長年にわたり、航空宇宙産業はリベット留めとそれによる航空機の重量増を排除する方法を研究してきました。その代替案は、様々な厚さを良好な継ぎ目品質で溶接できる6軸摩擦攪拌溶接ロボットにあるかもしれません。 大幅な時間とコスト削減 SAE Internationalの記事によると、自動リベッターの代わりに6軸摩擦攪拌溶接ロボットを使用することで、航空宇宙産業はアプリケーション時間を20%短縮し、コストも削減できると期待されています。 複雑な形状への対応 機械式摩擦溶接でも、摩擦溶接機と6軸ロボット摩擦溶接機の選択肢があります。しかし、航空宇宙産業のより複雑な部品曲率の場合、6軸摩擦攪拌溶接システム

KUKA Roboticsは、溶接、マテリアルハンドリング、マテリアルリムーバルが可能なロボットを製造しています。また、KUKAコーティングロボットのようなディスペンシングロボットも製造しています。コーティングは塗装と似ているようで、製造業では異なる目的を持っています。 コーティングと塗装の違い KUKAのウェブサイトによると、コーティングは金属または半金属ワークピースの化学的、物理的、電気的特性に影響を与えるために使用されるのに対し、塗装はワークピースの耐食性を高め、美観を向上させるために使用されます。 多様なマウントオプション KUKAロボティックコーターにはいくつかのモデルがあります。

Fanucが開発したPaintPROソフトウェアは、塗装プロセス開発を簡素化するグラフィカルなオフラインプログラミングソリューションです。FanucのPaintToolアプリケーションソフトウェアは、PaintPROで作成されたパスを活用します。オペレーターがPCを使用して塗装対象部分をグラフィカルに選択し、塗装方法を選ぶと、ロボットパスが自動的に生成されます。その後、パスはPaintPRO内で検証されるか、システムコントローラーにダウンロードされます。 直感的なナビゲーションと進捗管理 PaintPRO Navigatorは、単一ウィンドウで機能をデモし、実行順序の提案を行うフレンドリーな

新車購入者に最初に尋ねられる質問の一つは「何色にしましたか？」です。車の外装は塗装されなければならず、塗装ロボットがこの作業を効率的かつ効果的に完遂します。最新世代のIRB 5500 FlexPainterロボットは、塗装装置が実際に統合された状態で、高い加速度と塗装速度を誇ります。これらのコンポーネントは軽量かつコンパクトで、色替えバルブ、2Kミキサー、空気と塗料のレギュレーターおよびポンプを含みます。 32色統合と高品質仕上げ FlexPainterには32色が統合されており、溶剤系と水系の両方の塗料に対応可能です。高流量RB1000アトマイザーの高加速度能力により、塗装ブース内で必要な

塗装・コーティングロボットは標準ロボットとは異なる構造で作られています。防爆アームを装備しており、これは可燃性ガスを発生させるコーティング剤を安全に噴霧するために不可欠です。コーティング剤は通常、火災を引き起こす可能性のある溶剤系塗料です。コーティングロボットは揮発性環境下で安全に作業でき、ファン空気、アトマイゼーション空気、液体流量、電圧など、噴霧パラメータのすべてを制御できます。 熱噴霧コーティング 熱噴霧コーティングは、基材にコーティングを施して機能性を向上させるプロセスです。高温、摩耗、腐食から部品を保護します。熱噴霧コーティングの種類は、熱エネルギーと運動エネルギーを源材料に適用す

ドイツの産業用ロボティクス大手であるKUKAは、1800年代から何らかの形で存在してきました。過去30年間で、KUKAはヨーロッパおよび世界中の産業用ロボティクスにおける原動力として台頭してきました。 モバイルマニピュレーションの革新を競う 2013年7月のRobotic Trendsの記事によると、KUKAはモバイルマニピュレーションコンペティションを開催し、世界中のエンジニアやクリエイティブな人材を招いて、モバイルマニピュレーション分野における新しいアプリケーションの開発を呼びかけています。最も有用で革新的なアプリケーションには20,000ユーロの賞金が授与されます。応募作品は、独創性、技

塗装・コーティングロボットはもはや高額な購入ではありません。代わりに、小規模産業市場でも手頃な価格で導入可能です。コーティングロボットは産業ユーザーの競争力、製品品質、作業員安全性を向上させます。さらに、コーティング材噴霧の環境影響を低減します。 ロボットは企業の競争優位性を高めます。自動噴霧の反復性が最重要です。一度プログラミングすれば、ロボットは変動なく数百万個の部品をコーティングします。ロボット使用時の標準的な塗料節約は手動塗装比で15〜30%です。これは膜厚公差とトリガー精度により達成されます。プラスマイナス0.2ミルの膜厚公差がロボットでは標準です。これによりオーバースプレーによる塗

