すべてのロボットには実行するための脳が必要であり、その脳がロボットのコントローラーです。しかし、コントローラの心臓部はソフトウェアです。したがって、アーク溶接ロボットにとって最も重要な側面の 1 つは、アーク溶接ロボット ソフトウェアです。 ロボット溶接業界のリーダーである KUKA Robotics は、ユーザーフレンドリーな Windows ベースの構造を備えたアーク溶接ロボット ソフトウェアを提供しており、技術者が簡単に操作できるようになっています。このロボット用アーク溶接ソフトウェアは、プログラミングが簡単で、プロセスの信頼性が高く、ほぼすべてのアーク溶接アプリケーションに適合するよ

溶接工は、今日の製造労働力の不可欠な部分です。溶接の自動化が進むにつれ、溶接技術そのものを習得するだけでなく、溶接ロボットを操作できるように訓練する必要があります。業界で成功するために必要な溶接ロボットのトレーニングを受けるには、さまざまな方法があります。 溶接トーチやロボットを使用して溶接アプリケーションを完成させるために、溶接工がトレーニングできる場所がいくつかあります。 Education-Portal.com によると、現在、全米のコミュニティ、テクニカル カレッジ、および大学が、ロボット工学のコースを含む溶接技術トラックの証明書や学位プログラムを提供しています。 しかし、自分に適

マテリアル ハンドリングは、今日の製造業で最も広く普及しているアプリケーション プロセスの 1 つです。多くのメーカーがマテリアル ハンドリング ロボット システムを使用していますが、一部のメーカーは、1 つまたは複数のロボットで構成され、1 つのステーションで複数のタスクを実行するマテリアル ハンドリング ワークセルに移行しています。 マテリアル ハンドリング ワークセルは、現在市場で入手可能な最も用途の広いワークセルの 1 つです。溶接ワークセルは通常、スポットまたはアーク溶接アプリケーションに限定されますが、マテリアル ハンドリング ワークセルは、利用可能なアーム エンド ツールに応じ

金属不活性ガス (MIG) 溶接は、ガス メタル アーク溶接 (GMAW) とも呼ばれます。 MIG 溶接を含むビジネスを開始する場合でも、現在のプロセスに組み込みたい場合でも、自動化を検討している場合でも、MIG 溶接に関連するものを理解するために読み進めてください。 必要な機器は? 溶接ガン ・空冷ガンと水冷ガンの2種類を用意。水冷式ガンは通常、重い溶接用途に使用されます。 フィラー ワイヤー - アルミニウム、および炭素鋼とステンレス鋼の組み合わせは、溶接する金属の種類に応じてすべて利用できます。フィラー ワイヤを使用する場合は、コンタクト チップが摩耗していないことを確認すること

「スマット」という言葉を考えるとき、最初に思い浮かぶのは溶接​​ではないかもしれません。ただし、スマットの文字通りの定義は、「すすやその他の汚れの小さなフレーク」です。この定義は、当初から溶接を汚してきた溶接スマットと完全に一致しています。 The Fabricator の記事によると、スマットは、アルミニウムとマグネシウムの沸点がアーク溶接中に到達する温度よりも低いことが原因です。これにより、溶加材は溶接プロセス中に実際に蒸発します。これにより、溶接に沿って不完全なスマット (溶接の品質を低下させる黒い物質) が発生します。 溶接部にスマットがないようにするには、いくつかの良い方法が

業界をリードするロボット企業の 1 つである ABB Robotics は、数十のアプリケーションを実行する複数の産業用ロボットを提供しています。ただし、最も人気のあるロボットのいくつかは、産業用溶接ロボットです。これらのロボットは手頃な価格で、小規模から中規模の溶接能力を持つ企業向けに販売されています。 ABB の産業用溶接ロボットの人気の鍵の 1 つは、ロボット パッケージの経済的な価格と、そのパッケージで利用できるすべてのものです。ロボット、コントローラ、電源、ワイヤ送給装置、溶接ガンが含まれています。 ABB のプレス リリースによると、産業用溶接ロボット システムは、小規模から中規

アルミニウム溶接は、自動車業界やその他の業界でますます一般的になってきているプロセスであり、企業はスチール構造ではなくアルミニウムを選択しています。これらの製造業者の多くは、このタスクを処理するために、Fanuc Robotics とその一連のアルミニウム溶接機に頼っています。 アルミニウムの溶接は、許容範囲が狭いため、鋼の溶接よりも審美的に困難です。製造業者とロボット オペレーターは、アルミニウムの溶接プロセスとその制御方法を理解して、開始前に落とし穴を回避できるようにすることが重要です。 アルミ溶接にファナックを使用する場合、メーカーは ARC Mate シリーズのロボットに頼ることが

