型押しスペーサーでは不十分な場合 むかしむかし — 20 年以上前 — 大規模な自動車製造会社が、燃料噴射システムに関する素晴らしいアイデアを思いつきました。彼らは心臓弁のように開閉するフラップを発明し、交互に燃料を計量し、密閉して維持しました。この新しいフラップ バルブを使用するには、厚さ、平面度、平行度の寸法がミクロン単位で制御されたシール リングが必要でした。 具体的には、自動車メーカーは、フラップが閉じた位置にあるときに燃料が漏れないように、フラップの表面に正確に合わせてしっかりとシールする表面を形成する、小さくて完全に平らなリングを求めていました。スペーサーの表面は、密閉を維持

情報が多すぎるということはありません ハードウェアのスーパーストアに対する不安を経験したことがあるでしょう。土曜日の午後、壊れたウィジェットを手に、従業員の注意を引くことができればチャンスを最大限に活用しなければならないことを知りながら、しきい値を超えた瞬間に起こることです。本当に必要なものがわからず、答え方がわからない質問がたくさん寄せられます。問題を詳細に説明しないと、間違った部分にたどり着く可能性があり、戻ってきてプロセスを最初からやり直す必要があります。いずれにしても、完璧な DIY プロジェクトではなくフラストレーションを募らせて、多くの貴重な時間を無駄にすることになります。 カ

前回の投稿では、完全に完成した RFQ が、バイヤー、会社、最終製品とその使用についてのストーリーをどのように伝えるかについて説明しました。 RFQ への記入は、インターネット検索を行うようなものです。入力する基準が多いほど、結果はより洗練され、正確になります。 「RFQ の解読」シリーズのパート 2 では、可能な限り多くの情報を提供し、プロセスをスピードアップし、最適な見積もりを作成し、確実に部品を入手できるように設計された RFQ のベスト プラクティスを提供することを目的としています。 1.原材料とそのソース ベンダーが部品の原材料を提供する必要がある場合、そのコストと見積もり価格

2 次元と 3 次元で機能のバリエーションを制御する エンジニアリング図面で呼び出される GD&T 機能についてよく質問を受けます。このブログでは、そのような 2 つの機能について説明します:ラインのプロファイル、 表面の輪郭 ラインのプロファイルとは? 通常、さまざまな断面を持つパーツや、機能にとって重要な特定の断面に適用されます。ラインの GD&T プロファイル フィーチャの個々のラインを制御します。通常は曲線形状です。 ラインのプロファイルが適用される例としては、一度に複数の軸でカーブするパーツ フィーチャがあります。これは、スイス式の自動旋盤加工では一般的ですが、インフィード

非標準サイズがほとんどコスト削減にならない理由 小さな金属部品の原材料を調達する過程で、お客様から部品に標準外の材料サイズを使用できるかどうか尋ねられることがあります。この質問は、さまざまな理由で出てくる可能性があります。例: エンジニアが設計で標準外のサイズを指定しました。 バイヤーは、最終パーツに必要なサイズに近い素材から始めることで、切断プロセスの時間と費用を節約できることを望んでいます。 顧客は、材料の標準公差範囲の上限または下限に合わせたサイズの材料を要求することで、非常に厳しい公差を指定することを避けたいと考えています。 現実には、非標準サイズを使用すると、材料調達に問題

部品を設計する際のもう 1 つの考慮事項 過去に、いくつかの一般的な調達の問題と、それらの問題を最初に部品に設計することを回避する方法についてブログを書いてきました.それは多くの場合、公差とプロセスへの影響、そして最終的にはコストへの理解に帰着します。 つい最近、ある顧客が私にこう言いました。「あなたのウェブサイトで、金属切削は 1,000 万分の 1 の公差を保持でき、CNC 旋盤を使用できると読みました。+/- 0.000010 を保持する CNC 旋盤を見て、本当に興奮しています!」 好きだった限り 「はい、できます！」と彼に伝えます。真実は、公差は常に、部品の製造に必要な特定のプ

名前から融点まで、タングステンのユニークさ 純粋なタングステンを供給し、この優れた材料から金属部品を製造してきた Metal Cutting の長い歴史により、私たちは元素、その特性、およびその機能に対する特別な感謝を育んできました。 そこで、面白半分に、タングステンに関するより興味深い、時には興味深い事実をいくつか見てみようと思いました. 1.名前の意味 「タングステン」という名前の由来、および周期表で元素記号が W である理由の話は、国際的なパズルです。この元素自体は、1783 年に 2 人のスペイン人化学者、フアン ホセとファウスト エルフヤル兄弟によって、ウルフラマイトと呼ば

