24/7稼働する施設を持つメーカーは数多くあります。その中には、亜鉛メッキプラントのように、金属亜鉛浴からドロスを繰り返し除去するためにロボットを必要とする施設もあります。 robotics.orgによると、24時間生産スケジュールで亜鉛金属浴からドロス（金属酸化物）を除去することは、人間にとって危険な作業です。重労働であるだけでなく、温度は878度（約470℃）にもなり、疲労や不注意があればあらゆる怪我を引き起こす可能性があります。 これらの亜鉛浴にロボットドロス除去を導入することで、メーカーは作業者へのこうした潜在的怪我を回避できます。ロボットは高温で怪我をせず、長い勤務から回復するための

ロボットアームには、動きを助けるモーターが必要です。時にはロボットがサーボ駆動であり、サーボドライブがそれらのモーターを制御します。 ロボット動作を制御できることは非常に重要です。サーボ駆動ロボットは、ACまたはDCモーターよりもその動作をより良く制御できます。これらすべてがロボットの移動と動作を助けますが、サーボ駆動ロボットシステムは、動作に問題があった場合にロボットからフィードバックを得ることもできます。 サーボ駆動ロボットがプログラミングされると、サーボドライブはコントローラーからコマンド信号を受信します。サーボドライブは信号を読み取り、ロボット上のサーボモーターへ送信します。通常、これ

ファナック塗装ロボットは、いくつかの異なる塗装・コーティングアプリケーションで使用されます。そのアプリケーションの一つに、チェインオンエッジ環境での小型部品塗装があります。 「チェインオンエッジ」では、部品を固定ロボットの前へ移動させます。ファナックによると、部品はより効率的に塗装され、システムの他の部分へ移動でき、オーバースプレーはほぼゼロになります。 企業がチェインオンエッジタイプコンベアを利用すると、いくつかの面でコスト削減になります。前述の通りオーバースプレーがほぼないため、プロセス中の塗料廃棄が非常に少なくなります。これはメーカーの塗料コスト削減になります。また、チェーンのようなコン

産業用メカニカルロボットは30年以上にわたり工場で働いてきました。自動車を組み立て、エアフレームに穴を開け、ボトルを詰め、パッケージをパレタイズします。世界中のメーカー向けに、溶接、マテリアルハンドリング、除去アプリケーションを数十種類実行しています。 では、メカニカルロボットで自動化する魅力は何でしょう？ 簡単です。メカニカルロボットシステムは、これらのタスクを手動操作よりうまくこなします。より速く、より正確で、エラーが少ないのです。 エラープルーフィング（ミス防止）はメーカーの大きな関心事です。製品にエラーが含まれれば、簡単に壊れたり消費者に事故を引き起こしたりし、それらの事故はメーカーの

安川電機が開発したPackWorldは、ロボット包装のための革新的なプレエンジニアドソリューションです。モジュラーセルは、迅速な納期に焦点を当てた低コスト・高機能包装アプリケーションに対応します。このモジュラー標準ソリューションのメリットは、低エンジニアリングコスト、生産性向上、作業者遅延と安全問題の減少です。 PackWorldの構成要素には、6軸ロボット、NX100コントローラー、アプリケーション駆動型ソフトウェア、統合グリッパーパッケージ、ディバイダーラック、動力コンベア、オペレーターインターフェースが含まれます。安川電機SV3X、HP6、HP20、UP50Nロボットモデルをシステムに統

経済がまだ回復途上にある中、メーカーは金をドブに捨てる余裕はありません。そこで登場するのが安川電機塗装ロボットです。これらのロボットは、アプリケーション時の塗料廃棄を削減しながらメーカー製品の品質を向上させ、メーカーのコスト削減と利益創出の両方を実現します。 安川電機には塗装ロボットの全ラインナップ、EPXシリーズがあります。このシリーズは、安川電機が提供できる最高の塗装アプリケーションをメーカーが得られるよう専念しています。 これらの安川電機ロボット塗装機は、廃棄と無駄なコストを削減するよう設計されているようです。中空の上腕と手首を通じてチューブをルーティングする設計で、スリムなプロファイル

健康的な職場環境と聞いて何を思い浮かべますか？ 周囲の人々の態度、上司や同僚から受けるポジティブなエネルギー？ でも、それを文字通りに捉えたことはありますか？ そうすべきです。健康的な職場環境と施設労働者の健康は、施設の運営能力にとって最重要です。 ロボットはどう関わるのでしょう？ まず第一に、ロボットは病気になりません。ロボットが病気の影響を受けるのは、そのプログラマーが病気になったときだけです。それ以外では、止まることなく24時間365日稼働し続けられます。 しかし、これだけが産業用ロボットが職場環境の健康を促進する方法ではありません。ロボットは人間を危険な作業環境から守り、それによって労

