24 時間年中無休で稼働しているメーカーは数多くあります。これらの施設の一部は亜鉛メッキ工場で、ロボットを使用して金属亜鉛浴からドロスを除去する必要があり、終わりのない作業日が続きます。 robots.org によると、24 時間の生産スケジュール中に亜鉛金属浴からドロスまたは金属酸化物を除去することは、人間にとって危険な作業になる可能性があります。骨の折れる作業であるだけでなく、高温 (878 度) もあり、作業員が疲れていたり注意を怠ったりすると、あらゆる種類の怪我を引き起こす可能性があります。 これらの亜鉛浴にロボットによるドロス除去を導入することで、製造業者は労働者が負傷する可能性

ロボット アームには、ロボット アームを動かすためのモーターが必要です。ロボットはサーボ駆動の場合があります。つまり、サーボ ドライブがこれらのモーターを制御します。 ロボットの動きを制御できることは非常に重要です。サーボ駆動のロボットは、AC モーターや DC モーターよりもその動きをうまく制御できます。これらのすべてがロボットの移動と操作に役立ちますが、モーションに問題が発生した場合、サーボ駆動のロボット システムはロボットからのフィードバックも取得します。 サーボ駆動のロボットがプログラムされると、サーボドライブはコントローラからコマンド信号を受け取ります。次に、サーボドライブが信号

ファナックの塗装ロボットは、さまざまな塗装およびコーティング用途に使用されています。これらのアプリケーションの 1 つに、チェーン オン エッジ環境での小さなパーツのペイントが含まれます。 「チェーン・オン・エッジ」により、固定ロボットの前でパーツを移動できます。ファナックによると、部品はより効率的に塗装され、システムの他の部品に移動でき、オーバースプレーはほとんどまたはまったく発生しません. 企業がチェーンオンエッジタイプのコンベヤを利用すると、いくつかの異なる方法でお金を節約できます。前述のように、オーバースプレーがほとんどないため、プロセス中に塗料が無駄になることはほとんどありません

産業用機械ロボットは、30 年以上にわたって工場で使用されてきました。車を組み立て、機体にドリルで穴を開け、ボトルを梱包し、パッケージをパレットに積みます。彼らは、世界中の製造業者のために数十の溶接、マテリアル ハンドリング、および除去アプリケーションを実行します。 では、機械式ロボットによる自動化の魅力は何でしょうか?単純なことです。機械的なロボット システムは、手動操作よりもこれらのタスクで優れた仕事をします。より速く、より正確で、エラーが少ないです。 エラープルーフ製品は、メーカーにとって大きな関心事です。製品にエラーが含まれていると、簡単に破損したり、消費者に事故を引き起こしたりす

Motoman によって開発された PackWorld は、ロボット包装用の革新的な事前設計ソリューションです。モジュラーセルは、短納期に重点を置いた低コストで高機能のパッケージングアプリケーションを処理するために装備されています。このモジュラー標準ソリューションの利点は、エンジニアリング コストの削減、生産性の向上、作業員の遅延と安全性の問題の減少です。 PackWorld のコンポーネントには、6 軸ロボット、NX100 コントローラーとアプリケーション駆動型ソフトウェア、統合グリッパー パッケージ、仕切りラック、パワー コンベア、およびオペレーター インターフェースが含まれます。 Mo

景気が上向く中、メーカーは資金をドブに捨てるわけにはいきません。モトマン塗装ロボットを入力してください。これらのロボットは、塗布中の塗料の無駄を減らしながら、製造業者の製品の品質を向上させることができるため、製造業者のコストを節約し、収益を上げることができます。 Motoman には、塗装ロボットの全製品ラインである EPX シリーズがあります。このシリーズは、Motoman が提供できる最高の塗装アプリケーションをメーカーが確実に入手できるようにすることに専念しています。 これらの Motoman ロボット塗装機は、廃棄物と無駄なお金を減らすように設計されているようです。 Motoman

健康的な職場環境と聞いて、何を思い浮かべますか?周りの人の態度、上司や同僚からのポジティブなエネルギー？しかし、あなたはそれを文字通りに受け取ることがありますか？あなたがすべき。健全な職場環境と施設の労働者の健康は、施設の運営能力にとって最も重要です。 ロボットはこれらすべてにどのように適合しますか?まあ、何よりもまず、彼らは病気になりません。ロボットが病気になるのは、プログラマーが病気になったときだけです。それ以外の場合は、1 日 24 時間、1 年 365 日、停止することなく実行できます。 しかし、これらは産業用ロボットが作業環境で健康を促進する唯一の方法ではありません。ロボットはま

