重機を使用する企業では、従業員は重機を仕事を遂行するためのツールにすぎないと見なす傾向があります。 しかし、それは単なるツールではありません。 価値と重要性を正しく理解する 重機です。資産と見なす必要があります。 それは、それを所有する組織にとって経済的価値のある資源であり、将来的に利益をもたらすはずの資源です。 重機は長期的な資産です —会計と実務の両方で。仕事を成し遂げるために不可欠であるだけでなく、経済的価値もあります。これらの資産を大切にすればするほど、より良いサービスが提供され、長期的により多くの価値が生み出されます。 人々や組織が自分の機器を単純なツールと見なすと、その機

幹部、マネージャー、スーパーバイザー、およびその他の指導的立場にある個人は、プロジェクトを迅速に進めるために、安全手順とプロトコルを最後に置くことがあります。それを完全に無視するところまで行く人もいます。なぜですか? 一般的に、それはすべて収益に関係しています。経営陣の多くは利益を第一に考え、それ以外は二の次です。ビジネスを運営するこの方法は、短期的な利益を生み出す可能性がありますが、将来的には完全な災害になることが証明されます. インフラストラクチャのアナロジー これがなぜなのかを理解するために、職場の安全を、国のインフラを維持するのと同じように考えてみると分かりやすいでしょう。イン

PPEは個人用保護具の略です。名前が示すように、PPE の目的は、危険な作業環境で従業員を保護することです。 PPE は通常、頭部 (頭蓋骨、耳、目、顔)、皮膚、手足、および呼吸や聴覚などの身体機能を保護するように設計されています。 定期的な PPE 検査の重要性を過小評価してはなりません。機器の有効性が失われていないことを確認するために、定期的に実行する必要があります。 PPE の使用前検査は問題を検出し、適切なフィッティングと仕様により、怪我や死亡につながる可能性のある作業関連の危険から従業員を可能な限り安全に保ちます。 一般的に使用される PPE には以下が含まれます: 目

定期的な設備検査を競争上の優位性に変えるには、すべてのレベルの組織管理を通じて強調する必要があります。チーム メンバーが、危険であったり、環境に脅威を与えたり、メンテナンスを怠ると経済的損失を引き起こしたりする可能性のある高価な機器を操作している場合、検査を必要悪として認識させることはできません。 チェックリストの主な目的は、スタッフが仕事で規律を維持し、単純なミスを避け、プロトコルを徹底的に守り、コストを削減できるようにすることです。適切に設計された包括的で使いやすいチェックリストは、検査の適切な実施方法に関するガイダンスを提供すると同時に、検査を実施すべき方法で実施することの重要性を強化

施設全体のメンテナンスを担当する会社の部門または個人は、しばしば望ましくない立場に置かれます。予算が限られているためか、単に他の部門からの要求に対応するのに忙しすぎるためか、職場の監査、予防保守、機器の検査などの仕事は無視されます。 これらのことに十分な注意を払わないと、重大な安全性と運用上の問題につながる可能性があります。多くの企業は、法令順守のために定期的な設備点検を行っており、そのコンプライアンスが点検を徹底する原動力となっています。しかし、コンプライアンス以外にも、収益性を高めるビジネス チャンスをつかむことができます。 設備検査が収益性の向上にどのように役立つか メンテナンス

適切な検査が行われていないことが直接の原因となる事故や怪我はほとんどないようです。あなたが安全産業に従事している場合や、事故がニュースになるほど大きなものでない限り、職場での悲劇は一般的ではないようです. 残念なことに、事故、負傷、さらには死亡事故は、私たちが認識しているよりも頻繁に発生しています。レジャイナ大学によるカナダの労働死亡率と負傷率に関する 2019 年のレポートによると、認識しなければならない衝撃的な統計がいくつかあります。たとえば、2017 年には、全国で 25 万件を超える休業損害の請求がありました。さらに悪いことに、合計 326 人の負傷関連の死亡者も出ています。 検査

商用機器の適切な検査 職場をより安全にし、効率を改善し、コンプライアンスを維持します。 では、それらが適切に行われていることをどのように確認しますか?この質問に対する重要な答えの 1 つは、検査チェックリストを使用することです。 組織で検査チェックリストをまだ使用していない場合は、デジタル チェックリストを含む監査/検査ソフトウェアを実装することから始めることができます。しかし、本の紙のチェックリストを使って、小さなことから始めることもできます。担当者が紙のチェックリストを定期的に使用することに慣れたら、より複雑だが便利なソフトウェアに自然に移行できます。 本のチェックリストを完成させ