タングステン、モリブデン、その他のワイヤーで高い再結晶温度が重要な理由 Metal Cutting では、タングステン ワイヤとドーパントに関する質問をよく受けます。具体的には、白熱灯以外の用途でタングステン線がまだドープされている理由を尋ねる人がいます。結局のところ、必要のないものや、おそらく欲しくないものを含む製品を手に入れるのはなぜでしょうか? タングステン ワイヤが最初にドープされたのはなぜですか? LED や CFL が登場する前の時代、ドーパントは誰もがタングステン ワイヤに求めていたものでした。メーカーとしてではなくても、白熱タングステン電球の消費者またはユーザーとしてで

EDM の形彫り電極にタングステン銅を使用 寸法的に、直径 0.0010 インチ (0.025 mm) のタングステン ワイヤとはかけ離れているのは、ダイ シンカー電極にタングステンを使用することです。逆の形状をとることで、ダイシンカー電極は寸法的に堅牢である必要がありますが、非常に微細な形状 (場合によっては細いワイヤー自体と同じくらい薄い) で機械加工可能である必要があります。ダイシンカー EDM プロセスを使用して無数の形状の部品を製造する能力を備えた Metal Cutting は、大量生産と微細な機能の両方を必要とする、航空宇宙向けの難しい用途を持つ顧客からアプローチを受けました。

貴金属の代替としてのタングステンおよび金メッキ タングステン ワイヤー Evaluate Ltd. の調査によると、世界の医療技術産業による年間 R&D 支出は、2024 年までに 390 億ドルに達すると予測されています。外科的処置、および生体材料。 世界の医療技術産業は、2017 年から 2024 年にかけて年間 5.6% 成長し、2024 年の総売上高は 5,950 億ドルになると予想されています。これは、製造部門、デバイス メーカー、およびそれらにサービスを提供するサプライヤーにとって朗報です。 しかし、競争の激しい市場は大きなチャンスを意味しますが、医療機器の設計チームが市場投

EDM 電極材料について考えるとき、おそらくグラファイトを思い浮かべるでしょう。材料が最初に電極市場にあふれた 1950 年代初頭に始まり、今日に至るまで、グラファイトは米国ベースの EDM 電極アプリケーションの 90% で選択されている材料です。しかし、残りの 10% はどうでしょうか? グラファイトよりずっと前に、金属がありました。そして、さまざまな金属 EDM 電極材料のうち、銅タングステン 多くのメーカーにとって最優先事項です。銅とタングステンを合金化することで得られる材料特性の独自の組み合わせは、抵抗と切削安定性が重要となるカーバイドの放電加工に最適です。 そのため、グラファイ

超硬の放電加工に最適な電極材料の選択 放電加工 (EDM) のカーバイドは、文字通り大まかなビジネスになる可能性があります。 仕事を成功させるための適切なパラメーターのセットを決定するには、時間、注意、および慎重な微調整が必​​要になる場合があります。また、機械サプライヤーのサポート チームと良好な関係を築いていない限り、特に時間に追われている場合は、ほとんど運がありません。 抵抗スポット溶接やダイシンカー EDM などのプロセス用の電極を作るために使用される材料の選択は、達成できる結果と生産期限の遵守に大きな影響を与えます。 一連のブログでは、電極材料として銅タングステンを選択す

銅タングステンの特性と組成の利点 放電加工（EDM）電極用の銅タングステンの価値の多く 材料のユニークな機械的および物理的特性の結果です。たとえば、銅の高い導電率とタングステン の耐摩耗性により、製造性を最適化する組み合わせが実現します。 異なるタングステン銅組成も、EDM 電極の性能に影響を与えます。さらに、EDM プロセスの成功は、ワークピースと電極材料の特性に影響されます。 EDM 成功の指標 電極材料の選択は、最終的には、ワークピース材料と生産的に相互作用する能力と、特定の生産目標に依存します。 EDM 制作ジョブの成功を測定するための一般的な指標には、次のものがあります。 電

