PickMasterで簡単包装自動化 PickMasterは、コンベアベルト上でのロボットチームワークアプリケーションをグラフィカルインターフェースで構成するPCベースソフトウェア。包装プロセスでロボットをガイドし、IRC5またはS4Cplusロボット制御システムと統合されています。 柔軟性と成功を実現 生産の最終目標である柔軟性と成功をPickMasterが実現。ビジョン識別・検査ツールで生産ソリューションのリスクを最小化。多数のプロセス機能が標準ソフトウェアにパッケージ化。 PickMaster 3と5の特長 共通のグラフィカルデザインコンセプトとソフトウェア構造 PickMaster

過酷な鋳造環境からロボットを守る ABBがFoundry Plusを開発した目的は、鋳造環境でのロボット保護。クーラント、潤滑剤、金属飛散がロボットに過度な摩耗を与え、ダウンタイム、修理、寿命短縮のリスクを高めます。 Foundry Plusの主な保護機能 ダイカストマシンで使用される潤滑剤と冷却スプレーの要件に基づく設計 防錆プライマー、手首関節とフランジの保護、シーリングコンパウンドで密封されたモーター 完全密封と高圧洗浄耐性 ベースから手首まで、固体・流体物質に対して完全密封。アルミクロメート処理とスチールプライマー保護に加え、二成分エポキシ塗装の独自組み合わせで、日常的な高圧洗浄に

標準化セルがカスタム設計よりコスト効率に優位 最大生産性を目指すなら、標準化ロボットアーク溶接セルがカスタム設計溶接セルより遥かにコスト効率に優れます。FlexArc標準溶接セルは、トップクラスの溶接オペレーションを提供し、グローバル標準で構築されるため、オペレーターの時間とコストを節約。 FlexArcの特長 即溶接可能な完全ロボットシステム、複数の柔軟・汎用的な標準モジュラーパッケージで提供 各FlexArcセルはRobotStudioソフトウェア上で実セルと同一のバーチャルレプリカとして利用可能。オフライン/PCプログラミング対応 標準コンポーネントのモジュラーシステムで設計、ほとんど

ラストベルト北東部の工業都市アクロン オハイオ州北東部、ラストベルトの一角にあるアクロン。かつてヤングスタウンと並ぶ産業メッカだったが、一部産業は衰退。しかしロボット技術で競争力を維持する産業も健在。 Goodyear Tires：グローバル本社所在地 世界最大級タイヤメーカーGoodyearのグローバル本社がアクロンに所在。ロボット自動化で製品ハンドリングを効率化。ロボットがタイヤの搬送・パレタイズを担い、作業員の負担軽減。グリーンタイヤスプレー工程では、ロボットスプレイヤーが噴霧流量を制御し、均一塗布と塗料節約を両立。 中小企業での活用：Quality Mold, Inc. アルミ溶解・精

ミシガン州の製造メッカで進むロボット化 ロボット自動化は過去20年以上、特にミシガンのような製造メッカで着実に普及。グランドラピッズの鉄鋼・機械加工業界は、迅速かつ精密なロボット動作で生産と利益を改善しています。 企業別の活用事例 Dennen Steel Corporation（60年以上の歴史） 鉄鋼切断・溶接など基本的な日常アプリケーションにロボット自動化を活用。人間より高速・低エラーでタスク実行。 Gill Industries 金属スタンピング・製造業。ロボットのピンポイント・レーザーガイド精密切断で部品均一化を実現。ロボット研磨・デバーリングで仕上げ技術向上。 Wolverine

北部オハイオの製造伝統とロボット化 ミシガン州に隣接するトレド・オハイオは、100年以上続く北部オハイオの製造伝統を継承。近年は産業用ロボットで生産とサービスをさらに拡大・改善しています。 コーティング専門：Electro Prime 粉体塗装と電着塗装で金属表面の腐食を防止。ロボット自動化でコーティングプロセスを改善。手作業より精密で、完全かつ清潔なコーティングを実現し、塗料使用量を削減。長期的に人件費と材料費の両方を節約。 塗装・コーティング：Deco Tools Inc. 金属部品・治具のコーティングと塗装を専門。遮蔽・耐性・クリア・カラー仕上げで美観と防食を両立。ロボット化で上記メリッ

