EDM とは何ですか? 2 軸の金属カットオフに適していますか? 放電加工 、または EDM ワイヤ切断プロセスは、制御された急速に繰り返される電荷​​を使用して、金属などの導電性材料から材料を除去します。 多くの人々は、この方法がレーザー切断、3D 製造、または金属の多軸成形のための従来の機械加工とどのように一致するかという観点から、ワイヤー EDM 切断を検討しています。しかし、Metal Cutting Corporation の私たち (およびその顧客) にとって、ワイヤー EDM 切断の長所と短所のトピックはすべて、2 軸カットオフと、EDM 方法が他の精密金属切断オプションとど

知っておくべきことと考慮すべき要素 Metal Cutting Corporation は、特殊金属を扱う多くの作業を行う会社として、渦電流試験 (ECT) を使用して、亀裂や空隙などの欠陥がないか材料を検査することがよくあります。この方法は、電磁誘導を利用して、金属を含む導電性材料の表面または表面下の欠陥を検出して特徴付けます。欠陥の検出に加えて、渦電流試験手順を使用して厚さと導電率を測定できます。 以下は、渦電流試験について知っておくべき 5 つの興味深い点です。 渦電流検査は非破壊検査です 渦電流検査は、非破壊検査 (NDT) の重要な方法です。これは、次のことを確認するために検査

ECT で検出できるものと検出できないもの 関連記事で、渦電流試験手順に関するいくつかの興味深い事実に触れました。今回は、影響を与えるいくつかの変数を詳しく見ていきます。渦電流検査 (ECT)、検出できるものと検出できないもの。 すべての欠陥が同じように検出されるわけではありません 材料の欠陥の種類によって、渦電流試験手順の有効性が決まります.たとえば、放射状または点状の亀裂など、渦電流の流れに平行な不連続性および欠陥は、ほとんどの渦電流試験装置では検出されません。これは、部品の長さに沿って発生する欠陥に最適です。ラジアル コイルを使用して単一点のクラックを検出するには、パーツの周囲を回転

チタン チューブについて考慮すべき長所と短所 私たち Metal Cutting は金属管を長さに精密に切断する専門家であるため、さまざまな管材料の長所と短所について詳しく知るために頭を使うことがよくあります。 チタンチューブ 興味深いトピックです。なぜなら、それはいくつかのユニークな利点を提供する一方で、いくつかの明確な課題ももたらす材料だからです.それでも、チタンはその独特の特性が有益な一部の医療機器やその他の用途で使用されています. 1.チタンチューブの望ましい特性 優れた耐薬品性のため、チタンチューブがよく使用されます 、これはステンレス鋼グレード 304 またはグレード 316

精密部品製造は 3D プリントに対応していますか? 金属の 3D アディティブ レーザー プリンティングのトピックはニュースで頻繁に取り上げられますが、Metal Cutting Corporation はいつレーザー プリンティングについて話すのでしょうか?結局のところ、金属部品を作るためのさまざまな他の方法についてよく話します. Metal Cutting では、非常に小さい部品を製造しています。この例では、多くの場合、寸法が 1 mm (0.039 インチ) x 2 mm (0.079 インチ) です。たくさんあります。通常、これらのパーツには多くの複雑な機能や内部空隙はありません。

アブレシブ ウォータージェット法は 2 軸金属カットオフに適していますか? 現代のウォータージェット切断は、1930 年代にさかのぼり、紙や食品などの柔らかい素材を切断するために水 (比較的低い圧力ではありますが) を使用することにルーツがあります。高圧技術と設備の進化のおかげで、今日の研磨法は精密な金属切断が可能です。 しかし、ウォータージェット切断は小さな金属部品の 2 軸カットオフに意味があるのでしょうか?プロセスの長所と短所を評価することは、その方法がニーズを満たすかどうかを決定するために重要です。 研磨ウォータージェット切断の利点 高圧水と粒状研磨剤（主にガーネット粉）を使用し

金属の切断用途にコールド ソーは適していますか? 2 軸の金属部品カットオフにコールド ソーイングを選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法、または検討中の他の精密金属切断方法が、ニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。 高速切断用の硬質ブレード コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、生成された熱を鋸刃によって作成された切りくずに伝達します。コールドソーは、中実高速度鋼 (HSS) または先端がタングステン カーバイド (TCT) のブレードを使用して、低 RPM で回転します。 名前に反して、HSS ブ