現在市場には、メーカー向けにさまざまな機能を実行するいくつかの溶接アプリケーションがあります。使用される溶接アプリケーションのタイプは、通常、溶接される材料のタイプと、部品に必要な溶接のタイプによって決まります。スティック溶接としても知られるシールド メタル アーク溶接は、今日の業界で利用できる一般的な溶接アプリケーションの 1 つです。 SMAWは、溶接時にフラックスでコーティングされた消耗電極を使用するプロセスです。このプロセスは、スティック溶接プロセスを完了するために、交流または直流電源を使用できます。溶接が行われると、フラックスは崩壊し、汚染物質に対するシールド ガスとして機能する蒸

融合溶接プロセスであるハイ ビーム溶接では、高速ビームを使用して 2 つの材料を接合します。このプロセスでは運動エネルギーが使用され、ワー​​クピースが溶けて一緒に流れてジョイントを形成します。ハイビーム溶接機は、2 つの異なる金属片を取り、それらを接合することができます。これは、他のいくつかの溶接プロセスでは行うことができないことです. 性質や合金の異なる金属片を溶接で接合することは、通常は不可能です。ただし、真空中でハイビーム溶接を使用することにより、このタスクを実行できます。基本的に、ハイビーム溶接機は 1 つのピースのみを融点まで下げ、もう 1 つのワークピースは固体状態のままにしま

産業用ロボットはさまざまな業界で使用されており、それらの多くは汚れやほこりに満ちた環境にある可能性があります。しかし、どのようにロボットを掃除しますか?車やボートからホースを外すほど簡単ではありません。 ロボットの洗浄は、時間と労力を要する複雑なプロセスであり、水を一切使用しません。ロボットが自動車工場や鋳造工場などの産業環境で働いていると、非常に汚れて汚れる可能性があります。前述の車やボートのような他の機械とは異なり、ロボットは複雑なシステムと部品によって動かされており、濡れると損傷したり台無しになったりする可能性があります。 そのため、RobotWorx などの企業は水を使用する代

今日の製造業者は、工場内のあらゆる種類のプロセスに自動化を使用しています。自動化を使用するすべてのメーカーの中で、自動車産業はそれらすべての中で最も高度に自動化されている可能性があります。彼らには、車を溶接して車を組み立てるロボットがいます。また、ラインから出てきた車がきれいな光沢仕上げになるように、研磨ロボットさえ持っています。 ロボットによる研磨は自動車メーカーにとって重要です。なぜなら、彼らは製品を本当によく仕上げ、製品の全体的な美的品質を向上させるからです。研磨ロボットは、ワークピースのあらゆる部分に意図的でクリーンで一貫した輝きを与えることができます。これにより、市場での作品の価値

ワークセルを使用すると、よりスリムで簡潔な製造が可能になり、企業はより少ないロボットと作業員を使用してより多くのアプリケーションを実行できるようになります。そのロジックをさらに一歩進めると、モジュラー セルを使用するメーカーは、プラグ アンド プレイで操作でき、必要に応じて変更することができます。 製造システムを設計する場合、通常、システムは特定のタスクを実行するか、特定の製品を製造するように設計されます。製品ラインの廃止や製品の変更に伴い、メーカーは、ライン全体のリセットや再プログラミングによるダウンタイムを増やすことなく、工場内の変化に適応できるモジュール式の作業セルを用意する必要があり

NASA のミッションの成功には、最先端のソフトウェア技術が不可欠です。その結果、NASA は、最も差し迫ったソフトウェアの問題を解決するために、学界や産業界のリーダーと協力して研究開発に取り組んでいます。 NASA のジェット推進研究所とカーネギー メロン大学との間の最近の共同作業は、NASA の火星探査車オポチュニティのアップグレードにつながりました。数か月の探査用に設計されたローバーは、非常に回復力があることが証明されています。オポチュニティは打ち上げから 10 年が経ち、火星の複雑な地形を横断し続けています。時代遅れのソフトウェアでは、ローバーは 1 歩先のことしか考えられませんでし