オハイオ州中央の製造業ハブ オハイオ州中央に位置するコロンバスは、同州最大級の都市の一つ。製造業が活況で、ロボット自動化産業もそれに伴って成長中。メーカーの拡大に伴い、ロボットで生産改善を図っています。 業種横断的なロボット活用 Panacea Products：鉄工・装飾金属製品でアーク/スポット溶接、研削、デバーリング、穴あけにロボット活用。研磨など仕上げ工程で美観品質向上 ロボット導入で製品品質向上と生産速度アップを同時実現。市場投入スピード向上と、市場変化への生産ライン柔軟対応で競争力強化 RobotWorxのサポート コロンバス企業のロボットシステム・パーツ調達先はRobotWo

中小企業こそロボット自動化の恩恵大 オハイオ川沿いのシンシナティは、オハイオ・インディアナ・ケンタッキーの三州文化が融合する街。独自の製造業があり、RobotWorxなどのロボットインテグレーターが提供するロボット自動化の恩恵を受けています。 シンシナティの企業は、大企業でなくてもロボット自動化を活用できることを理解しています。むしろ中小企業こそ、新品と同等性能の再生システムに投資することで高いメリットを得られます。 業種別のロボット活用事例 プラスチック製造：Performance Plastics 食品・飲料、航空宇宙・防衛、医療、エネルギー業界向けプラスチック製品を設計。組立、バリ取り、

リマ・オハイオの製造業とロボット活用 リマ・オハイオを産業都市と見なさない向きもありますが、オハイオ広域圏に必要な雇用とサービスを供給する製造企業が存在します。 特に輸送業界と防衛産業向けに金属加工を手掛ける2社は、高い市場需要に対応するためロボットで生産速度を向上させています。 General Dynamics（リマ・オハイオ） 米軍の防衛請負業者として、戦闘車両・システム、航空宇宙システム、兵器、艦船・海洋システムを製造。ロボット溶接システムの導入で、人手溶接の4倍の作業量をこなし、アークタイムを最大化して生産を高速化。人間は姿勢調整・保護具装着・ワーク調整が必要ですが、ロボットは常に溶接

産学連携で最先端ロボティクス教育を実現 オハイオ州有数の私立大学オハイオノーザン大学（ONU）が、オハイオ州トレド所在のKUKAロボティクスと提携し、トップレベルのロボティクス技術プログラムを提供開始。 ONUロボティクス卓越センターの設備 キャンパス内のロボティクス技術拠点「ONUロボティクス卓越センター」には、KUKAロボティクス提供のKUKA KR3ロボット7台を設置。KUKAの親会社はドイツ・アウクスブルクに本社。 5台のKR-3：PLCとCNCマシンとインターフェースし、ロード・アンロード・部品搬送アプリケーションを模擬 2台のKR3：年間を通じたロボット競技会用 実践的教育が生

ロボットが担う「二交代・三交代」の重労働 ダブルシフト、トリプルシフトの勤務は過酷です。ロボットは人間が行う多くのタスクを、疲れることなく、休憩なしで実行。一度プログラムすれば、ミスもほぼありません。工場床面でのアプリケーションに通常使用されるのは、関節アームを持つ多関節ロボットです。 段階的な自動化アプローチ マシンテンドから開始：部品のロード・アンロード。重量物をロボットが扱い、作業員の怪我を防止 自動検査プロセスを追加：部品ハンドリング自動化後、検査も自動化 最初の一台に最適：ファナックLR Mate 機械工場の最初のロボットとしてファナックLR Mateが賢明な選択。人間の腕相当の

ロボットによるダイカスト自動化 ロボットは溶融金属を再利用可能な金型へ迅速・効率的に注湯し、ダイカストプロセスを自動化します。ダイカストマシンは多業界で使用され、マテリアルハンドリングは自然な適用分野ですが、鋳造・鋳物アプリケーションは挑戦的です。 ダイカストテクノロジーセンターのアプローチ シリーズ立ち上げと開発作業がマシンキャパシティを占有し、実生産の可用性を損なう問題に対し、同センターは外注タスクを引き受けてダイカスト部品を生産準備段階へ移行させる手法を考案。KUKA KR 125ロボット3台で、一般的なダイカストセルを車両トランスミッション向け全自動製造セルへ転換。KR 125は部品取

年間10億ドル超のR&D投資 ABBは年間10億ドル以上を研究開発に投じ、テクノロジーの最先端を走り続けています。ABBの自動化ソリューションは、ネスレ、IKEA、Apple、Dell、HP、ジョンソン・エンド・ジョンソンなど巨大産業企業に影響を与えています。 世界初の電動産業用ロボットを開発 ABBが世界初の電動産業用ロボットを開発して以来、ロボットが製造プロセスと産業生産性に与えた影響は革命的です。繰り返し作業を高速・高効率で実行するロボットにより、メーカーは恩恵を受け、従業員の労働環境も劇的に改善。産業出力と製品品質を高めながら、運営コスト、ダウンタイム、人員を削減しています。 日常生活

