金属の切断用途にコールド ソーは適していますか? 2 軸の金属部品カットオフにコールド ソーイングを選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法、または検討中の他の精密金属切断方法が、ニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。 高速切断用の硬質ブレード コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、生成された熱を鋸刃によって作成された切りくずに伝達します。コールドソーは、中実高速度鋼 (HSS) または先端がタングステン カーバイド (TCT) のブレードを使用して、低 RPM で回転します。 名前に反して、HSS ブ

整形外科および歯科インプラントで粗面と平滑面のバランスを取る方法 3D プリント技術の開発 医療機器業界に革命的な影響を与えました 、製品設計とマスカスタマイゼーションの無限の新しい可能性を開きます。ただし、興味深いひねりがあります。金属パーツを研磨する必要があるためです。 — 最も人気のあるアプリケーションの一部。 具体的には、3D プリントされた表面の粗い仕上げと固有の多孔性により、金属研磨 多くの場合、3D プリントされた金属部品に必要です 整形外科および歯科用インプラントに使用 . 3D プリントされた金属部品の表面仕上げと気孔率 3D プリントされた金属部品を作成するために使用

医療機器のプラスチック チューブと金属チューブの神話 医療技術が進歩し、新しい低侵襲手術が開発されるにつれて、医療機器の設計者は医療用チューブ製品を考案する必要があります。 つまり: ますます小径化 より洗練された、しかも費用対効果の高い 金属製の医療用チューブですが プラスチック製の医療用チューブの使用は、長年にわたって (そして正当な理由で) 医療機器業界の主力でした。 成長しています。強度、柔軟性、押しやすさ、潤滑性などの特定の物理的特性を生み出すために、文字通り何千もの樹脂化合物が開発されており、新しい医療機​​器のチューブの設計オプションが拡大しています。 例えば、細いプラ

「精密金属」とは？ 金属加工の世界では、精密金属と呼ばれるものを探していることがよくあります。しかし、それは正確にはどういう意味ですか？ アプリケーションに応じて、精度という用語は多くの特性に関連する場合があります。 金属の寸法の精度 構成の正確さ 金属の性能の精度。 では、これらの重要な特性に関して、製品または製造のニーズに合わせて精密金属について考慮することが重要なことは何ですか? 精密金属の寸法 当社のお客様にとって、精密金属に関しては寸法が第一の焦点です。実際、当社の非常に厳しい切削公差が高い Cpk/Ppk 値をもたらす可能性がある金属切削では、当社の方法は実際に顧客

私たちの名前はそれを与えないかもしれません、しかし正確なカットオフは私たちのビジネスの核心です. ちょっとした秘密を教えてください:当社は何年もの間間違った名前を使用してきました. 誤解しないでください。機械加工に加えて、マス仕上げ、高研磨、各種研削、さらにはラップ仕上げまで、まさに金属の切削加工を行う能力を持っています。それにもかかわらず、Metal Cutting Corporation のコア機能は、厳しい公差の小さい金属部品の切断です。私たちは本質的に精密切断会社です. カットオフ会社としての当社の歴史 1967 年の創業以来、当社は、医療機器、電子機器、自動車部品、バイオテクノ

パートナーを選び、必要な結果を得る方法 メタル カッティング コーポレーションは、小さな切断金属部品の製造の専門家として、自動車部品や電子機器から医療機器、バイオテクノロジー、半導体、航空宇宙、光ファイバーに至るまで、さまざまな用途で顧客の厳しい公差要件を満たすことを専門としています。それは私たちのビジネスのコアコンピテンシーであるため、私たちは誰のビジネスでもなく断ち切ることを知っています. そこで、精密製造のニーズに合わせて必要な結果を得るのに役立ついくつかの提案を以下に示します。 カットオフ メタルの専門知識について質問する 小径の切削金属部品の場合、もちろん、バリのない結果と厳し

答えはあなたが思っているほど単純ではありません! メタルカッティングコーポレーションでは、よく金属加工をしている方からご相談をお受けしております。真実は、答えは用語をどのように定義するかによって異なります.私たちは自分自身を「製造会社」とは考えていませんが、幅広い用途や業界で他の大きな構造や製品を製造するために顧客が使用する小さな金属部品を製造するという意味で、多くの製造を行っています. 全体像 人々が金属加工について考えるとき、通常、切断、曲げ、組み立てなどのプロセスを使用して、さまざまな原材料または半製品から単一の大きな金属構造または機械を構築することを考えます。ファブリケーション プ

