ロボットの操作方法を学習する際に、オペレーターが犯す可能性のあるさまざまな間違いがいくつかあります。これらの間違いのいくつかは、いくつかの簡単な手順で簡単に回避できます。これらの間違いの中で最も一般的なものの 1 つは、ロボットのポイントを修正することです。 ロボット溶接アプリケーションで欠陥が発生し始めたら、問題を修正できるように、欠陥の原因を迅速に突き止めることが重要です。これらの欠陥を修正するために、プログラマーが実行する必要のあるさまざまな手順があります。ただし、オペレータが最初に気がつくポイントの修正は、実際にはロボットに対して最後に行う必要があります。ロボットは 1000 分の

ロボット技術は、40 年以上にわたって製造業に恩恵をもたらしてきました。ロボット システムと作業セルを使用することで、自動車業界などの業界は、これまで以上に効率的に車両を製造できます。以前は手作業のオペレーターが 1 日かかっていた作業が、今ではわずかなシフトで完了することができます。この稼働時間により、ロボットの機能にとって予防保守が不可欠になります。 これらのロボットは、1 日 24 時間、週 7 日フルスピードで動作するように設計されているため、最小限のメンテナンスで済むように設計されています。これにより、メンテナンスの実行に必要なダウンタイムの量が減少します。また、ロボットのメンテナ

ロボット システムは、生産速度、製品品質、および全体的な効率の向上という形で、メーカーに多くのメリットをもたらします。ただし、どのような規模の企業でも初期投資は非常に大きくなる可能性があり、80,000 ドルから 125,000 ドルの費用を正当化するのは難しいと思われるかもしれません. このレベルの投資はどの企業にとっても大きな出費になるため、会社の投資家、取締役会メンバー、またはその他の役員にかかる費用を正当化する際に考慮すべき点がいくつかあります。 人件費の削減 一般的なロボット システムは、4 人の作業者と同じ量の作業を簡単に行うことができます。 1 日 3 シフトの 1 つのロボ

投資収益率 (ROI) は、ロボット システムが店舗で利益をもたらすかどうかを判断する際に計算する重要な側面です。基本的に、ROI とは、ロボットの生産が労働力と節約によって会社に還元されるまでにかかる時間です。新品または中古のロボット システムの一般的な投資回収は、初期投資の規模に応じて 6 ～ 18 か月です。 手作業の代わりにロボットシステムへの切り替えを選択するのはなぜですか?要するに、ロボット システムは通常 95% の効率で稼働できますが、平均的な労働者は通常、特定のシフト中に約 20 ～ 25% の効率で稼働します。これは労働者のせいではありません。人間には休憩や休日が必要であ

パレタイジングは、多くの製造会社にとって重要な最終工程アプリケーションです。いくつかの企業は、システムの機能をさらに改善するために、手動パレタイジングから自動パレタイジングに切り替えました。 Fanuc R-2000iA/125L のようなロボット パレタイザに切り替えることで、企業はパレタイジング作業をスピードアップし、製品をより効率的に顧客に届けることができます。 上のビデオは、パレタイジング作業を実行するファナック R-2000iA/125L を示しています。この R2000iA/125L にはカスタムのメカニカル クランプ グリッパーがあり、段ボール製品を持ち上げるのに十分な力で

手動溶接から自動溶接への切り替えを検討する場合、速度は最も重要なメリットの 1 つです。 Fanuc ARC Mate 100iB のような信頼性の高い自動溶接機は、プロセスの精度や機能性を低下させることなく、溶接用途を大幅に増やすことができます。 上のビデオで紹介されているように、Fanuc ARC Mate 100iB がフル スピードで動作している場合、複数のワーカーよりも優れたパフォーマンスを発揮します。 1 つのロボット システムで 1 シフトあたり 4 人の手作業を置き換えることができるため、1 日に 2 ～ 3 シフトを実行する場合、人件費を大幅に削減できます。 Arc Mat

パレタイジングは、さまざまな消費財メーカーに必要なアプリケーションの 1 つです。製品はパレットに積み込まれ、世界中の店舗に出荷され、そこで消費者はその商品を購入できます。ただし、正確で信頼性の高いパレタイジングがなければ、一部の製品は輸送を乗り切ることができません。そこで登場するのが KUKA KR40 PA ロボットです。 KUKA KR40 PA ロボットは、製造業者にとって新たな高みに到達しながら、パレタイジング サイクルを成功させることができます。これらのロボットは、毎分 56 サイクルの速度を達成できます。つまり、人間のパレタイザーよりもはるかに高速です。さらに、KR 40 PA

