3Dプリントが眼鏡業界を急速に変革し、ラピッドプロトタイピングからフレームとレンズの直接製造へとシフトしています。 SmarTech Analysisによると、眼鏡向け世界3Dプリント市場は2028年までに34億ドルに達し、最終パーツ生産だけで19億ドルになると予測されています。 本記事では、なぜ3Dプリントが眼鏡生産で注目されているのか、実例とともに探ります。 シリーズの他の応用例： 熱交換器向け3Dプリント ベアリング向け3Dプリント 自転車製造向け3Dプリント デジタルデンティストリー・クリアアライナー製造向け3Dプリント 医療インプラント向け3Dプリント 3Dプリントロケットと宇宙船製

後処理は3Dプリントの「汚れ仕事（dirty little secret）」と呼ばれがちです——手作業で労働集約的なこの工程は、スケーリングの取り組みを頓挫させる要因となり得ます。しかし、自動化の進展により、このボトルネックが競争優位性へと変わりつつあります。 今週のエキスパートインタビューでは、英国拠点の自動後処理ソリューションのパイオニア、Additive Manufacturing Technologies（AMT）のCEO、Joseph Crabtree氏にお話を伺いました。なぜ後処理が不可欠なのか、AMTの技術の仕組み、業界の未来について語っていただきます。 AMT Technol

「AM Around the World」シリーズの第2部では、APAC地域における3Dプリント導入を探ります。 北米と欧州は依然として積層造形（AM）市場をリードし、産業用3Dプリント企業の最大シェアと最多特許を保有しています。しかし、アジアの急成長によりその優位性が脅かされています。 これらの地域で3Dプリント産業はどう進化しているのか、競争力を維持するための戦略とは何か。 北米における3Dプリント導入 2019年のWohlers Reportによると、北米は産業用システム導入台数の35%を占め、AM市場をリードしています。 主な牽引役は米国で、業界大手、スタートアップ、大量の特許とい

1週間足らずで、世界最大の積層造形（AM）見本市「Formnext」がドイツ・フランクフルトで開催され、3Dプリントコミュニティが一緒になります。 Formnextの第5回は過去最大規模となり、AMFGを含む740社以上の出展者がAM技術の最新ブレークスルーを披露します。 来場者が賑わう展示フロアを効率よく回れるよう、Formnext 2019で積層造形の未来を形作ると期待される10のテクノロジーを厳選しました。 1. Farsoon Technologiesが金属3Dプリンター「FS301M」を発表 中国の金属・ポリマーAMシステム大手Farsoon Technologiesが、最新の金

AM Around the Worldシリーズのパート1（北米とヨーロッパにおける3Dプリンティング採用を探る）をチェックしてください。   アジア太平洋（APAC）地域は、最も急成長する3Dプリンティング市場へと変貌しています。同地域は今後5年間で18%という最高成長率で、36億ドルを3Dプリンティングに支出すると予測されています。   最近まで、北米と欧州に比べ地域は3Dプリンティング採用で遅れをとっていました。しかし、APAC製造企業の関心の高まりと、多くの政府主導戦略・政策の導入により、地域内のいくつかの国が持続可能なAMエコシステムの構築に成功しています。 &n

3Dプリンティング材料は急速に拡大しています。 2019年、積層造形（AM）材料市場は15億ドルに達し、今後5年で45億ドルという驚異的な規模に成長すると予測されています。化学大手と金属メーカーは新材料を供給するだけでなく、AMの産業化も推進しています。 本記事では、2019年の3Dプリンティング材料ランドスケープの進化を検証し、主要プレーヤーをスポットライトし、市場の未来を形作るトレンドを特定します。 関連シリーズ記事: 2019年における3Dプリンティングハードウェア市場の進化 3Dプリンティングソフトウェア：真のデジタル生産の実現 産業用3Dプリンティングの後処理：知っておくべき主要

ドイツの多国籍エンジニアリング・テクノロジー企業Boschは、自動車コンポーネント、産業技術、消費財、エネルギー、ビルソリューションでグローバルリーダーです。 Boschは全事業部門で積層造形（AM）を採用し、プロトタイピング加速とオンデマンド・柔軟な生産を可能にし、市場投入までの時間短縮とサプライチェーン効率化を実現しています。同社は専用の3DプリンティングCenter of Competence（CoC）を維持し、全製品ラインのイノベーションを推進しています。 今日は、Powertrain Solutionsユニット内CoC責任者のJan Tremel氏に、AMがどう価値を提供するか、社