チューブID検査用ピンゲージの実用性 ここメタル カッティング コーポレーションでは、多くの用途において、お客様が指定した公差に合わせて部品を作成するだけでは十分ではありません。私たちの品質管理の大部分は、部品を効果的に測定し、それらが実際に仕様どおりであることを証明できるようにすることです. 部品が要件を満たしているかどうかを判断するために選択した方法 (および使用するツールの種類) によって、最初に仕様を満たすか、追加の作業を行わなければならないかが異なります。これにより、コストが増加し、すべての遅延が発生します。 短い長さの小径チューブを含む非常に小さな金属部品の製造業者として、ピ

金属部品の測定における熱の影響を最小限に抑える方法 ここメタル カッティング コーポレーションでは真夏の真っ盛りに、私たちの考えは自然に天気と熱の影響に向けられます: お客様が選ぶ素材 厳しい公差を測定するために使用されるツール、エアコン完備の工場で製造される小さな金属部品 問題は、熱によって金属 (およびその他の材料) が膨張し、低温下では収縮する可能性があることです。これは、部品が仕様内か仕様外かに影響を与える可能性があります。 これは特に、公差が非常に厳しく (± 0.0001 インチまたは ± 0.0025 mm など)、熱膨張により金属部品の検査が不合格になるか、より一般的

切断部品の仕様に金属の熱処理を含める理由 金属部品の寸法をどの程度正確にする必要があるかを決定する際に、熱膨張がどのように要因になる可能性があるかについては、別の場所で話しました。 つまり、熱膨張による公差のわずかな違いでも部品の性能に影響する場合、環境温度の変動のリスクがある場合は常に、非常に厳しい公差を指定しないことが賢明です。これは、部品の切断や検査から組み立てや最終使用に至るまで、プロセスのあらゆる場所で変化が生じることを意味します。 しかし、意図的に金属を熱処理した場合はどうでしょうか。 製造プロセスの通常の部分として？では、Metal Cutting Corporation

目視検査または機械検査は本当に 100% 行われていますか? 金属検査は製造プロセスの重要なステップであり、(文字通り) 無数の製品の構成要素である小さな金属部品の品質を確保するのに役立ちます。しかし、部品の 100% 検査の概念はやや難しい提案です。 これは、どのような検査方法を使用しても、部品の表面のすべての小さなセグメントを検査することは不可能であるためです。つまり、100% 検査は正確に 100% ではないということです。 金属検査の内容、方法、時期 ここメタルカッティングでは、通常、すべてのプロジェクトの開始時にサンプリング計画を立てます。計画では、製造する部品の寸法 (直径、

平坦性と並列性およびその他の基準 当社のビジネスの重要な活動である長さに合わせた金属の切断では、寸法の問題が重要です。お客様のニーズを事前に理解し、お客様の言葉に沿った用語で話していることを確認することは、プロセスの一部です。 フラットネスと並列処理:違いは何ですか? フラット性と並列性について言及するときは、非常に具体的なことを意味しています および長さに切断された金属に関連するその他の用語。平面度とは、それ自体に対する側面の測定値です。オブジェクトが機械加工されたものであるか、切断されたものであるかにかかわらず、オブジェクトの片面がどの程度平らであるかを示します。 並列処理 物体がその

科学がステンレス鋼の代替手段を開く さまざまな種類のステンレス鋼 (304、316、316L など) は、医療機器業界のバックボーンを形成する素材です。しかし、他の金属も重要であり、ますます重要になってきています。 それは、科学が進歩するにつれて、冶金学の限界も押し広げられるからです。これにより、新しいアプリケーションの作成と、より多くの医療機器コンポーネント向けの特殊金属の使用の両方への道が開かれます。 . 新しい選択肢を提供する合金 合金の形での特殊金属の開発により、医療機器業界はステンレス鋼以外にも適切な材料を探すことができるようになりました。例:MP35N 、ニッケル コバルト合

