パイプのような中空部品はどのように作られているのか疑問に思い、遠心鋳造を行います。遠心鋳造は、鋳造業界で垂直または水平に行われる金属鋳造プロセスです。今日は、遠心鋳造の定義、用途、働き、長所と短所を知ることができます. 遠心鋳造とは? 遠心鋳造とは、連続的に回転する鋳型に溶融金属を流し込み、遠心力で中心から外側に投げ出す鋳造法です。キャスティングの種類に応じて、垂直または水平に回転するように設計されています。横型の遠心鋳造は、薄いシリンダー部品を製造する場合に使用されます。垂直に取り付けられた機械は、自動車の小型部品の製造に使用されます。 アプリケーション 遠心鋳造は、高い材料の健全性を

熱処理プロセスのさまざまな段階は、目的の特性を達成するためにプロセス中に金属が受けなければならないレベルです。前回の記事では、金属の扱い、長所と短所について説明しました。 今日は、熱処理の 3 つの段階についての知識が得られます。 3段階の熱処理 熱処理プロセスの段階には、加熱、浸漬、および冷却が含まれます。 暖房: 加熱は、熱処理プロセスの最初の段階です。特定の温度に加熱されたときに合金の構造を変化させるために行われます。合金は、固溶体、機械的混合物、または両方の組み合わせのいずれかによって室温にあると言われています。固溶体とは、顕微鏡で確認しても元素が見えず、2つ以上の金属が互

鋼のようなナイフの一般的な熱処理プロセスには、硬化、焼き戻し、焼きなまし、正規化、肌焼きが含まれます。熱処理は、金属の特性を所望の特性に変化させるプロセスです。今日は、鋼の熱処理プロセスとナイフの熱処理方法について学びます。 鋼の熱処理工程 鋼の熱処理には、硬化、アニーリング、焼きならし、焼き戻し、肌焼きが含まれます。 硬化: 硬化は、金属を必要な温度にさらし、油や水などの急冷媒体を通して急速に冷却することによって行われます。急速冷却により金属の硬度と強度を高めるために硬化が行われます。急冷すると金属はもろくなります。 アニーリング: 鋼は、特定の温度まで加熱された後、室温までゆっ

非鉄金属の熱処理方法としては、溶体化熱処理と焼鈍が一般的です。以前の投稿で、鋼のような鉄金属の熱処理プロセスを調べました。今日は、溶体化熱処理と焼なましを含む熱処理の次のプロセスを知ることができます。また、析出硬化、窒化、冷間加工、脱炭についても学びます。 溶体化熱処理 非鉄合金を固溶体に変化させ、機械的混合物の変化した構造に戻る速度を制御して、非鉄合金の引張強度を高めるために実行されます。この熱処理では、合金は材料の融点より低い特定の温度まで加熱され、その後急冷または急冷されます。加熱工程で得られた固溶体は、冷却工程により安定した状態を保ちます。この時点で、エージングと析出硬化 (合金

適切な鍛造工具と設備を使用することで、完璧な鍛造作業が可能になります。この鍛造は、容易に変形するための加熱金属の源としてハースを使用するため、ハースと呼ばれることもあります。最新の鍛造設備は高度に自動化され、ハイテク機械で作られ、鍛冶屋の生活を楽にしています. 鍛造工具の種類 鍛造ツールの種類には、アンビル、チゼル、トング、フラー、ハンマー、プレス、ダイ、フラッター、パンチとドリフト、スエージ、スエージ ブロック、クランプ バイス、ハースなどがあります。 炉または囲炉裏: これらの鍛造ツールは、鍛冶屋が金属片を加熱するために使用します。それらは通常、4 本の脚、鋳鉄またはスチール製の本

これまでに知られている 2 種類の金属は、鉄と非鉄金属であり、大きな違いがあり、類似点はほとんどありません。それらは、それらが何でできているかにより、さまざまな品質、特性、および用途を持っています.非鉄金属には鉄が含まれていませんが、鉄には鉄が含まれています。この記事では、用途、種類、特性など、鉄と非鉄金属の違いについて説明します。 非鉄金属と鉄金属の違い 鉄金属 これらは鉄を含む金属です。それらは主に、超高層ビル、橋、車両、鉄道などのアイテムの製造における製造業やショップで使用されています。それらは機械的特性のためにエンジンにも使用されますが、炭素含有量が高く、錆びやすい傾向があります

非鉄金属とは、鉄分をあまり含まない金属または合金で、さまざまな種類があります。これらの金属は、可鍛性、非磁性、高導電性、耐腐食性、軽量などの特性により、特別です。 これらのタイプの非鉄金属のほとんどすべてが鉄金属よりも高価ですが、屋根ふきパイプ、電気、雨どいなどのほとんどの産業用途に使用されています。また、液体、化学薬品、下水のパイプラインなどの腐食性の高い環境にも適しています。 これらの種類の金属は非磁性であるため、多くの電気および電子機器に使用されています。アルミニウムなどの一部の非鉄金属は軽量で、銅は導電率が高く、亜鉛は非磁性で耐食性があります。 非鉄金属の種類 最も一般的で重

