医療機器用金属チューブを切断する利点 Metal Cutting は、スイスの CNC 機械加工、精密研削、質量仕上げ、さらには当社が提供するラッピング サービスに使用するツールの最新のイノベーションに常に目を光らせています。しかし、これらの機械加工方法は、メタル カッティング コーポレーションのすべてを捉え始めたわけではありません。 医療機器やその他の精密用途向けの薄肉鋼管の切断など、当社が得意とする真の金属切断の種類は、実際には非常にユニークです。これらの非常に正確で大量の要件に対して、金属チューブを切断する当社の方法は、チューブの機械加工や他の利用可能なチューブ切断方法よりも中心的な

2021 年 8 月 16 日 ボックス ビルドは、PCB アセンブリなどの統合システムのエンクロージャまたはケーシングに他なりません。ただし、このエンクロージャーは電気機械式であり、単純なケーシングではありません。したがって、ボックス ビルド アセンブリの製造には、設計、構築、製造、テストなどのすべての段階が含まれます。また、PCBA の内部への取り付け、必要なケーブル、ワイヤー ハーネス、電気接続、空圧または油圧システムなどを含む、それを超えた拡張も可能です。このプロセス全体でボックス ビルド アセンブリが作成されます。他の製品ベースのビジネスと同様に、これには適切なパッケージング、ラベ

2021 年 8 月 30 日 PCB またはプリント回路基板は、ほとんどの電気、電子、および電気機械デバイスまたは製品の機能に不可欠です。したがって、回路とコンポーネントを含む基板設計は完璧でなければなりません。 PCB メーカーが提供するボードには、リジッド、フレックス、およびリジッド フレックス PCB の 3 種類があります。フレックス ボードは柔軟性があり、特定の角度で曲げることができます。特定のアプリケーションでは、フレックス ボードのみが使用されますが、ほとんどのアプリケーションでは、リジッド PCB とフレキシブル PCB の完全な組み合わせであるリジッド フレックス ボード

2021 年 9 月 16 日 ケーブルとワイヤ ハーネスは、メイン ハーネスから離れたデバイスに信号やエネルギーを送るワイヤのグループです。したがって、これらはサブアセンブリまたはメイン ハーネスの延長として機能します。ワイヤー ハーネスは、家庭用電化製品から複雑な医療機器など、さまざまな電気機器に電力を供給するために使用されます。それらは機器の性能を向上させるだけでなく、摩耗、振動、および湿気の悪影響に対するセキュリティも提供します。また、ワイヤが絶縁材料内に構築されているため、最適化された物理的スペースが提供され、電気的短絡のリスクが軽減されます。ワイヤ ハーネス アセンブリはケーブル

2021 年 10 月 8 日 今日使用されているほぼすべての電子機器には、その中核として機能するプリント回路基板 (PCB) が組み込まれています。 PCB は、その性能と機能に貢献する点で非常に重要であり、したがって完璧でなければなりません。その一環として、PCB を作成するための材料は、さまざまな要因に応じて慎重に選択する必要があります。今日、PCB の設計者と製造業者は、ガラス繊維、銅、シリコンからプラスチックや FR4 に至るまで、構造に使用される材料に関して多くの選択肢を持っています。中でも、FR4 は大きな支持を得ており、回路基板の製造に使用される最も好ましい材料です。 FR4

2021 年 10 月 20 日 プリント回路基板は、リジッドとフレキシブルの両方で、日常生活で使用するほぼすべての電子機器に不可欠な部分です。非常に重要なコンポーネントであるため、ほとんどの相手先商標製造会社 (OEM) は、アプリケーションで使用する場合に故障が許されないため、精密な PCB 設計と製造を要求します。しかし、目に見えない問題や小さな間違いは常に避けられないものであり、ボードの機能に脅威をもたらします。プロトタイプ PCB の重要性はここにあります。これは、設計の完全な機能をチェックすることのみを目的として構築されたボードの初期のサンプルです。余分なステップのように思えるか

2021 年 11 月 25 日 PCB またはプリント回路基板は、それらが組み込まれている部品または製品の中核です。製品の機能は PCB の性能に依存するため、構造に関しても完璧である必要があります。機能として。適切な構造、層の数、適切な場所にあるコンポーネントなどを得るには、完璧な設計が不可欠です。特徴や機能は日ごとに複雑になっているため、PCB 設計は重要です。適切な設計を行うには、よくできた部品表 (BOM) が重要です。部品名、ブランド、部品番号、必要な数量など、必要な詳細がすべて含まれているからです。この投稿では、PCB 設計で BOM が重要な理由とその役割について説明します。

