非常に多くの関係者が参加しているため、自動運転は想像以上に身近なものです 前回のブログでは、自動運転車の主要なプレーヤーと、技術がどれほど急速に進化しているかについて話しました。私たちの投稿からわずか数日後に、ある非常に有名な自動運転車のアプリケーションを巻き込んで大きな混乱が起こるとは、私たちはほとんど知りませんでした。 2016 年 12 月 14 日にカリフォルニア州サンフランシスコで Uber の自動運転タクシー サービスが開始された直後に、自動運転車の 1 台が赤信号を無視している様子を映したビデオが登場しました。 Uber は、当時この車は人間のドライバーによって運転されており、

1 人の機械工がどのように大規模に始めてマイクロ化したか 25 年前に機械工として仕事を始めたとき、それは今日の CNC 金属切削サービスで見られるものとはまったく異なる世界でした。部品 (およびツール) はますます小さくなり、要件はますます厳しくなっています。 10年前でさえ、誰かが私に微細加工をするかどうか尋ねられたら、私は「絶対にやらない！」と答えたでしょう。小さすぎて、細かすぎて、頭が痛くなりすぎます。」しかし、Metal Cutting Corporation で働くようになり、私の人生、そして精密機械加工サービスに対する私の見方が大きく変わりました。 ここにいる私は、最高の C

カスタム金属研磨に関する考慮事項 3D プリントが登場するずっと前から、メタル カッティング コーポレーションは、顧客が必要とする精密な切断、研削、ラッピング、および機械加工を提供するだけでなく、機械加工におけるいくつかの非常に困難な問題を解決することによって、小さな金属部品の製造の専門家としての地位を確立しました。金属研磨 たとえば、非常に柔らかい金属で作られた長いピンの長さにわたって Ra 2 マイクロインチ (0.05 μm) の仕上げまで、大量の医療機器コンポーネントを研磨したいというお客様のニーズを満たす方法を考え出しました。自体をスクラッチします。お客様から Ra 1 (0.0

Lights Out Machining とは何ですか? また、それはどれほど現実的ですか? 完全自動加工 必要な人間の相互作用の量を最小化または排除するために製造を自動化する方法です。人間を、同じ仕事をより速く、より良く、またはより安く行うガジェットまたはプロセスに置き換えるというこの考えは、新しいものではありません. 近年、精密機械加工の分野を含め、ロボティクスや自動化の魅力はますます高まっています。生産性の向上、スループットの向上、エネルギーの節約、人件費の削減を可能にする完全自動化された完全自動生産は、おそらくすべての機械工場の所有者の夢です。 しかし、特に精密機械加工の世界では

金属不動態化のための硝酸とクエン酸 私たちの業界では、金属仕上げという用語が使われています さまざまなプロセスに関して使用されますが、一般的には、さまざまな理由で、部品をより滑らかにする、光沢を増す、鈍くする、またはこれらの特性の正確なパラメーター内に収める必要がある場合に関係します。たとえば、滑らかな表面仕上げを必要とする精密小型部品 (Ra または RMS という、2 つの異なるが関連する用語で測定されることが多い) の場合、メタル カッティング コーポレーションは、指定された程度の滑らかさを達成するための研磨またはラッピングの経験が豊富です。同様に、互いに「かみ合わせる」必要があり、非

大量生産のための小型部品のバリ取りの機械化 間違いなく、小さな金属部品のバリ取りの鍵となります そもそもバリを作らないことです。これは偶然ではなく、メタルカッティングのビジネスの基盤の 1 つです。当社独自の製法により、厚肉管、薄肉管、硬質金属、軟質金属、特殊金属をバリを一切発生させずに切断することができます。 ただし、機械加工された管状部品の十字穴や、金属加工の実行後に実際にバリが形成されるその他の状況など、当社の切断方法が適していない多くの金属加工プロセスがあることはわかっています。 概念的には、最も明白な解決策は手作業で小さな部品のバリ取りを行うことですが、そのプロセスは大量生

成功する品質管理へのロードマップ 業界全体で、ISO 9000 企業が社内の品質管理基準を開発、展開、文書化する際に使用する一般的なツールです。 .しかし驚くべきことに、実際の ISO 品質規格とは何かについて、いくつかの誤解があります。 1. ISO 9000 とは これは、品質管理と品質保証のための国際標準のファミリーであり、国際標準化機構によって開発された多くの標準セットの 1 つです。 ISO 9000 規格 品質管理システムの基礎と用語を説明し、顧客重視、リーダーシップ、エンゲージメント、プロセス アプローチ、改善、意思決定、関係管理などの分野でガイダンスを提供します。 IS