今日の製造業では、鉄と鋼が多種多様な用途に使用される最も一般的な材料です。今日は、鉄鋼の生産に使用される一般的な原材料について学びます。 鉄の製造に使用される原材料 鉄鋼を作るための基本的な原材料は次のとおりです。 鉄鉱石 鉄鉱石は、鉄の生産に使用される他の原材料の中でも基本的なものの1つです。それは、その製錬を実行可能な命題にするのに十分な鉄を含む任意の鉱物物質、すなわち鉄含有量が20％未満であると説明されています.鉱石は、産地によって形や組成がかなり異なります。いくつかの鉱石は、非常に硬い岩として自然に発見され、一部は粒状の塊として、一部は緩い土質の物質として、黒からレンガの赤までの色

鉄鋼製造では、使用される基本的な設備は高炉であり、通常、特定の種類の金属を製造するための複合材料が含まれています。今日は、溶鉱炉の定義、コンポーネント、ダイアグラム、およびメンテナンスについて知ることができます。また、ブラストストーブという用語についても知ることができます。 高炉とは? 高炉は、一般的には銑鉄だけでなく、鉛や銅などの工業用金属を生産するための製錬に使用される冶金炉の一種です。ブラストとは、燃焼用空気が大気圧を超えて「強制」または供給されることを指します。 高炉のコンポーネントには、装入物、排気ガス出口、装入ベル、ガス出口、羽口、出銑口、バッスル パイプ、スラグ ホール、

鉄の製錬は、金属を生産する一般的な方法です。通常は溶鉱炉で行われます。この記事では、鉄鉱石製錬プロセスの定義と動作原理について説明します。 製鉄とは? 製錬とは、金属化合物を溶解して化学的に還元して精製金属にするプロセスで、鉱石から金属、特に鉄を製造することです。また、そのような生産の過程で生産および使用されるさまざまな液体または半溶融固体と見なすこともできます. 鉄鉱石製錬プロセス 鉄鉱石の製錬は、行う前にいくつかの準備が必要です。それは、炉が完全に、時には経済的に機能することを可能にします。不要な物質を可能な限り取り除いた規則的で均一な「食事」が必要です。 塊の量またはサイズと密

今日は、銑鉄商人の定義、用途、特性、組成、および種類について知ることができます。 銑鉄 鉄から得られる固体の溶銑です。 鉱石またはスクラップのリサイクルであり、高炉または電気アーク炉で処理されます。 銑鉄 用途 鉄の原料 鉄鋼を製造し、この材料のほとんどは輸入されました。 銑鉄の用途 電気アーク炉における銑鉄の用途は製鋼用です。高純度の銑鉄は、鋳物工場でダクタイル鋳鉄を製造するために使用されます。銑鉄はねずみ鋳鉄の鋳造銑にも使用されます。 銑鉄の性質 銑鉄は粗鉄とも呼ばれます。溶鉱炉から長方形のブロックの形で得られ、鉄分が 90% 含まれているため、炭素含有量は 3.5 ～ 4.5 と

製鋼 プロセスは、鉄鉱石またはスクラップから鋼を製造することです。銑鉄はすべての鉄金属の基本ブロックとしてよく知られており、高炉で精製された鉄鉱石から木炭、石灰石、および空気を加えて製造されます。銑鉄をさらに精錬し、炭素をいくらか添加すると鋼が得られます。これが行われると、金属の結晶構造が変化し、鋼が得られます。これは、これまで知られている一般的な製鋼プロセスです。 今日は、製鋼プロセスのさまざまな方法と、それらがどのように実行されるかを知ることができます. 製鋼プロセスのさまざまな方法 製鋼にはさまざまな方法がありますが、この記事では 3 つのプロセスについて説明しました。 前の記

この記事では、鋳鉄の定義、用途、特性、組成、および種類について学びます。また、鋳鉄の長所と短所についても知ることができます。 鋳鉄とは? 鋳鉄 は、2 ～ 4% の炭素とさまざまな量のシリカとマンガンを含む炭素合金のグループです。また、リンや硫黄などの不純物も含まれています。鉄鉱石を高炉で還元してつくられるもので、鉄鉱石を溶鉱炉で製錬した銑鉄を主原料としています。この鉄は、溶融した銑鉄から直接、または銑鉄を再溶融することによって、多くの場合、大量の鉄、石灰岩、鋼、またはコークスと共に作られます。 キュポラと呼ばれる特別なタイプの高炉で溶かすこともできますが、電気誘導炉または電気アーク炉で溶か