チェックリストは、ほとんどの専門的および個人的な活動に必要な部分です。それらは単純に見えるかもしれないので、特に熟練した専門家には見落とされがちです。すでに十分な知識とスキルを持っていると思うと、それらを必需品として受け入れるのが難しい場合があります。それでも、チェックリストを使用すると、より一貫性のある結果を生成し、パフォーマンスを向上させることができます。チェックリストは、必要最小限の手順を明確にします。それらは検証の可能性を提供し、規律を植え付けます。また、安心感を提供し、すべてが正しく行われたことを確認するのに役立ちます-ステップバイステップ。 優れたチェックリストは、効率的、正確、

ショートカットは一部の従業員が実践する悪い習慣ですが、組織は強力な安全文化を促進することによってこの行動を変えるのを助けることができます。職場を安全に保つためにマネージャーができることは次のとおりです。 安全チェックリストを使用して、従業員が手順をスキップしないようにします。 チェックリストは、労働者に安心を提供するのに役立ちます。タスクが正確かつ明確にリストされているため、従業員は次に何をすべきかわからないことを心配する必要はありません。チェックリストは、従業員のストレスを軽減するだけでなく、従業員のエンゲージメントを向上させ、生産性と従業員の定着率を高めます。 必要なすべての安全装置

残念ながら、今日でも、どの職場でも機械が保護されていない、または保護が不十分な事例が多すぎます。統計によると、機械の保護が不十分なために、毎年約 18,000 件の裂傷、切断、擦り傷、圧挫、および 800 人以上の死亡が発生しています。 マシン ガードは、機械の危険な部品や可動部品から作業者を保護するエンジニアリング コントロールの一種です。製造作業で最も一般的に使用されます。 各機械は、操作点、動力伝達装置、および操作制御の 3 つの主要なセグメントで構成されています。これらの 3 つの基本的な領域とは別に、すべてのマシンには固有の一連の物理的特性と必要な操作の関与があります。セーフガー

企業が職場の安全性を向上させるのを支援してきた 25 年間で、定期的に設備検査を実施している企業は、実施していない企業よりも一般的に収益性が高いことがわかりました。 しかし、機器の検査はコンプライアンスがすべてであるという認識が残っています。 このコンプライアンスへのこだわりは理解できます。場所や業界によっては、企業は義務付けられたスケジュールで特定の機器を検査する必要がある場合があります。何かをするように求められたとき、その要求を満たせば、やるべきことを達成したと考えるのは自然なことです. しかし、トップパフォーマーの企業を見てみましょう。グループとして、彼らが必要以上に頻繁に検査し、

安全監査と検査の結果には、多くの有用な情報が含まれています。 安全基準に対する内部および規制の遵守を測定するために必要な重要なデータに加えて、次のような分野で貴重なガイダンスを得ることができます。 重要な資産の危険でパフォーマンスの低いコンポーネントを特定する (例:運用に使用される機器、安全装置、車両、列車、航空機) 職場や施設での危険な労働条件を特定する 過去のデータに基づいて将来の危険を予測し、回避する 資産や施設の利用可能性を予測し、使用に耐えられるかどうかに基づいてその価値を評価する 資産と施設の予防保守スケジュールを策定する 担当者が資産や施設を適切に使用しているかどうかを監視

ある顧客を訪問しているときに、The Checker の検査チェックリストの本が検査に役立っているかどうかを尋ねました。彼らは私たちが何を話しているのか知りませんでした. しばらくの間、クレーン検査用のチェックリスト ブックを注文していると説明しました。 「ああ、鶴の本」とホストは言いました。 「確かに、私たちはそれらが大好きです。彼らはうまく機能します。」 その会話から私たちは疑問に思いました:当社の本を使用してクレーン、フォークリフト、トラックなどを検査しているだけで、組織内の資産を検査するために私たちの本を使用できることを知らないお客様はどれくらいいますか? 当社の検査チェックリ