産業用ロボティクスにはいくつかのモデルがあります。より速いものもあれば、より柔軟で多くの異なるアプリケーションを動作できるものもあります。選択時、顧客は4軸ロボットと6軸ロボット、つまり速度と柔軟性を考慮する必要があります。 組立が主目的で速さを求めるなら、SCARA 4軸ロボットが適しているかもしれません。4軸対6軸ロボットの戦いでは、4軸SCARAがより高速です。組立、ピックアンドプレース、包装アプリケーションで非常に一般的です。この4軸ロボットは使いやすく、テーブルにボルト固定し、プログラミングすればすぐ作業可能です。 多関節6軸ロボットは、4軸ロボットと比較して器用さと柔軟性で優位です

安川電機コーティングロボットは、気体コーティング、浸漬コーティング、粉体塗装など、さまざまな方法でワークピースにコーティング材を塗布できます。この最後の粉体塗装プロセスが、フランス企業Remorques Rollandの農業用ダンプカーとトレーラーに必要でした。 安川電機によると、フランス企業は製品需要増大に直面し、それに伴いダンプカーとトレーラーの高品質化要求も高まりました。Remorques Rollandは、あらゆるワークピース形状と角度を処理し、粉体塗装を施せる安川電機ロボットコーターを求めました。 安川電機はその要請に応えました。同社は5台の安川電機PXコーティングロボットを提供し、

マテリアル除去にはさまざまなアプリケーションがあり、ファナックを含む複数企業がマテリアル除去ロボットを設計・製造しています。ファナックのマテリアル除去ロボットは、作業者確保に苦労するメーカーの声に応えようとしています。 マテリアル除去は危険で不快なプロセスです。マテリアル除去中、粉塵と粒子が空気中に放出され、手動アプリケーションでは作業者に呼吸器感染を引き起こす可能性があります。塗料とコーティング除去は、作業者の脳と中枢神経系を混乱させる有毒ヒュームを放出する可能性があります。 ファナックによるマテリアル除去では、これらの条件を問題にしません。メーカーがファナックマテリアル除去ロボットを自動化

企業が製造慣行を見直すとき、他のすべてに優先して起こらなければならないことが一つあります。それは競争力を維持できることです。競争優位を保とうとする企業にとって、自動化とアウトソーシングのどちらを選ぶかが議論のテーマになるかもしれません。 Assembly Magazineによると、アウトソーシングと自動化にはそれぞれ多くの利点があります。生産ラインがアイテムのより短いロットを製造してから変更・更新するようになるにつれ、メーカーは一部の組立や製造作業をサードパーティメーカーに委託することがあります。 サードパーティメーカーでは、アウトソーシング作業の製造コストが安くなる可能性があり、元の企業の材

ロボットが製造時に塗料やコーティングを塗布する一方で、それらの塗料とコーティングの除去を自動化するロボットも存在します。この自動除去は複数業界で採用され、米国防総省でも航空機に使用されています。 National Center for Manufacturing Sciencesによると、今日ほぼすべてのヘリコプターとチルトローターは複合材メインローターブレードを持ち、塗装除去時に手作業でサンディング、さらにインパクトブラスト処理されます。この手動除去プロセスを自動除去の代わりに使用すると、アプリケーション一貫性の欠如によりブレード損傷リスクが高まります。 また、センターによればこのプロセスは

過去、プラスチック業界は脱型とピックアンドプレースアプリケーションで3軸ガントリーロボットを使用していました。今、プラスチック施設は同じプロセスで6軸ロボットを使用しています。業界のより複雑なオペレーションのためです。 Plastics Technologyの記事によると、3軸から6軸ロボットへの変更理由は、部品をより良く配向でき、ピックアンドプレースアプリケーションも完遂できるロボットへの需要増大にありました。6軸ロボットは、要求を満たす自由度を持っていました。 一部のワークピースは、金型内でプラスチック6軸ロボットにより回転させられ、排出プロセスを容易にしました。多くの業界と同様、プラスチ