ロボット溶接は、世界中のいくつかの製造分野で一般的なプロセスです。金属製品は、Lincoln Electric などの会社が製造した溶接ガンを使用して、ロボットによって溶接されます。これらのガンには、溶接タスクを完了するためのロボット ワイヤ送給装置が必要です。 世界最大のロボット溶接会社の 1 つであるファナックは、同社の ARC Mate シリーズ ロボットに Lincoln Electric ロボット ワイヤ送給装置を使用しています。ロボット ワイヤ フィーダーは、ロボットの 6 軸ボディのジョイント 3 に適合するように構築されています。 ワイヤ送給装置は、MIG、パルス、フラック

Motoman Robotics は、長年にわたってマテリアル ハンドリング ロボットを設計してきました。エンジニアが革新を続けるにつれて、ロボットはより柔軟になり、より多くのタスクを実行できるようになります。 Motoman ピッキング ロボットは、まさにその多用途性を示しています。彼らは自動車部品、金属ケーシング、さらには運動器具を選ぶことができます. 世界中の他の多くのロボティクス企業と同様に、Motoman はあらゆる形状とサイズのものを製造するメーカーにサービスを提供しています。あるメーカーは、ゴルフ ボール ラインの生産性に問題を抱えていました。 Motoman の Web サ

農機具は何年もの間、大きなゴム製タイヤで転がっています。ただし、大きな丸い円は、それらの巨大なマシンが移動するための最良の方法ではない場合があります.代わりに、これらのトラクター、コンバイン、およびその他の農業機械は、モジュラー トラックを使用してより効率的に移動できます。 これらのモジュラー トラックは、米軍の戦車のトラックに似た小さな車輪とギアのセットです。これらのアフターマーケットのモジュラー トラックを農業用車両に取り付けることにより、その動きが改善され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。これらの線路により、農場用車両はより優れたオフロード機能を備え、簡単にはまりません。 Tho

他のメーカーと同様に、エレクトロニクス業界の関係者は、その分野で絶え間なく変化する技術に適応するためにできることを行っています。これは、アプリケーションの多くを自動化し、その自動化にモジュラー ロボットを含めることを意味します。 製品ラインが変化すると、それを生産するラインのニーズも変化します。ロボットやその他の機器をモジュール化することで、エレクトロニクス メーカーはラインの柔軟性を高めています。この柔軟性により、モジュラー ロボットは、工場内の場所に関係なく、生産性を向上させ続ける能力とともに、サービスを提供するメーカーでの寿命が長くなります。 ロボットのモジュール化を一貫して使用する

かつて自動車やその他の類似産業でのみ使用されていたロボットは、過去 10 年ほどの間に食品や飲料産業などの分野に移行しています。 Fanuc という 1 つの会社は、食品の包装に適した包装ロボットの全製品ラインを持っています。 食品メーカーは、ロボット工学を使用して食品包装システムを自動化する新しい方法を常に模索しています。これらの企業は、4 つの軸を持つパラレル リンク ロボットであるファナック スパイダー パッケージング ロボットのようなロボットを使用する傾向があります。 これらの食品、特に冷凍食品を包装するために使用されるシステムの一部は、特殊なコーティングで処理されており、ファナッ

柔軟性は、産業用ロボットを検討する際の最も重要な考慮事項の 1 つです。 6 軸ロボットは、4 軸ロボットとは対照的に、アプリケーションに大きな柔軟性を追加します。 KUKA Robotics は、高レベルの柔軟性を追加した 6 軸ロボットを要求するメーカーに出くわしました。これは、あらゆる種類の自動車に問題なく変換できる十分な柔軟性です。 自動車メーカーは、自動車アドオン コンポーネントの接着アプリケーションに統合された 6 軸ロボットで柔軟性を追加しようとしていました。 KUKA によると、このレベルの柔軟性は、適応性の高い 6 軸ロボットでしか実現できませんでした。 製造は「インライ

プラスチック産業では、成形プロセス中に残った見苦しいエッジを除去するために、材料除去ロボットが必要です。 KUKA 除去ロボットは、これらの除去アプリケーションのいくつかに使用されています。 KUKA のロボットによる取り外しを使用したプラスチック産業の製造では、プラスチック製のトボガンとチャイルド シートが製造されています。 KUKA によると、ワークがブロー成形プロセスから出てくると、エッジに多くのばりができ、滑らかにして平らにする必要があります。 KUKA ロボット除去アプリケーションの 1 つであるバリ取りは、これらの部品を均一にするために適用する必要があります。この KUKA の