Ramsden Industries は、1946 年以来、アルミニウム ダイカスト事業を行っている会社です。彼らは、鋳造工場に多様性と汎用性を持たせることに重点を置いており、迅速な効率で生産を行うことができます。では、アルミ ダイ カスト会社は自動化のニーズをどこで満たすのでしょうか?今回は、ロボティクス統合のリーダーである RobotWorx に参加しました。 最近、Ramsden Industries は RobotWorx に連絡を取り、R-30iA コントローラーを備えた再調整済みの Fanuc R-2000iB/165F ロボット システムを購入して、工場の安全性と一貫性のレベル

タフで機能的なロボットをお探しなら、ABB IRB 6700 ロボット以外に探す必要はありません。マテリアル ハンドリングに優れたロボットもあれば、取り外しに優れたロボットもありますが、ABB Robotics の IRB 6700 は両方を同等に処理できます。 ABB ロボティクスのこの第 7 世代の大型ロボットには、ABB の顧客からの提案から直接採用された多くの改善と革新があります。このロボットは、ABB ロボティクスがもたらした輝かしい評判を維持しながら、スピード、正確さ、強さを備えたさまざまなアプリケーションを実行できます。 IRB 6700 は以前のモデルよりも強力であり、メンテ

精度は、溶接がロボットで行われるか、手動溶接機で行われるかに関係なく、溶接アプリケーションの非常に重要な部分です。ただし、ロボット溶接機を使用すると、精度を達成するのがはるかに簡単になります。また、Fanuc ARC Mate 120iB/10L デュアル溶接システムに見られるような 2 台のロボット溶接機を使用すると、溶接プロセスの品質を低下させることなく、サイクル時間が劇的に短縮されます。 RobotWorx によって構築されたカスタム Fanuc ARC Mate 120iB/10L システムのようなデュアル溶接システムには多くの利点がありますが、最大の利点の 1 つは精度です。ロボッ

ロボット工学は科学ですが、産業用ロボットやその他の種類のロボット工学を体験する最善の方法の 1 つは、それらを実際に使用して体験することです。そのため、ジョージア州ラグランジュにある THINC カレッジやキャリア アカデミーなどの教育機関は、教室で使用するロボット技術に投資しています。彼らは、学生が就職する前に自分の分野で「仕事に精通」することを望んでいます。 最近、THINC College は、KUKA KRC4 コントローラを搭載した KUKA KR6 R700 SIXX ロボット システムの購入について RobotWorx に問い合わせました。 THINC College の Ch

ロボットを完全に交換せずに、ロボットのリーチを広げる最善の方法は何ですか?トラックに取り付け！トラックを使用すると、溶接ロボットは、より大きな部品でより長い溶接を実行できるだけでなく、ラインを下って一度に複数の部品を溶接することもできます。下のビデオの Fanuc ARC Mate 120iB/10L は、トップのロボティクス統合企業である RobotWorx がショップのトラックに取り付けることができる多くのロボットの 1 つです。 RobotWorx のこのロボット トラック システムには、Fanuc RJ3iB コントローラーを備えた Fanuc ARC Mate 120iB/10L

機能は、あらゆる自動化システムにとって重要なコンポーネントの 1 つです。ロボットシステムがスムーズに機能し、適切に動作していなければ、会社の生産数は向上しません。メーカーが Fanuc R-2000iA/200F のようなロボットに投資することを選択した場合、彼らは機能性だけでなく、強度と耐久性にも投資しており、ロボットが何十年も続くことを約束しています。 この頑丈な 200kg ペイロードのロボットを選択することには、多くの利点があります。これらの利点の 1 つは、オートメーション レイアウトに関するロボットの汎用性です。 R-2000iA/200F はスリムなアームとリスト アセンブリ

