あらゆるメーカーがクラウドテクノロジーを利用できる3つの方法

現代の製造業について考えるとき、ロボットの組立ラインと最先端の技術を備えた光沢のある工場の床を想像する人もいるかもしれません。ただし、多くの場合、現実は数年から数十年前に構築された機器と機械の組み合わせであり、それでも完全に正常に動作しています。

このような施設にとって、デジタルトランスフォーメーションとはどういう意味ですか？企業がCovid後の将来に向けて運用を最適化するためにスクランブルをかけているため、パフォーマンスを改善するための最も効果的な方法は、すでにうまく機能しているものを置き換えることではない可能性があります。代替案は、新旧のマシンを最適なパフォーマンスにするのに役立つテクノロジーであり、今日の世界を悩ませているサプライチェーンの問題のほんの一部を解決できる可能性があります。

テクノロジーが工場フロアのどこで役割を果たすことができるかを判断するために、メーカーがマシンを追跡および管理する方法から始めることができます。ほとんどの工場では、これは依然として主に手動のプロセスであり、工場のフロアを歩いたり、ログブックをチェックしたり、スプレッドシートにデータを入力したりする人員が含まれます。これには多くの時間がかかり、接続されていないサイロに多くの情報が含まれているため、最終的には問題に迅速に対応したり、確実に改善を推進したりする能力が不足します。どのマシンがアイドル状態になっていますか、またその理由は何ですか？生産の遅延とダウンタイムはいつどこで発生しますか？製品から製品への切り替えは、機械の生産時間からどのくらいの時間がかかりますか？需要が瞬時に変化する可能性があるパンデミックの状況では、製造業者が工場のフロアに正確で実用的な情報を持っていない場合の結果は壊滅的なものになる可能性があります。

あらゆる場所のメーカーがマシンを接続してオンラインにする時が来ました。多くの場合、コストのかかる機器のオーバーホールは最善の答えではありません。クラウドテクノロジーは、あらゆるマシンをオンラインで接続されたネットワークに持ち込み、すべての工場チームに卓越した製造に到達するためのツールを簡単かつコスト効率よく提供します。

クラウドにアクセスできるため、メーカーが今後のサプライチェーンの問題に備えるための3つの方法を次に示します。

切り替えを最適化して容量を増やします。 パンデミックの早い段階で、企業が酒類、繊維製品、その他の工場を手指消毒剤やマスクなどの待望のPPE用品に改造するという話をたくさん聞きました。しかし、場合によっては、これらのひどく必要とされている製品の需要が、機械の生産能力をはるかに超えていました。需要が容量を超える場合、特に製品構成が多い場合に、追加の容量をすばやく作成するのに最適な領域は、多くの場合、ある製品から別の製品への切り替えです。追加の容量を開放することに加えて、ある製品から別の製品にマシンをすばやくシフトできることで、メーカーは自信を持って小さなバッチまたは製品をジャストインタイムで実行でき、メーカーが変化する市場の状況に適応する大き​​な機会を提供します。しかし、ほとんどのプラントでは、切り替えには改善の余地があります。

ある小さな金属製品メーカーの場合、特別注文に対応するための頻繁な切り替えにより、パンデミックが発生する前であっても、大幅な遅延、期限の遅れ、高額な残業費用が発生しました。チームはクラウドテクノロジーを活用して、すべてのシフトとマシンの切り替え期間と実行時間を追跡し、各製品の切り替えを最速にした要因を特定し、それらの要因をプラント全体に複製することができました。わずか3か月で、切り替えによる生産損失を26％削減することができました。切り替えプロセスを最適化できるメーカーは、バッチサイズを縮小する場合でも、販売能力を高める場合でも、将来の需要と供給の変動に対応できるようになります。

既存の投資を保護します。 世界的なサプライチェーンの問題により、世界中のメーカーのコストが増加し、プールの塩素からシリアル、おもちゃに至るまで、あらゆるものの価格が急上昇している消費者にも波及効果が生じています。工場の運営をデジタル化することで、製造業者に大きな利益をもたらすことが約束されますが、この不確実な環境は、何十年もうまく機能している機器の交換に何百万ドルも投資する時期ではありません。重要なのは、既存のマシンをさらに活用するための、リフトが低く、リターンが高い機会を見つけることです。

あらゆる場所の企業がクラウドを採用して、新旧両方のシステムを一元化されたダッシュボードに取り込み、リアルタイムの管理と洞察を実現しています。メーカーではないでしょうか。住宅所有者でさえ、特別な電球を古いランプに差し込んで、接続された家を作ることができます。古いマシンと新しいマシンをクラウドに導入することで、マシンを引き続き正常に機能させるだけでなく、チームがリアルタイムでマシンを評価、分析、改善する際に、マシンをさらに最適化できるようになります。

労働力不足を乗り越えます。 パンデミックが発生する前から、製造業は才能のギャップに不思議ではありませんでした。従業員の離職率が高く、新入社員のトレーニングにかかる​​コストも高くなっています。才能のギャップは苦痛であるだけでなく、費用もかかります。プラントに十分な人員が配置されていない場合、生産に支障をきたす可能性があります。

The ManufacturingInstituteとDeloitteLLPによる最近の調査によると、2030年までに210万もの製造業の仕事が埋められなくなり、収益と生産に影響を与え、米国経済に最大1兆ドルのコストがかかります。メーカーがそのギャップを埋めるのを助けるために、クラウドテクノロジーはすでに有用であることが証明されています。機械とコンテキストがプラントフロアからクラウドに持ち込まれると、小さなチームでも基本的に一度に複数の場所にいることができます。オンサイトか数時間離れているかにかかわらず、何に対処するかが一目でわかり、故障や故障に即座に対応できます。問題。たとえば、あるプラスチックメーカーの場合、生産マネージャーは、単一の工場フロアから10時間以上離れた2つの工場で同時に生産を実行すると同時に、OEEを41％向上させることができました。

パンデミックの影響により、サプライチェーンは永遠に変わりました。私たちが学んだことが1つあるとすれば、次に何が起こるかを予測することは不可能かもしれないということです。製造業者は、工場の現場から始めて、新たな課題に柔軟に適応できるようにするために必要なツールを導入することが重要です。クラウドの力は、これらのツールへのアクセスを民主化し、すべてのメーカーにパンデミック後の状況で繁栄する機会を与えることができます。

Lauren Dunfordは、ファクトリーオペレーションプラットフォームのプロバイダーであるGuidewheelの共同創設者兼CEOです。