BEV の抵抗スポット溶接で銅タングステンを使用 先週、難しい航空宇宙用途の部品を切断するために使用されるダイシンカー EDM プロセスでの銅タングステンの使用について話しました。ワイヤーハーネスのスポット溶接など、同じ銅タングステンを抵抗溶接に使用できるのは驚きです。もちろん、正確ではありません 同じ銅タングステン。銅とタングステンの比率が変化するだけでなく、レシピに追加される成分も変化し、最長の寿命と最高の形状保持で最適に機能します. 自動車産業における抵抗溶接のニーズの高まり レーザー溶接や摩擦溶接など、さまざまな溶接が行われる時代において、溶接電極を使用した抵抗溶接は実証済みの方法

The Light Bulb Goes Off — タングステン ワイヤーを使用する新しいアイデアが生まれました! 白熱電球とは異なり、タングステン線はすぐにはなくなりません。実際、現代の照明と同様に、タングステン ワイヤーは、医療技術 (medtech) などで用途が拡大している素材として進化し続けています。 タングステン線は医療機器で長年使用されており、電流が利用され、精度が重要な医療用途で非常に貴重であり続けています。たとえば、タングステン ワイヤーは医療技術の焼灼に最適な素材です。 これは、出血の緩和、望ましくない腫瘍の除去、およびその他の同様の目的に使用されます. 電気焼灼:

加熱されている場所でも、タングステン ワイヤーは優れています タングステン ワイヤのレガシー アプリケーションの多くは、依然として強力で必要なものです。フィラメントから炉に至るまで、一般産業にはさまざまな製品があり、そこではタングステン線が使用され、代替品はありません. タングステンの独自の元素特性を考えると、タングステン ワイヤが重要なコンポーネントである特定の産業用途に優れた代替品が存在する可能性はほとんどありません。技術的陳腐化の象徴である白熱灯を新しい技術に置き換えることができないランプ製品さえあります. タングステン フィラメント ワイヤーは、まばたきが必要な場所で輝きます。

アプリケーションをテストするためのタングステン プローブの利点 プロービングは、多くの種類の用途を持つ幅広い産業ですが、タングステン ワイヤに最適であることが証明されている 2 つの用途は次のとおりです。 ウェーハ プロ​​ーブ 半導体ウェーハのテストに使用 ニューラル プローブ 脳内の活動をテストするため タングステン ワイヤのどのような特性が、これらの非常に異なるプロービング アプリケーションに最適な材料となるのでしょうか?プローブ ブランクの目的では、真直度が重要な特性です。ここでは、タングステンの機械的特性により、直径が小さい場合でも驚くべき剛性が得られます。 これは、ウ

まったく同じ密度で 2 つの要素を組み合わせる理由 確かに、サブタイトルは少し誤解を招きます。確かに、自然の性質により、金とタングステンの密度は同じです。ただし、この 2 つは、それぞれの融解温度など、根本的に異なる機械的特性も持っています。 金とタングステンが組み合わされる最も一般的な状況は、金がタングステンにメッキされている場合です。金は非常に高価なため、メッキは非常に薄くなることが多く、一般的には、アプリケーションの機能を維持しながら可能な限り薄くします。 しかし、悪意のある目的を除いて、タングステンに金メッキをしたいと思う人がいるでしょうか? 制御放電用の金メッキ タングステ

抵抗スポット溶接は、レーザー溶接やその他の溶接方法と比べてどうですか? 抵抗スポット溶接は古い方法かもしれませんが、特に大量生産段階では、多くの工業用部品の溶接に依然として最適な方法の 1 つです。自動車および電子部品の製造で広く使用されている抵抗スポット溶接は、基本的に、溶接する 2 つの金属を 2 つの電極の「外側」サンドイッチの間に挟み、このサンドイッチに電流を循環させて 2 つの金属を溶接します。 レーザー溶着や超音波溶着の利用は確実に増えていますが、必要な機械は高価であり、これらの方法で接合できる材料の厚さには大きな制限があります。さらに、抵抗スポット溶接には重要な利点が 1 つ