メーカーが溶接アプリケーションを合理化したい場合、溶接セルは、生産ラインに最適な選択肢の 1 つかもしれません。溶接セルは、溶接ステップを削減し、ほとんどの溶接を 1 つの領域の部品に含めます。これにより、自動化が困難ではなくよりスマートに機能します。カスタム溶接セルのリーダーである RobotWorx は、Motoman Robotics の「Expert Arc」EA1400 など、業界トップのロボットを使用して、さまざまなセルから選択できます。 上の写真の RW950 カスタム セルには、Motoman EA1400 ロボットと XRC コントローラー、Abicor Binzel

適切なエンド オブ アーム ツールを選択することは、企業の産業用ロボット システムの購入を計画する上で重要な部分です。 EOAT が製品に最適でない場合、生産中に問題が発生したり、生産が遅くなったりする可能性があります。これは、ロボットが最適な速度と精度で動作しないことを意味します。大きな疑問が残ります – 標準の EOAT とカスタムの EOAT のどちらがシステムに適していますか? 標準: 標準エンド エフェクタは、大量生産される EOAT であり、ロボティクス インテグレータが簡単に注文できます。 RobotWorx は、複数の異なるサプライヤーと協力して、顧客が利用可能な最高の標準

Viking Range は 1980 年代から存在し、業務用および家庭用のさまざまなキッチン用品を製造している会社です。同社の製品には、調理器具、冷蔵器具、ワインセラー、アウトドア器具などがあります。最近、同社は RobotWorx にアプローチして、会社のショップの自動化を追加しました。 Viking Range は、過去に RobotWorx から Fanuc ロボットを購入したことがあり、次の Fanuc の購入を希望したときに、RobotWorx を再び使用することにしました。同社は、Fanuc R-30iA コントローラを搭載した Fanuc R-2000iB/165F を決定し

Stahls Hotronix は、時間を節約し、便利な高品質の熱プレスを製造する会社です。同社のプレスはプレス技術革新の最前線にあり、企業に業界で最高の熱プレスを提供しています。最近、Stahls Hotronix は最初の産業用ロボットに投資することを決定しました。ロボティクス インテグレータの選択は? RobotWorx. Stahl’s Hotronix は、Lincoln PowerWave 455 電源を備えた Fanuc ARC Mate 120iB RJ3iB ロボットを購入することにしました。 Stahls Hotronix の Ben Robinson 氏によると、彼らが

Brazonics は、ニューハンプシャー州ハンプトンにある電子機器のパッケージングおよび熱管理の会社で、製造されたエンクロージャとシャーシ、熱交換器、コールド プレートと壁、冷却システム、空気と液体の流れなど、さまざまなアルミニウムろう付けアセンブリを製造する会社です。デバイスを介して。彼らは企業にろう付けサービスも提供しています。このプロセスは高温で行われ、手動で行うと危険な場合があります。 最近、Brazonics は、オハイオ州マリオンのロボティクス インテグレーターである RobotWorx に、店舗用のロボットを購入するよう働きかけました。彼らは、Fanuc M-900iA/35

学生が大学に入学し、工学の複雑な専攻を受講することを決定すると、さまざまな方向に進むことができます。それらの方向の 1 つは、ロボット工学の分野です。学生は勉強から多くのことを学ぶことができますが、ロボット工学を使用して得た実践的な知識は、就職市場での将来に向けて本当に訓練されます。 ペンシルバニア州ウィルクスバールにあるウィルクス大学はこれを認識しており、学生が機械、電気、マイクロプロセッサ、およびコンピューター工学の科学を結び付けるのに役立つ自動化ロボティクス ラボを持っていると、同大学のウェブサイトは述べています。もちろん、ロボット工学の研究室と実践的な経験を必要とする工学部の学生がい

消費財の特定のラインのすべてがまったく同じであった時代がありました。製品には、そのライン内で利用できるバリエーションがありませんでした。それは、ラインを止めたり、材料を変えたり、色やサイズを変えて生産を再開したりするには、多額の費用がかかるからです。ロボットが産業用ゲームに参入したとき、消費財はもう少し洗練され始め、マス パーソナライゼーションの時代が始まりました。 今日、店舗に行けば、同じ会社が製造した何百もの異なる色やスタイルの製品を見つけることができます。たとえば、携帯電話のケースを購入する場合、ブランドごとに 1 つのスタイルに限定されますか?もちろんありません…いくつかあります！ノ