テレマティクス ソフトウェアはフリート管理の強力なツールですが、車両検査の管理には十分なソリューションではありません。 リモート診断機能を備えたテレマティクスは、車両の現在の燃費など、車両のパフォーマンスの問題を特定するのに役立ちますが、目視検査の必要性を置き換えることはできません。たとえば、テレマティクスは、バックホーのバケツに亀裂があることを教えてくれません。 多くのテレマティクス ソフトウェアは、車両の状態に関する有用な情報を提供するようには設計されていません。代わりに、位置、平均速度、ブレーキ傾向、燃料使用量、アイドリング時間などのドライバーの行動を監視するように設計されています

最近、検査チェックリストの本を探している自治体から連絡がありました。何か悪いことが起こったので、今は検査に集中しています. 彼らは、ゴミ捨て場で使用するフロントエンド ローダーを持っていました。ローダーはその場所を離れることはなく、メンテナンスによっても影響を受けませんでした。そして、それが必要かどうかを調べるために誰もそれを調べていませんでした!彼らは定期的に液体レベルをチェックしていませんでした. 当然のことながら、液面が下がりすぎたため、ローダーのエンジンが過熱し、エンジンに深刻な損傷を与えました。 50,000 ドルの修理請求書を受け取った後、彼らは液面をチェックしないほど怠慢

多くの人は、夏を休暇、アウトドアを楽しみ、長く怠惰な日々を楽しむ時期と考えています。 しかし、建設業や造園業などの一部の業界では、夏は決して気楽に過ごせる時期ではありません。むしろ、一年で最も忙しい時期です。 つまり、寒い時期に使用されなくなった車両、機器、およびその他の資産が再び呼び出されるということです。 それらを使用する前に、それらが良好で安全な動作状態であることを確認するために検査する必要があります.また、安全性を維持し、正常に動作するように使用されているため、定期的に検査する必要があります。 The Checker などの検査チェックリストを使用して検査を容易にしてい

いわゆる「モノのインターネット」は、私たちの生活を変えています。 このフレーズは、本質的に、インターネットに接続されている身の回りの物 (身に着けているもの、車、家電など) を指します。モノのインターネットにより、消費者は健康監視デバイスを装着し、自宅の電化製品をリモートで制御し、自分がどこにいて前方の交通状況を常に把握している車を運転できます。 最終的には、私たちの生活のほぼすべての物理的側面が、何らかの方法でインターネットに接続されるようになります。 製造業などの業界では、モノのインターネットは産業用モノのインターネット (IIoT) と呼ばれることがよくあります。 IIoT

クレーンを使用している会社の経営陣と話すとき、私はいつも「クレーンを検査しますか?」と尋ねます。 私がよくここで答えるのは、「もちろん、そうです。それらを入手したら検査します。また、必要に応じて毎年検査を行っています。」 基準は世界中で異なりますが、米国に関する OSHA の規則はその一例です。企業はできる 1 だけを実施することで、天井クレーンおよびガントリー クレーンに関する OSHA の規制に準拠する クレーンの完全な検査を 1 年に 1 回。 OSHA はオペレーターに毎日次の点に注意することを要求しています: 適切な操作を妨げる操作機構の調整不良 ライン、タンク、バル

いわゆる効率の時代 私たちの上にあります。過去数十年の間、コンセンサスは安く購入し、使い古し、そして再び購入することでした。しかし、このモデルは非効率的であることが証明されています。また、環境に大きな負担をかけます。 この問題に対するより賢明で論理的なアプローチは、寿命を延ばし、ひいては資産の価値を延ばすことです。このアプローチにより、二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら、可能な限り最高のROIを達成できます。これは、関係するすべての人にとってお互いに有利な状況です。 それで、あなたがあなたの資産の価値を延長するためにあなたがすることができる5つの最も自然なことは何ですか？ 定期的

職場の安全性について話すとき、ほとんどの企業は少なくとも平均以上だと考えています。しかし、彼らが現場での日々の詳細と機器の動作方法を調べた場合、現実は多少異なることが判明する可能性があります . ほとんどのマネージャーは、安全プログラムが作業関連の怪我や突然の機器の故障、およびこれらの問題に付随する固有のコストを最小限に抑えるのに役立つことを認識しています。しかし、安全性がもたらす短期的な利益にまだ気づいていない人もいます。 労働者は、仕事をより早く終わらせるために、安全手順をスキップする傾向があるかもしれません。事故が起きていないときは安全を当然のことと考えがちなので、一部の管理者は