3Dプリンティングは単なる製造ツールではなく、企業が価値を提供し、運営を効率化し、収益性を高める方法を再構築します。 本記事では、3Dプリンティングによって可能になる5つの強力なビジネスモデルを、そのメリットと実例とともに詳述します。 1. オンデマンド製造 供給と需要のバランスは永遠の課題です。従来のアプローチは予測と在庫に依存し、過剰在庫や不足を招きがちです。オンデマンド製造はこのパラダイムを逆転させます：顧客が購入を確定した後にのみ部品を生産し、大量在庫の必要性を排除します。 3Dプリンティングはイネーブラーです。工具が不要で、小ロットを数週間ではなく数時間〜数日で生産可能。ダウンタイ

2019年は積層造形（AM）業界にとってまた一つの前進の年となりました。業界は生産対応プロセスへと成熟を続け、より多くの企業が技術を採用するか、業界への関与を深めています。 AMの進化を浮き彫りにするため、2019年に業界を形作った主要マイルストーンをまとめました。 ハードウェア 1. Desktop Metal、初のProduction Systemを納入 3月、Desktop Metalは最初のProduction Systemを現在非公開のFortune 500企業へ納入しました。2017年に初公開されたDesktop MetalのProduction Systemは、Single P

業界が成熟を続ける中、3Dプリンティングソフトウェアの能力は成長しています。 歴史的に、3Dプリンティングソフトウェアセグメントはハードウェアと材料に遅れをとってきました。しかし最近のブレークスルーがそのギャップを埋め、より速く、より高品質な生産とより効率的なワークフロー管理を可能にしています。 ソフトウェアは実行可能な3Dプリント生産の要です。以下では、このシフトを推進するイノベーションを検証します。 関連記事を探る: 2021年における3Dプリンティングハードウェア市場の進化 3Dプリンティング材料市場の進化：今後のトレンドと機会 産業用3Dプリンティングの後処理：知っておくべき主要ト

より多くの企業が人工知能を統合するにつれ、3Dプリンティングはよりスマートなプロセスへと進化しています。米国スタートアップのInkbitは、「目と脳」を文字通り持つマルチマテリアルインクジェット3Dプリンターを創造しました。 マルチマテリアル3Dプリンティングは長年存在していますが、主にプロトタイピングに限定されてきました。Inkbitの目標は、それを生産グレードのソリューションへ変革することです。詳しく知るため、Inkbit CEOのDavide Marini氏に技術、アプリケーション、来年に向けたロードマップについて伺いました。 Inkbitについて教えてください 発明者たちがMITでプ

後処理は、産業用積層造形（AM）においてしばしばボトルネックとなります。すべてのAM技術は、生産をスムーズに回すためにできるだけ自動化しなければならない、独自の仕上げステップを必要とします。 近年、業界はこれらの課題に取り組み始めました。新しいソリューションが、ポリマーと金属の両部品のプリント後ワークフローを自動化・最適化し、AMの完全な生産性ポテンシャルを解き放つのを助けています。 このシリーズの関連記事: 2019年における3Dプリンティングハードウェア市場の進化 2019年の3Dプリンティング材料市場の進化：トレンドと機会 3Dプリンティングソフトウェア：真のデジタル生産の実現 ポリ

America Makesは、米国の積層造形（AM）国家アクセラレーターであり、3Dプリンティング技術の研究、開発、商業化、広範な採用を推進しています。2012年設立以来、88のR&Dプロジェクトを完了し、創設メンバー65社から政府、学術、産業界の225社以上のパートナーへ拡大しました。 このエキスパートインタビューでは、America MakesエグゼクティブディレクターのJohn Wilczynski氏に、米国空軍研究所（AFRL）との3.22億ドル協力協定、進化するAM標準ランドスケープ、採用加速における人材開発の重要な役割について語っていただきました。 America Makes：ミ