機械加工の世界では、旋盤やフライス盤などの旋削工具は派手なスターです。実際、彼らは ほとんどの人に機械加工。ただし、精密センタレス研削を行う能力 機械加工に加えて、明確な利点があります。 センタレス研削はどのように機能しますか? センターレス研削 研磨切削を使用して部品 (ワークピース) から材料を除去するいくつかの機械加工プロセスの 1 つです。このプロセスでは、回転する 2 つのシリンダーの間にあるワークピース レスト ブレードで部品を支えます。 調整ホイール 、部品の回転速度と送り速度を制御します (インフィード研削の場合) ) または直線移動 (スルーフィード研削の場合) ) より

非常に多くの関係者が参加しているため、自動運転は想像以上に身近なものです 前回のブログでは、自動運転車の主要なプレーヤーと、技術がどれほど急速に進化しているかについて話しました。私たちの投稿からわずか数日後に、ある非常に有名な自動運転車のアプリケーションを巻き込んで大きな混乱が起こるとは、私たちはほとんど知りませんでした。 2016 年 12 月 14 日にカリフォルニア州サンフランシスコで Uber の自動運転タクシー サービスが開始された直後に、自動運転車の 1 台が赤信号を無視している様子を映したビデオが登場しました。 Uber は、当時この車は人間のドライバーによって運転されており、

1 人の機械工がどのように大規模に始めてマイクロ化したか 25 年前に機械工として仕事を始めたとき、それは今日の CNC 金属切削サービスで見られるものとはまったく異なる世界でした。部品 (およびツール) はますます小さくなり、要件はますます厳しくなっています。 10年前でさえ、誰かが私に微細加工をするかどうか尋ねられたら、私は「絶対にやらない！」と答えたでしょう。小さすぎて、細かすぎて、頭が痛くなりすぎます。」しかし、Metal Cutting Corporation で働くようになり、私の人生、そして精密機械加工サービスに対する私の見方が大きく変わりました。 ここにいる私は、最高の C

カスタム金属研磨に関する考慮事項 3D プリントが登場するずっと前から、メタル カッティング コーポレーションは、顧客が必要とする精密な切断、研削、ラッピング、および機械加工を提供するだけでなく、機械加工におけるいくつかの非常に困難な問題を解決することによって、小さな金属部品の製造の専門家としての地位を確立しました。金属研磨 たとえば、非常に柔らかい金属で作られた長いピンの長さにわたって Ra 2 マイクロインチ (0.05 μm) の仕上げまで、大量の医療機器コンポーネントを研磨したいというお客様のニーズを満たす方法を考え出しました。自体をスクラッチします。お客様から Ra 1 (0.0

Lights Out Machining とは何ですか? また、それはどれほど現実的ですか? 完全自動加工 必要な人間の相互作用の量を最小化または排除するために製造を自動化する方法です。人間を、同じ仕事をより速く、より良く、またはより安く行うガジェットまたはプロセスに置き換えるというこの考えは、新しいものではありません. 近年、精密機械加工の分野を含め、ロボティクスや自動化の魅力はますます高まっています。生産性の向上、スループットの向上、エネルギーの節約、人件費の削減を可能にする完全自動化された完全自動生産は、おそらくすべての機械工場の所有者の夢です。 しかし、特に精密機械加工の世界では

金属不動態化のための硝酸とクエン酸 私たちの業界では、金属仕上げという用語が使われています さまざまなプロセスに関して使用されますが、一般的には、さまざまな理由で、部品をより滑らかにする、光沢を増す、鈍くする、またはこれらの特性の正確なパラメーター内に収める必要がある場合に関係します。たとえば、滑らかな表面仕上げを必要とする精密小型部品 (Ra または RMS という、2 つの異なるが関連する用語で測定されることが多い) の場合、メタル カッティング コーポレーションは、指定された程度の滑らかさを達成するための研磨またはラッピングの経験が豊富です。同様に、互いに「かみ合わせる」必要があり、非

大量生産のための小型部品のバリ取りの機械化 間違いなく、小さな金属部品のバリ取りの鍵となります そもそもバリを作らないことです。これは偶然ではなく、メタルカッティングのビジネスの基盤の 1 つです。当社独自の製法により、厚肉管、薄肉管、硬質金属、軟質金属、特殊金属をバリを一切発生させずに切断することができます。 ただし、機械加工された管状部品の十字穴や、金属加工の実行後に実際にバリが形成されるその他の状況など、当社の切断方法が適していない多くの金属加工プロセスがあることはわかっています。 概念的には、最も明白な解決策は手作業で小さな部品のバリ取りを行うことですが、そのプロセスは大量生