包装ロボットが製品を上から積み込むと、貴重な床面積を節約できます。彼らはまた、パッケージングを完了するための主要な視点を持っています.トップローディング包装ロボットは、コンベア追跡と視覚技術を使用して、信頼性の高い包装プロセスを提供します。 ABB は、トップローディング プロセスの柔軟性を促進するエンドオブライン パッキング システムを提供しています。同社の機械は医薬品の包装に最適で、シンプルなオペレーター インターフェイスを備えた統合型ロボットを備えています。 ABB の IRB 260 モデルは、主に梱包用途向けに設計されたトップローダーです。コンパクトな梱包機に収まりますが、リーチと

AutoSorter 1200 をご紹介します。Motoman は、正確で高速であるだけでなく、よりスリムなフットプリントを備えたロボット製品を再び強化しました。この新しいロボットは、分析前および分析後の検体処理で世界中のラボを支援します。 Motoman AutoSorter は信頼性が高く、迅速です。 1 時間あたり最大 1,200 本のチューブを処理できます。この医療用ロボットは省スペースでもあります。 Motoman のプレス リリースによると、すべてのメンテナンス スポットは AutoSorter の前面にあるため、壁に寄せて配置したり、他の機器の隣に配置したりできます。 ラボ固

デパレタイジングは、自動化がビジネスの精度を大幅に向上させる鍵となるアプリケーションです。製造業者は、視覚誘導ロボットをプログラムして、さまざまな地域への輸送中に与えられた積荷の移動を考慮することができます。 Universal Robotics という会社は、「Unlimited Depalletizing Application」と呼ばれるもののソフトウェアを開発しました。これは、事前に分析することなく、リアルタイムでプログラミングを変更し、さまざまな材料にもかかわらず、あらゆる形状やサイズのパッケージに調整できるものです。これにより、メーカーは生産コストの時間とお金を節約できます。

スポット溶接ガンで使用できる一般的なアクチュエータには、空気圧式アクチュエータとサーボ アクチュエータの 2 種類があります。どちらの種類のアクチュエータでも作業は完了しますが、サーボ アクチュエータを使用することにはいくつかの利点があります。 最初の利点の 1 つは、各種類のアクチュエータの耐用年数です。空気圧アクチュエータは、適切にメンテナンスされていれば、許容できる耐用年数があります。ただし、予防保守を行ったとしても、メーカーは空気圧アクチュエータから平均 300 万個の溶接を取得します。サーボ アクチュエータは、種類と移動距離にもよりますが、生涯で 2 ～ 3 倍の溶接を達成できます

梱包箱、カートン、クレート、またはケース:梱包の自動化は、梱包作業の柔軟性、生産性、および信頼性を確保するための最速の方法です。サイクル時間の短縮、新しいパッケージ デザイン、複数のパック サイズ、およびバッチ製造に対する需要に対抗するには、パッケージ ロボットがソリューションです。 包装ロボットは機械制御システムに組み込まれることが多くなり、アプリケーション全体がシステムの PLC から制御されるようになりました。ビジョン トラッキングの新たな発展により、包装ロボットはこれまで以上に便利になりました。食品や飲料の包装から医薬品の包装まで、ロボットは人間のロボットよりも正確で信頼性がありま

塗装の自動化は、自動車業界で長年にわたって実施されてきました。ロボット塗装シミュレーターの導入により、防衛産業を含むさらに多くの産業が塗装自動化を使用し始めています。 assemblymag.com によると、防衛請負業者のロッキード マーチンは、ノースカロライナ州ローリーで F-35 ライトニング II ジェットをより迅速に塗装する方法を必要としていた 2011 年に、塗装プロセスの自動化を開始しました。多くのメーカーは常にプロセスの効率を改善しようとしていますが、ロッキード マーチンはそのようなメーカーの 1 つです。 防衛請負業者は、速度と精度の向上などの塗装自動化の利点を理解してい