2021 年 12 月 6 日 PCB 製造の需要が増え続けているのは、エレクトロニクスの進歩、プロセスの自動化、さまざまな家電製品やデバイス、電気機械デバイスなどの需要の急増に起因する可能性があります。 PCB の他の多くのアプリケーション セグメントはすべて、PCB 材料、基板、層数などに関してさまざまな要件を持っています。アプリケーションによっては、高温環境に適した PCB が必要になる場合があるため、ここではメタル コア プリント回路基板が使用されます。メタル コア PCB は、PCB ベースとして FR4 やその他のシリコンまたはポリマー材料と比較して多くの利点を提供します。メタル

2021 年 12 月 20 日 PCB の作成は、いくつかのステップを含む精巧なプロセスです。各ステップは、最終組み立ての成功に重要な役割を果たします。テストは、PCB 製造の成功に重要な役割を果たすステップです。テストの主な目的は、設計が仕様を満たしているかどうかを判断し、さまざまな条件下でのパフォーマンスを調べ、環境に対して堅牢であることを確認することです。現在、ボードが顧客に提供される前にボードに誤動作がないことを確認するのに役立ついくつかのテスト方法が利用可能です。 PCB 製造業界で使用されるいくつかのタイプの中で、最も一般的に使用されているのは機能回路テスト (FCT) です。

2021 年 3 月 9 日 プリント基板 (PCB) は複雑な電子部品です。 PCB の製造プロセスは複雑で、回路基板の品質と性能を確保するために精度が要求されます。そのような目的のために、Institute for Print Circuits (IPC) は、品質と相互運用性を保証するいくつかの標準を確立しました。業界で認められている PCB の設計と製造の品質と性能を達成するために、PCB メーカーはこれらの IPC 規格に従う義務があります。これらの IPC 規格は PCB の設計と製造において非常に重要であるため、それらを理解することが重要です。では、IPC標準とは何ですか? P

2021 年 4 月 15 日 プリント回路基板 (PCB) は、今日私たちが使用するほとんどの電子アプリケーションを駆動します。自動車、最新の電子機器、軍事、航空宇宙などの業界の電子または電気機械システムは、PCB の機能に大きく依存しています。 PCB のわずかなエラーが、産業用システムに突然の障害や重大な損傷を引き起こす可能性があります。これが、PCB 製造の各要素が通常慎重に行われる理由です。 PCB コンフォーマル コーティングは、PCB の性能、外的要因に対する耐性、および全体的な耐久性に寄与する要素の 1 つです。 PCB コンフォーマル コーティングには複数のタイプがあり、そ

2021 年 4 月 26 日 はんだ付けは、PCB の製造と組み立てにおける重要なステップです。これは、PCB はんだ付けプロセスとして一般的に知られています。はんだ付けは、PCB 製造で実装されたコンポーネントをプリント回路基板に固定するために使用されます。このプロセスでは、実装されたコンポーネントのアクティブ エンドが PCB ボードに固定され、PCB に実装された他のコンポーネントと相互接続されます。このプロセスでは、溶融した材料をさまざまなコンポーネントの接続点に適用し、固化させて耐久性のある接合部を形成します。ただし、PCB のはんだ付けプロセスは思ったほど簡単ではありません。

2021 年 5 月 17 日 PCB には、集積回路 (IC)、抵抗、コンデンサ、トランス、インダクタ、伝送線路などの複数のコンポーネントが実装されています。これらのコンポーネントをすべて実装したら、ボードの機能をテストする必要があります。これらの PCB の性能効率と、実装されているすべてのコンポーネント間の機能の互換性を確認することが必須です。これを保証するために、PCB はさまざまなテストおよび検査手順を受けます。これらのテスト方法には、PCB フライング プローブ テスト、ベッド オブ ネイル テスト、およびインサーキット テストが含まれます。そのうち、PCB フライング プローブ