用途に純タングステンまたは純モリブデンを検討する理由 電極材料は一般に、銅または銀とタングステンの混合物と考えられています。これらの「ブレンド」は業界ではよく知られており、さまざまな割合の材料を選択できます。パフォーマンスを向上させるために使用される他の添加剤もあります。しかし、純粋なタングステンと純粋なモリブデンもスポット溶接電極に使用するのに非常に優れた材料であることをご存知ですか? タングステンとモリブデンの比較 タングステンとモリブデンはどちらも高温硬度を示し、安定した形状と一貫した密度を備えています。スポット溶接は 1200 ºC 以上で行われるため、高温での強度が不可欠であり、

CuW 電極の均一な密度が重要な理由 先週、スポット溶接電極の材料として純タングステンまたはモリブデンを選択した理由のいくつかについて話しました。これらの純粋な材料を使用すると、溶浸 (すべての象限の比率が均一になるように電極全体に金属を混合すること) は問題になりません。しかし、電極に使用される最も一般的な金属混合物の 1 つである銅タングステンなどの合金を使用する場合はどうでしょうか? 銅タングステン (CuW) の合金は、高温強度と高い導電率を兼ね備えているため、銅線や箔などの導電率の高い金属をスポット溶接する場合に適しています。さまざまなニーズを満たすためにさまざまな組成比で利用で

絆の問題が発生する理由と、それを防ぐためにできること 最近、抵抗スポット溶接電極に使用できるさまざまな材料について多くのことを話しました。これらの材料は、単独または組み合わせて、高電流と大きな加圧力に耐える必要があります。もちろん、それだけではありません。 100% 溶浸された銅タングステン電極を使用している場合でも、たとえば 30% の銅と 70% のタングステンの比率で、両方の材料のベストを提供します。つまり、高温でのタングステンの卓越した安定性と強度、および優れた銅の熱伝導率と電気伝導率。 . .それでも、問題が発生する可能性があります。 これは、スポット溶接電極の材料を選択するだけ

エレクトロニクスおよび医療研究における金属プローブの使用 金属プローブを設計する際には、さまざまな材料から選択できます。私たちのブログをフォローしている場合は、医療機器アプリケーションから集積回路テストまで、プローブ用のタングステン ワイヤの使用について以前に説明したことをご存知でしょう。全般的に、これらおよびその他の精密用途では、金属プローブの直径が非常に小さく (考えられるよりも小さい) 必要がありますが、形状、真直度、および方向を維持するのに十分な強度が必要です。さらに、電子機器のテストや医学研究などの用途では、他の特定の基本的なニーズを満たすために金属プローブが必要です: 遠く離

標準的なバリのない金属切断サービスを 2 週間でお届け 顧客が金属切断サービスを探しているときはいつでも、時間は誰の心にもありますが、誰の味方でもないようです。それで、「注文はいつ届きますか？」は、事実上すべての顧客から、また受けるすべての問い合わせで、最も頻繁に寄せられる質問です。 良いニュースは、オペレーションを強化するための継続的な投資のおかげで、Metal Cutting Corporation は現在、標準の金属切断サービスの納期を 2 週間に短縮していることです。私たちはこれにしばらく取り組んできましたが、多大な投資とプロセスの改善により、材料の受領後 2 週間以内にバリのない

表面の欠陥が問題になる前に防止および検出 ガラスから金属へのシールは、幅広い製品の製造に使用されるエレクトロニクスにおいて真に不可欠な現象です。 「昔ながらの」（しかし今でもどこにでもある）白熱電球から、真空管、放電管、半導体ダイオード、ラップトップやガラケーのリード スイッチ、そしてほとんどすべての電子部品の金属パッケージに至るまで、気密ガラスから金属への密閉が実現すれば、私たちの技術的生活は間違いなく大きく変わるでしょう. これらのアプリケーション全体で、漏れがないことを確認することは、電気が伝導されるアセンブリに真空気密シールを作成するために重要です。しかし、一般に、金属はある速度で

電子機器に気密シールを作成するその他の方法 前回は、電子製品のガラスと金属の密閉を真空気密にすることの重要性についてお話ししました。同様に、ポッティング (カプセル化とも呼ばれます) と呼ばれる方法は、ソリッド ステート リレーで使用される半導体のフラット リボンを含む、電子スイッチング デバイス用の密閉パッケージを作成するために製造でよく使用されます。 ポッティングとは? ポッティングでは、電子部品またはアセンブリは、固体またはゼラチン状の化合物で完全に覆われ、衝撃や振動に対する耐性を提供し、ほこりやその他の汚染物質、湿気や腐食剤を寄せ付けません。この方法では通常、電子部品をシリコン