包装ロボットが上面から製品を投入するトップローディング方式なら、貴重な床面積を節約できます。また、包装完遂に最適な視点を確保できます。トップローディング包装ロボットは、コンベアトラッキングとビジョン技術を用いて信頼性の高い包装プロセスを提供します。 ABBは、トップローディングプロセスの柔軟性を促進するライン末端梱包システムを提供します。これらの機械は医薬品包装に最適で、シンプルなオペレーターインターフェースを備えた統合ロボットを特徴とします。ABBのIRB 260モデルは、主に梱包アプリケーション向けに設計されたトップローダーです。コンパクトな梱包機に収まりながら、リーチとペイロード要件を満

AutoSorter 1200をご紹介します。安川電機は再び、正確で速いだけでなく、よりリーンなフットプリントを持つロボット製品を投入しました。この新しいロボットは、世界中のラボの事前・事後分析検体処理を支援します。 安川電機AutoSorterは信頼性と速度を兼ね備えています。毎時最大1,200本のチューブを処理できます。この医療用ロボットは省スペースでもあります。すべてのメンテナンススポットがAutoSorter前面にあるため、壁際や他の機器の隣に設置可能です（安川電機プレスリリースによる）。 他のラボ向け安川電機ロボットモデルと同様、AutoSorterは多くのアプリケーションにプログラ

デパレタイジングは、自動化がビジネス精度を大幅に改善する鍵となり得るアプリケーションです。メーカーは、輸送時のロードシフト（荷崩れ）を考慮し、ビジョンガイドロボティクスをプログラミングできます。これは異なるエリアへの往来輸送で当然発生するものです。 ある企業、ユニバーサルロボティクスは、「無制限デパレタイジングアプリケーション」と呼ぶソフトウェアを開発しました。これは、リアルタイムでプログラミングを変更し、事前分析なしで、さまざまな材質にもかかわらず、あらゆる形状とサイズのパッケージに適応できます。これによりメーカーの生産コストで時間とコストを節約できます。 このデパレタイジングアプリケーショ

スポット溶接ガンには、空気圧アクチュエーターとサーボアクチュエーターの2種類が一般的に使用されます。どちらでも仕事は完了しますが、サーボアクチュエーターにはいくつかの利点があります。 最初の利点の一つは、各アクチュエーターの耐用年数です。空気圧アクチュエーターは適切にメンテナンスされていれば許容できる耐用年数があります。しかし、予防メンテナンスをしても、空気圧アクチュエーターから得られる平均溶接回数は300万回です。サーボアクチュエーターは、タイプと移動距離によりますが、その2〜3倍の溶接回数を寿命で達成できます。 耐用年数とともに、各アクチュエーターのメンテナンス要件も利点です。空気圧アクチ

箱、カートン、クレート、ケースの梱包：包装自動化は、包装オペレーションにおける柔軟性、生産性、信頼性を確保する最速の方法です。より短いサイクルタイム、新しい包装設計、複数パックサイズ、バッチ製造への要求と競合するために、包装ロボットが解決策となります。 包装ロボットは機械制御システムにますます統合され、アプリケーション全体が通常システムのPLCから制御されるようになっています。ビジョントラッキングの新たな発展により、包装ロボットはこれまで以上に有用になっています。食品・飲料梱包から医薬品包装まで、ロボットは人間の作業者より正確で信頼性が高いです。製品が損傷や衛生問題なく目的地に到着することを保

塗装自動化は長年自動車業界で実施されてきました。ロボット塗装シミュレーターの導入により、防衛業界を含むさら多くの業界が塗装自動化を採用し始めています。 防衛請負業者ロッキード・マーティンは、ノースカロライナ州ローリーでF-35ライトニングII戦闘機をより速く塗装する必要性から、2011年に塗装プロセスの自動化を開始しました（assemblymag.comによる）。多くのメーカーが常にプロセス効率改善を模索しており、ロッキード・マーティンもその一つでした。 防衛請負業者は、塗装自動化のメリットである速度と精度の向上、工場作業者の健康レベル向上を理解していましたが、システム自動化の決め手となったの