2021 年 5 月 28 日 はんだ付けは、2 つの金属を融合して接続するために使用される金属加工プロセスです。この技術は、実装されたコンポーネントを回路基板に固定するための PCB 製造プロセスで広く採用されています。従来、はんだ付けには、はんだとしてスズと鉛の混合物が含まれていました。鉛の毒性が懸念される昨今、鉛フリーはんだが推進されています。また、鉛フリーはんだ付けにより、PCB メーカーは有害物質の制限 (RoHS) 指令に準拠することができます。 2002/95/EC。はんだ材料の考慮事項に加えて、PCB はんだ付けプロセスは、PCB はんだ付けを実行するために採用されるタイプや方

2021 年 6 月 10 日 ほとんどの電気システムの機能と寿命は、リジッド フレックス プリント回路基板 (PCB) の完全性と機能に大きく依存しています。リジッド PCB は、リジッド基板とフレキシブル基板の両方の技術を組み合わせたもので、いくつかの産業用アプリケーションに最適です。追加の柔軟性により、OEM はインストール プロセス中にこれらのボードを簡単に操作できます。リジッドフレキシブル PCB を利用する前に、設計ガイドラインを理解することが重要です。これは、設計上の欠陥がボードの全体的なパフォーマンスと生産性に大きく影響するためです。また、後の段階で検出されると、ボードの製造

2021 年 7 月 16 日 プリント回路基板 (PCB) では、パッド、穴、グランド プレーンに広範囲に銅配線が使用されています。環境に直接さらされると、銅配線が酸化する可能性があります。これにより、銅でコーティングされた PCB の性能が低下する可能性があります。これを避けるために、多くの場合、銅の表面は一般に PCB 表面仕上げとして知られる保護層で仕上げられます。さまざまな利点を提供するさまざまな種類の PCB 表面仕上げがあります。結果中心の PCB 製造に関しては、必要な性能パラメータに基づいて、さまざまなタイプの PCB 表面仕上げが選択されます。この投稿では、さまざまな種類

2021 年 7 月 26 日 プリント回路基板は小さいですが、いくつかの電子部品で使用される効果的な部品です。小さいながらも、これらのコンポーネントは複雑なディテールを備えており、使用される電子回路の電流容量と性能に貢献しています。 PCB には銅仕上げが施されており、適切に保護されていないと、回路の劣化や故障につながる可能性があります。今日では、さまざまなタイプの表面仕上げが、銅回路を保護するため、およびコンポーネントの組み立てのためにはんだ付けできる表面を作成するために使用されています。浸漬スズは、近年絶大な人気を得ているそのような表面仕上げの 1 つです。この投稿では、この表面仕上げ

2020 年 9 月 28 日 プリント回路基板 (PCB) は、ほぼすべての電子産業の基本的なコンポーネントです。以前は、PCB 製造は時間のかかる従来の方法でした。テクノロジーの進歩により、このプロセスはより速く、より創造的になり、さらに複雑になりました。各顧客は、特定の時間制限の下で、PCB の特定のバリエーションを要求します。場合によっては、カスタム PCB の生産に 1 時間かかることもあります。ただし、特注で製造された PCB がプロセスの最後に機能についてテストされ、それが失敗した場合、メーカーと顧客にとって損失は耐え難いものになる可能性があります。ここで、PCB プロトタイピ

2020 年 10 月 9 日 プリント回路基板 (PCB) の組み立ては、設計、製造、テストなどのいくつかのステップからなる包括的なプロセスです。性能を向上させ、電子デバイスを小さなフォーム ファクタで実現するために、複雑な設計と複数のコンポーネントを備えた PCB に対する大きな需要があります。 PCB アセンブリおよび製造プロセスのほとんどは自動化されています。その結果、これらのPCBは、要件に応じて大量および少量で生産できます。少量の PCB アセンブリは、大量生産や試作品よりも多くの利点があるため、多くの OEM にとって主要な選択肢になりつつあります。それらが何であるか知りたいで

2020 年 10 月 28 日 1980 年代以来、スルーホール PCB アセンブリと表面実装 PCB アセンブリの優位性について議論がありました。スルーホール PCB アセンブリは、表面実装技術が導入されるまで PCB 製造業界を支配していました。表面実装 PCB アセンブリ方法が導入されて以来、これらの技術は互いに対立しています。これらのテクノロジーにはそれぞれ利点、欠点、およびアプリケーションのシェアがありますが、議論は非常に重要です。したがって、特定のアプリケーションに最適なテクノロジを決定するには、アプリケーション ベースの比較が不可欠であることを知っておくことが不可欠です。この