電極の加工に銅タングステンを使用する理由 各機械工場には独自の一連のベスト プラクティスがありますが、通常、銅タングステンは硬質ねずみ鋳鉄の機械加工および研削特性を備えています。ただし、加工特性は銅タングステンの組成によって異なります。 実際、材料の組成はさまざまな形でパフォーマンスに大きく影響します。興味深いことに、純粋な形の銅とタングステンはどちらも機械加工と製造に重大な課題をもたらす可能性がありますが、2 つの材料を組み合わせると、これらの課題は克服されます。 これにより、銅タングステン電極は、カーバイドの放電加工 (EDM) や抵抗スポット溶接に最適です。 銅タングステンの加工問

業界トレンド No. 1:輸出と国際貿易 2012 年の HBCS によると、グローバル企業と国内企業の格差は拡大しており、グローバル企業は過去 5 年間で平均 13% 多い収益を上げています。 McGladrey Manufacturing and Distribution Monitor による調査では、輸出活動の増加を報告した企業の 60% が、自社が繁栄し、成長していると述べています。 新しい顧客を見つけて競争する手段として、輸出活動の増加により、米国企業は新しい市場に参入し、売上を伸ばすことができます。この機会は、他の先進的なグローバル経済と比較して、運用コスト、生産性、およびビ

業界動向その 2:製造業のグローバル化と地域化 原材料や完成品を世界各地に効率的に届ける物流ネットワークの発達により、ものづくりはますますグローバル化しています。国境による制約が少なくなったことで、製造業の範囲も全国的ではなく地域的になりつつあります。 このグローバル化された環境を前進させるには、主要な地域パートナーとサプライヤーのネットワークを通じて製造業を活性化する機会があり、製品とプロセス、および研究開発のイノベーションをサポートします。地域のサポート システムを構築することは、国内の調達と海外のアウトソーシングを組み合わせて使用​​して、地域がグローバルな製造部門をサポートおよび成

業界動向その 3:海外の人件費の上昇 企業が製造業務のアウトソーシングを採用し始めたのはそれほど前のことではありません。それはすべて、当時の運用戦略の傾向に伴い、人件費の競争力の名の下に行われました。 しかし、時代 (およびビジネス サイクル) は変化します。今日、統計データは、外国人アウトソーシングが転機を迎えていることを示しています。これは、監督する人件費の上昇が原因の 1 つです。 たとえば、ここ数年、中国の人件費は前年比で 20% 近く上昇し、メキシコでは 5% 上昇しています。一方、同時期の米国の人件費は、前年比わずか 3% しか上昇しませんでした。 その結果の 1 つは、ア

3D プリントは「機械加工」を変えるか? 最も急速に成長している技術革新は、機械加工と受託製造の様相をあらゆる場所でどのように変えていますか? アディティブ マニュファクチャリング (AM) デジタル モデルから 3 次元のソリッド オブジェクトを作成するプロセスです。 3D プリントと呼ばれることもあります 、AM は、米国を今後何年にもわたって製造業の最前線に置くことを約束する最先端の技術です。 芸術、建築、医療ですでに使用されている AM は、防衛、航空宇宙、自動車、金属製造などの産業に影響を与える、設計と製造の新しい「簡単な」方法を切り開きます。実際、消費財メーカーのナイキとニュ

溶接は、変化する製造環境を象徴するスキルの 1 つです。これは丁寧な言い方で、一般的に、習得した、または習得することに興味を持っているアメリカ人がますます少なくなっているテクニックとして説明されています.また、修理やカスタム構造には不可欠でありながら、熟練した溶接工でも手作業で溶接することは困難です。さらに、それは汚れている可能性があり、時には危険であり、きれいなビードを置くことの満足は共有するのが難しい. だからロボットにやらせる。少なくとも、生産ラインに関しては。自動化された自動車組み立てラインで火花が飛んでいる素晴らしい画像を見てきました。そこでは、すべての従業員が、回転、旋回、および

溶接が手作業で行われる場合、熟練した溶接工がスティック電極のばらつきを補正するために行うことができる多くの微妙な調整があります. (Flashdance からこの画像をすぐに認識した人への称賛 .そして、80 年代が溶接とダンスのデュアル スキル セットを奨励したことを称賛します。それを元に戻しましょう。) あるいは、電極のばらつきを補正できない抵抗スポット溶接にロボットを使用する場合、位置が変わっても正確に定位置にとどまる必要があります。特にロボットに必要なインテリジェントな移動経路と比較すると、些細なことのように思えますが、電極の位置がずれていると、弱い、不完全な、または不適切に配置され