ファクトリー ロボットのトレンドは、日々変化する新しいテクノロジーの流入によって永続しています。すべてのロボットは似たような構造を持っていますが、業界全体で新しいトレンドを形成し続けているのはテクノロジーです。 どのようなロボットでも、3 つのことが重要です。それは、物理的構造、コントローラー (または脳)、およびペイロード機能です。私たちの多くが大衆文化で見慣れているヒューマノイド ロボットの代わりに、これらのロボットは通常、1 つまたは一連の特定のタスクを完了するように設計されています。工場のロボットは人間のように見える傾向にあると一般に考えられているかもしれませんが、実際には、ほとんど

精度に関しては、KUKA 塗装ロボットが市場を席巻する可能性があります。 KUKA は、自社の塗装ロボットが「正確でエラーがなく、最高の精度を備えている」と宣伝しています。それが、このブランドのロボット塗装業者の原因かもしれません. KUKA ロボット塗装機が塗装作業を行うとき、彼らは実際に素材を処理してその特性を改善しています。塗料は、部品の完全性を腐食や要素から保護するため、または美的選択として製造業者によって使用されます。両方の理由がある場合もあります。 商品を販売するには、塗装作業がほぼ完璧でなければなりません。 KUKA ロボット塗装職人とそのプログラマーはこのことを知っていま

塗装の自動化は、世界中の工場で広く自動化されているアプリケーションの 1 つです。塗装アプリケーションを自動化することで、メーカーは高品質の製品を生産しながら、プロセスの時間と費用を節約できます。 ただし、手作業から自動塗装プロセスに切り替える利点はそれだけではありません。 切り替えるもう 1 つの理由は、塗装アプリケーションと密接に接触して働く労働者の健康と福祉です。塗料は、さまざまな溶剤、化学薬品、揮発性化合物を使用して作られ、塗布時に煙を発生します。これらの煙は、それらに接触する労働者にいくつかの異なる健康問題を引き起こす可能性があります. 手作業で絵を描く人は、皮膚の問題、呼吸器

産業におけるロボットの使用は、自動車製造や消費財の製造などの従来の製造分野で増加し続けています。しかし、非伝統的な分野でのロボットの使用も増加し始めています。 I ビームであろうと断熱材であろうと、建設資材の製造に使用されるロボットは、より高度になり、世界のさまざまな地域で人気が高まっています。 断熱材とファナック ロボット システム ファナック ロボティクスは、ロボット システムを使用して建設資材の生産の効率化に取り組んでいます。ロボットと作業セルを使用して、材料の切断、積み重ね、束ね、梱包、およびパレットへの積み込みを行うと、ロボット システムがタスクをより迅速かつ正確に実行できるため、

サイクル時間と製品仕様によって、自動包装作業に必要なロボットのタイプが決まります。パラレルロボットとスカラロボットは高速包装と仕分けに最適ですが、多関節ロボットは大型製品の包装に適しています。必要性が何であれ、ロボットは包装プロセスがよりスムーズかつ効率的に実行されるようにします。 ロボット包装のほとんどのタイプは、その名前に固有のものです。食品包装、ボトル包装、ケース包装、トレイ包装、医薬品包装、化粧品包装、およびバラエティー包装です。ロボット包装は生産を加速し、包装業界の衛生状態を改善します。ロボットは、プロセスの再現性、信頼性、速度を保証します。 ロボット タイプとは、ロボットがコ

自動車産業は、工場のロボット アプリケーションの最大の市場の 1 つです。ただし、航空宇宙産業などの産業では、ますます多くのロボットを施設に統合しています。 航空宇宙産業は、航空機を製造する際の重要な品質である正確さを基に運営されています。この業界では、ジェット エンジンやその他の部品の製造を支援するために工場のロボットを何年も採用してきましたが、業界が他の分野でロボットを使用するようになったのはごく最近のことです。 自動車を製造するために何十年も同じであった工場のロボットアプリケーションは、航空機の製造にはうまく当てはまりません。この業界が両足でロボットを使用して飛び込むことができたのは

サーボ ガンはおそらく、ここ数年でロボット スポット溶接に起こる最高のものの 1 つです。これらのスポット溶接ガンは、溶接の品質、生産性、溶接制御を改善し、設備費を節約します。メーカーはこれ以上何を求めることができるでしょうか? これらのサーボガンはロボットと同期できるため、サイクルタイムが短縮され、スポット溶接アプリケーションの生産性が向上します。また、サーボ モーターで駆動されるため、プログラムされたサーボ ガンは従来のガンの 3 倍の速度で動作します。 生産性の向上に加えて、ロボット溶接サーボガンはメーカー製品の溶接品質も向上させます。サーボモーターにより、これらのガンは正確な圧