整形外科および歯科インプラントで粗面と平滑面のバランスを取る方法 3D プリント技術の開発 医療機器業界に革命的な影響を与えました 、製品設計とマスカスタマイゼーションの無限の新しい可能性を開きます。ただし、興味深いひねりがあります。金属パーツを研磨する必要があるためです。 — 最も人気のあるアプリケーションの一部。 具体的には、3D プリントされた表面の粗い仕上げと固有の多孔性により、金属研磨 多くの場合、3D プリントされた金属部品に必要です 整形外科および歯科用インプラントに使用 . 3D プリントされた金属部品の表面仕上げと気孔率 3D プリントされた金属部品を作成するために使用

医療機器のプラスチック チューブと金属チューブの神話 医療技術が進歩し、新しい低侵襲手術が開発されるにつれて、医療機器の設計者は医療用チューブ製品を考案する必要があります。 つまり: ますます小径化 より洗練された、しかも費用対効果の高い 金属製の医療用チューブですが プラスチック製の医療用チューブの使用は、長年にわたって (そして正当な理由で) 医療機器業界の主力でした。 成長しています。強度、柔軟性、押しやすさ、潤滑性などの特定の物理的特性を生み出すために、文字通り何千もの樹脂化合物が開発されており、新しい医療機​​器のチューブの設計オプションが拡大しています。 例えば、細いプラ

「精密金属」とは？ 金属加工の世界では、精密金属と呼ばれるものを探していることがよくあります。しかし、それは正確にはどういう意味ですか？ アプリケーションに応じて、精度という用語は多くの特性に関連する場合があります。 金属の寸法の精度 構成の正確さ 金属の性能の精度。 では、これらの重要な特性に関して、製品または製造のニーズに合わせて精密金属について考慮することが重要なことは何ですか? 精密金属の寸法 当社のお客様にとって、精密金属に関しては寸法が第一の焦点です。実際、当社の非常に厳しい切削公差が高い Cpk/Ppk 値をもたらす可能性がある金属切削では、当社の方法は実際に顧客

私たちの名前はそれを与えないかもしれません、しかし正確なカットオフは私たちのビジネスの核心です. ちょっとした秘密を教えてください:当社は何年もの間間違った名前を使用してきました. 誤解しないでください。機械加工に加えて、マス仕上げ、高研磨、各種研削、さらにはラップ仕上げまで、まさに金属の切削加工を行う能力を持っています。それにもかかわらず、Metal Cutting Corporation のコア機能は、厳しい公差の小さい金属部品の切断です。私たちは本質的に精密切断会社です. カットオフ会社としての当社の歴史 1967 年の創業以来、当社は、医療機器、電子機器、自動車部品、バイオテクノ

パートナーを選び、必要な結果を得る方法 メタル カッティング コーポレーションは、小さな切断金属部品の製造の専門家として、自動車部品や電子機器から医療機器、バイオテクノロジー、半導体、航空宇宙、光ファイバーに至るまで、さまざまな用途で顧客の厳しい公差要件を満たすことを専門としています。それは私たちのビジネスのコアコンピテンシーであるため、私たちは誰のビジネスでもなく断ち切ることを知っています. そこで、精密製造のニーズに合わせて必要な結果を得るのに役立ついくつかの提案を以下に示します。 カットオフ メタルの専門知識について質問する 小径の切削金属部品の場合、もちろん、バリのない結果と厳し

答えはあなたが思っているほど単純ではありません! メタルカッティングコーポレーションでは、よく金属加工をしている方からご相談をお受けしております。真実は、答えは用語をどのように定義するかによって異なります.私たちは自分自身を「製造会社」とは考えていませんが、幅広い用途や業界で他の大きな構造や製品を製造するために顧客が使用する小さな金属部品を製造するという意味で、多くの製造を行っています. 全体像 人々が金属加工について考えるとき、通常、切断、曲げ、組み立てなどのプロセスを使用して、さまざまな原材料または半製品から単一の大きな金属構造または機械を構築することを考えます。ファブリケーション プ