錬鉄の用途は、その特性と提供する利点のために非常に一般的です。錬鉄は、鋳造ではなく鍛造または圧延に適した頑丈な可鍛性の鉄であり、溶融中に銑鉄をパドリングすることによって得られます。ほぼ純粋ですが、フィラメント状のスラグが含まれています。炭素含有量が非常に少ない合金です。錬鉄は、製鋼の効果的な方法が登場する前は可鍛性鉄の最も一般的な形態でした. 今日は、錬鉄の定義、特性、用途、および生産について知ることができます。また、この錬鉄の長所と短所についても知ることができます。 錬鉄の特性 錬鉄は、0.08 以上の非常に低い炭素を持つ銑鉄を精錬して得られる鉄です。強靭で可鍛性があり、延性があり、耐

スイス式CNC旋盤とは? スイスの機械加工とは、複雑な部品を短期間で製造するプロセスを指します。このプロセスは、スイス型CNC旋盤によって実行されます。スイスの旋盤は、19 世紀のスイスの時計製造産業に端を発し、時計部品を製造するために作られました。公差の厳しい機械加工に優れた多軸ターニングセンターです。今日、これらの工作機械は、複数の業界向けの精密部品を製造しています。 処理された素材 一般的に言えば、スイス旋盤はほとんどすべての材料を扱うことができます。アルミニウム、真鍮、炭素、鋼、銅などの一般的な金属を処理できます。また、ニッケル、ナイロン、プラスチック、チタン、ステンレス鋼など

工具およびカッター グラインダーは、フライス カッター、工具ビット、およびその他の多くの切削工具を研ぐために使用されます。工具研削は、工作機械を再研磨するために研磨剤またはカスタム砥石を必要とする研削技術のより広い分野のサブスペシャリティです。工具およびカッター グラインダーは、表面、円柱、または複雑な形状など、さまざまな研削操作を実行します。 建設 図。 1 一般的な構成、最高の機械工学 工具・刃物研削盤の一般的な構成を図1に示します。ターニングヘッドにジョーチャックの代わりに砥石がついている以外は、旋盤と同様の基本構造を持っています。固定具 (通常はチャックまたは万力) がワーク テ

精密鋳造は、複雑な形状と詳細な設計の部品を製造するプロセスです。プロセスには犠牲鋳造ワックスの使用が含まれるため、ロストワックス鋳造とも呼ばれます。精密鋳造は、鉄と非鉄の両方の材料を扱うことができるため、有益です。では、精密鋳造プロセスはどのように機能するのでしょうか?今すぐ手順を詳しく説明します。 精密鋳造の仕組み 精密鋳造の工程は、型紙を作り、木を作り、貝殻を成形し、ワックスを取り除き、溶かし、鋳造します。通常、精密鋳造は正味の形状のコンポーネントを作成できます。ただし、追加の仕上げ工程が必要な場合があります。 パターンを作る 消耗品のパターンは、完成品と同じ幾何学的形状をしてい

パンチプレスとマシンプレスとは 機械パンチプレス機とも広く呼ばれる機械パンチプレスは、ダイセットを介して目的の形状を切断するために設計されたパンチプレスの一種です。プレスをさらに理解するには、まずパンチプレスとは何かを知る必要があります。 パンチプレスは機械プレスの一種です。通常、マシン プレスまたはフォーミング プレスは、油圧によって変形し、所望のプロファイルを成形します。フォーム プレス プロセスの普遍的なサイクルは、1 人または複数のオペレーターによって調整されるワークの位置決め作業から始まります。 パンチングプレスといえば、見た目は一般的なプレス機に似ていますが、金属部品に穴を開ける

メカニカル ベアリングとは メカニカル ベアリングは、可動コンポーネント間の摩擦を減らし、相対運動を制限して操作をスムーズにするように設計された重要な機械要素です。さまざまなメカニカル ベアリングがあり、それらの設計は、シャフト上での自由な直線運動、固定軸を中心とした回転操作、またはコンポーネントに適用される作業力/負荷のベクトルの調整に適している場合があります。モーション。 ほぼすべてのメカニカル ベアリングの目標は、動作中の摩擦を最小限に抑えて、目的のモーションを作成することです。機械的ベアリングの最も単純な形式はベアリング面であり、加工される可動部品を備えた部品に形成されます。それらは

丸鋸盤の紹介 丸鋸盤は、金属や木材を含むさまざまな材料を、歯付きの冷たい刃を通して高速で切断するように設計されています。切断のプロセスは、コールドソーイングとして広く知られています。その名前が示すように、コールド ソー マシンは、コンパクトな丸のこにより、丸刃と素材の両方を高速運転中に冷却した状態で切断することができます。コンパクト丸鋸の鋸刃は、発生した熱をせん断プロセス中に形成された金属チップに伝達するため、ショップや DIY 愛好家に人気のある汎用ツールになっています。コンパクト丸鋸の操作中のこぎりでは、供給ユニットがのこぎりをストックに向かって前方に回転させると、原材料が刃の歯を介して