自動車、航空宇宙、エレクトロニクス業界と比較すると、医療機器製造業界は過去、ロボット自動化技術を高い率で活用してきませんでした。しかし、コスト低下とロボティクスの最近の進歩が、医療機器セクターの多くのオペレーション（組立、ディスペンシング、検査、マシンテンディング、マテリアルハンドリング、包装）での自動製造採用を促しています。 最新コントローラーがPCベースになったことでロボットが簡単にプログラミングできるようになったことは、自動化増加の大きな要因です。さらに、設計者は実稼働前にロボットラインをシミュレーションでき、リスク低減とコスト削減が可能です。現在のシステムは医療要件のトラッキングソフト

他の主要ロボティクスメーカーと同様、安川電機ロボティクスは学生がロボティクスを学ぶ機会拡大に関心を持っています。これらの機会を提供することで、学生は製造業やその他技術職で活用できるスキルを開発できます。 STEM（科学、技術、工学、数学）プラットフォームは、今日の教育の最前線にあります。急速に変化するテクノロジーの世界で、今日の学生は職場で通用する能力を学ぶ必要があります。安川電機はそれを支援したいと考えています。 安川電機は最近、RobotXworldの7月31日記事によると、STEM教育向けに2つの新プラットフォームを提供すると発表しました。汎用プラットフォームと溶接教育セルプラットフォー

ロボットは最近、手術アプリケーションで働くよう採用されていますが、医療機器製造、製薬、病院設定でのオペレーション自動化により一般的に使用されています。医療メーカーは継続的な変化に適応する柔軟性を必要とし、自動化システムは新製品開発の急速なペースへの対応を支援しなければなりません。 医療機器モデルを組み立て・移送するモジュラー自動搬送システムは不可欠です。モジュラーモーション制御は、ライン変更と再構成が医療機器製品の処理に必要なため、レイアウト柔軟性を促進し、スペースとフットプリントを最大化しながらコストを節約し、最適化されたワークフローを促進します。 フォースコントロールセンシングとビジョンガ

クリーンルームは、粒子とその他の汚染物質に対して制御された環境です。空気中の汚染物質が多すぎると品質が損なわれる製品は、これらのクリーンルーム環境で製造されます。 CoastWide Labsの記事によると、汚染物質は人、プロセス、施設、設備から発生し、空気から継続的に除去されなければなりません。そこがクリーンルーム環境の出番です。 クリーンルームには、0.5ミクロン以上の粒子が空気1立方フィートあたり一定レベルを超えないようスクラバーが備えられています。通常、クリーンルームはクラス10、100、1000で、それぞれ立方フィートあたりその数のミクロンまでしか許容しません。比較として、一般的なオ

ロボットがクリーンルームロボットとして分類されるには、多くのハードルをクリアする必要があります。これらのロボットは「クリーン」な方法で稼働でき、製造中の製品に悪影響を与える静電気を発生させないことが求められます。 クリーンルームロボットは研究室で使用されますが、エレクトロニクス分野でも一般的になりつつあります。テクノロジーが小型化するにつれ、部品も小さくなります。これらの部品がより繊細になるにつれ、手動アプリケーションの手ではなく、クリーンルームロボットの優しいグリッパーに切り替えるのが合理的です。 では、エレクトロニクス業界でクリーンルームロボットとなるには何が必要でしょうか？ まず第一に、

テクノロジーは常に動き、変化し続けており、長く停滞することはありません。そうは言っても、ロボティクスソフトウェアとテクノロジーも常に変化しています。あるロボティクス企業が、将来のアプリケーションで非常に役立つ新しいソフトウェアプラットフォームを開発しました。 RobotXworldの記事によると、ステューブリロボティクスは、開発スタジオとメンテナンススタジオの2つのプラットフォームを含む2013年ソフトウェアスイートを開発しました。これらのプログラムはロボットとコントローラーに直接リンクします。 開発スタジオは、メーカーがロボティクスアプリケーションを開発する場であるとともに、3Dシミュレーシ

安川電機のマテリアル除去ロボットシステムの一つが、重機用角形チューブを扱う案件でした。鋼管メーカーが、チューブへの高い需要に対応するため製造プロセスを高速化する必要がありました。 安川電機マテリアル除去ロボットがシステムで使用される前に、いくつかのハードルをクリアする必要がありました。これらの安川電機マテリアルリムーバーは、穴あけと部品識別番号エッチングなど、さまざまなマテリアル除去アプリケーションを処理する汎用性が必要でした。また、チューブモデルとサイズに応じて75〜109秒のサイクルタイム達成も求められました。 この企業のソリューションは、2台の安川電機切削マテリアル除去ロボットと、除去後