チューブID検査用ピンゲージの実用性 ここメタル カッティング コーポレーションでは、多くの用途において、お客様が指定した公差に合わせて部品を作成するだけでは十分ではありません。私たちの品質管理の大部分は、部品を効果的に測定し、それらが実際に仕様どおりであることを証明できるようにすることです. 部品が要件を満たしているかどうかを判断するために選択した方法 (および使用するツールの種類) によって、最初に仕様を満たすか、追加の作業を行わなければならないかが異なります。これにより、コストが増加し、すべての遅延が発生します。 短い長さの小径チューブを含む非常に小さな金属部品の製造業者として、ピ

金属部品の測定における熱の影響を最小限に抑える方法 ここメタル カッティング コーポレーションでは真夏の真っ盛りに、私たちの考えは自然に天気と熱の影響に向けられます: お客様が選ぶ素材 厳しい公差を測定するために使用されるツール、エアコン完備の工場で製造される小さな金属部品 問題は、熱によって金属 (およびその他の材料) が膨張し、低温下では収縮する可能性があることです。これは、部品が仕様内か仕様外かに影響を与える可能性があります。 これは特に、公差が非常に厳しく (± 0.0001 インチまたは ± 0.0025 mm など)、熱膨張により金属部品の検査が不合格になるか、より一般的

切断部品の仕様に金属の熱処理を含める理由 金属部品の寸法をどの程度正確にする必要があるかを決定する際に、熱膨張がどのように要因になる可能性があるかについては、別の場所で話しました。 つまり、熱膨張による公差のわずかな違いでも部品の性能に影響する場合、環境温度の変動のリスクがある場合は常に、非常に厳しい公差を指定しないことが賢明です。これは、部品の切断や検査から組み立てや最終使用に至るまで、プロセスのあらゆる場所で変化が生じることを意味します。 しかし、意図的に金属を熱処理した場合はどうでしょうか。 製造プロセスの通常の部分として？では、Metal Cutting Corporation

目視検査または機械検査は本当に 100% 行われていますか? 金属検査は製造プロセスの重要なステップであり、(文字通り) 無数の製品の構成要素である小さな金属部品の品質を確保するのに役立ちます。しかし、部品の 100% 検査の概念はやや難しい提案です。 これは、どのような検査方法を使用しても、部品の表面のすべての小さなセグメントを検査することは不可能であるためです。つまり、100% 検査は正確に 100% ではないということです。 金属検査の内容、方法、時期 ここメタルカッティングでは、通常、すべてのプロジェクトの開始時にサンプリング計画を立てます。計画では、製造する部品の寸法 (直径、

平坦性と並列性およびその他の基準 当社のビジネスの重要な活動である長さに合わせた金属の切断では、寸法の問題が重要です。お客様のニーズを事前に理解し、お客様の言葉に沿った用語で話していることを確認することは、プロセスの一部です。 フラットネスと並列処理:違いは何ですか? フラット性と並列性について言及するときは、非常に具体的なことを意味しています および長さに切断された金属に関連するその他の用語。平面度とは、それ自体に対する側面の測定値です。オブジェクトが機械加工されたものであるか、切断されたものであるかにかかわらず、オブジェクトの片面がどの程度平らであるかを示します。 並列処理 物体がその

科学がステンレス鋼の代替手段を開く さまざまな種類のステンレス鋼 (304、316、316L など) は、医療機器業界のバックボーンを形成する素材です。しかし、他の金属も重要であり、ますます重要になってきています。 それは、科学が進歩するにつれて、冶金学の限界も押し広げられるからです。これにより、新しいアプリケーションの作成と、より多くの医療機器コンポーネント向けの特殊金属の使用の両方への道が開かれます。 . 新しい選択肢を提供する合金 合金の形での特殊金属の開発により、医療機器業界はステンレス鋼以外にも適切な材料を探すことができるようになりました。例:MP35N 、ニッケル コバルト合

機械加工の世界では、旋盤やフライス盤などの旋削工具は派手なスターです。実際、彼らは ほとんどの人に機械加工。ただし、精密センタレス研削を行う能力 機械加工に加えて、明確な利点があります。 センタレス研削はどのように機能しますか? センターレス研削 研磨切削を使用して部品 (ワークピース) から材料を除去するいくつかの機械加工プロセスの 1 つです。このプロセスでは、回転する 2 つのシリンダーの間にあるワークピース レスト ブレードで部品を支えます。 調整ホイール 、部品の回転速度と送り速度を制御します (インフィード研削の場合) ) または直線移動 (スルーフィード研削の場合) ) より