工場ロボットトレンドは、日々変化する新技術の流入によって継続されています。すべてのロボットは類似した構成要素を持ちますが、トレンドを形成し続けるのは技術です。 あらゆるロボットにとって重要な3要素は、物理構造、コントローラー（脳）、ペイロード能力です。ポピュラーカルチャーで見慣れたヒューマノイドロボットとは異なり、これらのロボットは通常、1つまたは一連の特定タスクを完遂するよう設計されています。工場ロボットが人間らしくなる方向でトレンドしていると思われがちですが、実際の多くは地面、壁、棚に固定、または天井トラックで吊り下げられた長いアームのような外観です。 これらの産業用工場ロボットは累計10

精度において、KUKA塗装ロボットは市場を制覇しているかもしれません。 KUKAは自社の塗装ロボットを「正確、エラーフリー、最高の精度」と謳っています。それがこのブランドのロボット塗装機の所以かもしれません。 KUKAロボット塗装機が塗装アプリケーションを実行するとき、実際には材料の特性を改善するための処理を行っています。塗料は、部品を腐食や外的要因から保護するため、または美観上の選択として、時には両方の理由でメーカーによって使用されます。 商品が売れるためには、塗装仕上げがほぼ完璧でなければなりません。KUKAロボット塗装機とそのプログラマーはこれを知っています。KUKAウェブサイトによると

塗装自動化は、世界中の工場で広く自動化されているアプリケーションの一つです。塗装アプリケーションを自動化することで、メーカーはプロセスの時間とコストを節約しながら、高品質な製品を生産できます。 しかし、それらは手動から自動塗装プロセスへ切り替える唯一の利点ではありません。 もう一つの理由は、塗装アプリケーションと近接して働く作業者の健康と福祉です。塗料は多様な溶剤、化学物質、揮発性化合物で作られ、塗布時にヒュームを放出します。これらのヒュームは、接触する作業者にさまざまな健康問題を引き起こす可能性があります。 手動塗装作業者は、塗料から発生するヒュームに過度に接触することで、皮膚トラブル、呼吸

ロボットの産業利用は、自動車製造や消費財製造といった伝統的製造分野で成長し続けています。しかし、非伝統的分野でのロボット活用も増加し始めています。建設資材の製造、無論Iビームや断熱材であれ、ロボットはより先進的になり、世界各地で人気を集めています。 断熱材とファナックロボティクスシステム ファナックロボティクスは、ロボットシステムを用いて建設資材生産の効率向上に取り組んでいます。ロボットとワークセルで切断、スタッキング、バンドル、包装、パレタイズを行うことで、ロボットシステムがタスクをより速く、より高い精度で実行できるため効率が向上します。ファナックロボティクスが開発したロボットは、グラスウー

サイクルタイムと製品仕様が、自動包装オペレーションに必要なロボットタイプを決定します。パラレルロボットとSCARAロボットは高速包装と仕分けに最適で、多関節ロボットは大型製品の包装に適しています。ニーズに関わらず、ロボットは包装プロセスをよりスムーズかつ効率的にします。 ロボット包装の多くのタイプはその名に内在しています：食品包装、ボトル包装、ケース包装、トレイ包装、医薬品包装、化粧品包装、バラエティ包装。ロボット包装は包装業界の生産を加速し、衛生条件を改善します。ロボットはプロセスの反復性、信頼性、速度を保証します。 ロボットタイプとは、コンベアベルト上の着荷フローからロボットが製品をピック

自動車業界は工場ロボットアプリケーションの最大市場の一つです。しかし、航空宇宙業界のような産業も、ますます多くのロボットを施設に統合しています。 航空宇宙業界は、航空機製造において精度を発揮できる能力で運営されています。この業界は長年、ジェットエンジンやその他部品の製造を工場ロボットに支援させてきましたが、他の分野でロボットを本格活用するようになったのは最近のことです。 数十年間同じように自動車製造に使われてきた工場ロボットアプリケーションは、航空機製造にはうまく転用できません。ピンポイントの精度と正確さを持つ新しいロボットがあってこそ、この業界はロボットを本格導入できるようになりました。今で

サーボガンは、おそらくここ数年でロボットスポット溶接に起きた最高の出来事の一つです。これらのスポット溶接ガンは、溶接品質、生産性、溶接制御を向上させ、設備コストさえ削減します。メーカーにこれ以上何を求めましょうか？ これらのサーボガンはロボットと同期可能で、サイクルタイム短縮、スポット溶接アプリケーションの生産性向上につながります。またサーボモーター駆動のため、プログラムされたサーボガンを従来ガンの3倍の速度で動作させられます。 生産性向上に加え、ロボット溶接サーボガンはメーカー製品の溶接品質も向上させます。サーボモーターにより精密な圧力制御が可能で、スパッタとチップ摩耗を低減します。これは溶