3Dプリンティングは従来製造の代替ではなく、効率、品質、柔軟性を高める強力な味方です。 以下に、実例と測定可能な成果に裏打ちされた、3Dプリンティングが従来生産プロセスをサポートする5つの主要な方法を示します。 1. 射出成形金型へのコンフォーマル冷却 射出成形は複雑部品の大量生産におけるゴールドスタンダードですが、不均一な冷却は欠陥とサイクルタイム延長を招きます。従来の金型は直線冷却チャネルを使用し、ホットスポットを生みがちです。部品形状に沿って設計されるコンフォーマル冷却チャネルは、これらのホットスポットを排除し、温度均一性を改善します。 3Dプリンティングにより、これらの複雑なチャネル

3Dプリンティングは、特にロケットにおいて、宇宙船製造のゴートゥ技術になりつつあります。 スタートアップから既存の航空宇宙大手まで、積層造形を活用し、優れた性能、低コスト、市場投入までの時間短縮を実現するロケットコンポーネントを製造しています。 Application Spotlightシリーズの今回は、個々のロケット部品とロケット全体の両方における3Dプリンティングの具体的なメリットを検証します。 シリーズの他のアプリケーション: 熱交換器への3Dプリンティング活用 ベアリングへの3Dプリンティング活用 自転車製造への3Dプリンティング活用 デジタル歯科・クリアアライナーへの3Dプリンテ

3Dプリンティングは医療業界に莫大な機会を創出しています。市場調査会社SmarTech Analysisのレポートによると、医療3Dプリンティング市場は現在12.5億ドルと評価されています。2027年までには60.8億ドルに成長すると予測されています。明らかに、ヘルスケアにおける3Dプリンティングのポテンシャルは巨大です。 整形外科、歯科など医療業界の複数セクターが3Dプリンティングの恩恵を受けています。この技術は、パーソナライズドケアの提供と、より高性能な医療機器の創出へのエキサイティングな新しい道を開いています。 本記事では、医療における3Dプリンティングの主要用途とその進化、より広範な

[画像提供: CCDC Army Research Laboratory] 金属3Dプリンティングは、それぞれ異なる利点、用途、成熟度を持つ多様なプロセスを網羅しています。生産技術を選択する際、その現在の能力と限界を理解することは不可欠です。しかし、事実と誇大広告を区別するのは容易ではありません。 技術成熟度レベル（TRL）とは？ TRLフレームワークは、1970年代初頭にNASAが作成したもので、技術をレベル1（概念検証）からレベル9（完全運用展開）まで評価します。以来、多くの業界で新興技術の評価に用いられる標準ツールとなっています。 TRLを用いた金属3Dプリンティングの評価 各金属3Dプ

治具、固定具、その他の工具補助はあらゆる生産現場の要です。しかし、これらのツールの製造に数週間かかるのは珍しくなく、ワークフロー全体を停滞させるボトルネックになります。 こうした遅延を解消するため、英国の自動車製造スペシャリストであるDunlop Systems and Componentsは、2018年後半に3Dプリンティングを導入。9ヶ月以内に工具部品とプロトタイプをわずか数日でプリントできるようになり、リードタイムを数週間から数時間に短縮しました。 このインタビューでは、生産・エンジニアリングマネージャーのMark Statham氏が、同社がいかに積層造形を導入し、業務全体にもたらした

グローバルな技術・エンジニアリンググループであるOerlikonは、航空宇宙・防衛を含む最も安全性が求められる産業にサービスを提供しています。積層造形は同社の提供においてますます重要な位置を占め、今年初めには米国で5,500万ドルのイノベーションハブと先進部品生産施設を設立しました。 今週のエキスパートインタビューでは、Oerlikonの積層造形担当プリンシパルエンジニア、Matthew Donovan氏に、エンドツーエンドのAM生産施設の開発継続、注目のAMトレンド、業界の未来にとって標準がなぜ重要かについて語っていただきました。 Oerlikonについて教えてください Oerlikonはグ

[画像提供: Adidas] 3Dプリンティングはフットウェア設計を再構築し、ブランドがオーダーメイドスタイルを創造し、パーソナライズ製品への需要の高まりに応えることを可能にしています。 SmarthTech Analysisの予測によれば、フットウェア3Dプリンティング市場は今後10年で90億ドルの収益機会に成長し、2030年までに積層造形における最大のコンシューマー製品セグメントになると見込まれています。 この勢いを支えるのは何か？ 今週のApplication Spotlightシリーズでは、フットウェア生産の未来を形作るメリット、ユースケース、新たなトレンドを探ります。 シリーズの他の