※本記事は1007045059と内容が重複しています。詳細は同ID記事をご参照ください。

グローバルリーダーABBの注力分野 ABBは世界有数の産業用ロボットサプライヤー。生産性、製品品質、作業者安全の向上に注力。主要市場：自動車、プラスチック、金属加工、鋳造、太陽光、家電、木材、工作機械、医薬品、食品/飲料。技術的要求の変化に合わせてロボットモデルを継続的にアップデート。 最新モデルのハイライト IRB 6660 100/3.3 従来比15%高速化 リーチ3.35mに延長 プレスライン間距離を拡大、大型ブランクを短サイクルで搬送 大型ブランク向け最速プレステンドロボットとして業界認知 IRB 360 FlexPicker 業界標準デルタロボットの高速ピック&パック性能を拡張

ARCITECのアーキテクチャ ABBのARCITECは、ロボットコントローラー（S4Cplus）と溶接電源が高度に統合されたアーク溶接システムソリューション。コントローラーと電源は高速CAN/DeviceNetバスで通信。電源には溶接パラメータ値の内蔵データベースと計算ツールを搭載。 ティーチペンダントでの完全プログラミング すべてのプログラミングはロボットティーチペンダントで完結。対応溶接プロセス： ショートアーク スプレアーク ショートパルスアーク ARCITEC II：次世代完全統合電源 ARCITEC IIは完全シナジック機能を搭載。金属加工業界で使用される材料のロボットMIG/

オフラインプログラミングがROI最大化の鍵 ロボットスタジオへの投資対効果を最大化する最善策はオフラインプログラミングです。ABBのRobotStudio（シミュレーション・オフラインプログラミングソフトウェア）を使えば、生産を止めずにロボットプログラミングが可能。オフィスのPCでプログラミングしながら、現場では製造を継続できます。 RobotStudioのメリット トレーニング、プログラミング、最適化を生産中断なしで実行 リスク低減、クイックスタートアップ、短い段取り替え、生産性向上 実機と同一の仮想コントローラー RobotStudioはABB VirtualController上に構

ABBのサービス体制 ABBは毎日24時間、サービスチームを待機させ、顧客が必要なサービスとケアを受けられるよう体制を整えています。緊急対応の速さを誇り、ロボットのタイプ、モデル、年式を問わず対応可能です。 リモートサービスへのシフト ABBロボティクスカスタマーサービスは、顧客の生産性最大化のためリモートサービスへ移行。従来の「故障してから修理」ではなく、極めて迅速・専門的・予防的なサービスを提供します。 予防保全と修理時間短縮 早期故障検知サービスで緊急事態を未然に防止。修理時間短縮と計画外停止の削減に努めています。 コンポーネント修理サービス 製造設備のコスト効率化とライフサイクル延長の

工作機械自動化のメリット 機械生産性を最大20%向上 二次工程の実行と治具の削減 オペレーターの安全課題を解消 製品品質の向上 マシンテンドロボットの役割 ロボットによるマシンテンドは最も一般的なロボットアプリケーションの一つ。ロボットがワークの投入・排出を行い、機械の動作を監視。作業員は危険環境から解放され、ロボットはマシンテンドに最適です。 付加価値の高い機能 主軸稼働率の向上 自動デバーリング、ゲージング、アセンブリの可能性 対応機械：旋盤・リニア転造機、マシニングセンタ、タッピングセンタ、研削盤、ホーニング盤、ボール盤、切断機、超仕上げ機など多岐にわたります。 ファナックのマシ

フレキシブルワークセルの鍵は機械の可動化 多くのアプリケーションでフレキシブルワークセルが不可欠です。ワークセルへの可動機械の導入は、メーカーにとって回収確実な投資となります。 大型機械の可動化メリット プレス、パンチングセル、レーザー、ロボットプレスブレーキなどは通常移動が困難です。しかし、機械が可動化されれば、オペレーターの機械操作時間が短縮され、機械あたりの作業員数が減少して生産性が向上。フレキシブルワークセルが実現します。 セル生産方式と小型可動機械 セル生産方式でも機器の可動化が求められます。小型可動機械をグループ化してセルを形成し、従業員が協働でせん断、パンチング、研磨、成形、ハー