6月に投稿。 2020 年 1 月 1 日 | By WayKen ラピッド マニュファクチャリング 私たちは大量生産されたプラスチック製品をたくさん知っています。プラスチック製のバケツ、電話ケース、LEGO などのおもちゃの大半はすべてプラスチック製です。何千台もの射出成形機が昼夜を問わず稼働し、これらの日常的な製品を世界中で生産しています。しかし、これらの企業は、新しいコンポーネントを開発するときに何をするのでしょうか?これらの機械はすべて非常に複雑なツールを必要とするため、プロトタイプの射出成形はどのように正確に機能するのでしょうか?他の製造技術におけるラピッド プロトタイピングと同様

6月に投稿。 2020年2月22日 | By WayKenラピッドマニュファクチャリング 他のすべてのプロセスと同様に、プラスチック射出成形による少量生産には問題があります。 まず第一に、アルミ合金の金型でも製造するのはかなり高価であり、他の試作技術に比べて少し時間がかかります. もう 1 つの問題は、射出成形では、さまざまなプラスチック射出成形の問題と解決策を防ぐために、真剣な工学設計が必要であることです。これにより、最終部品とその修正のコストが増加します。 とはいえ、不良金型を作って低品質の部品を作るよりも、製造プロセスの設計段階でより多くの費用を費やす方が、依然として安上

優れたロゴとブランディング デザインが、混み合った市場であなたのビジネスを際立たせることができることは誰もが知っています。しかし、あなたのビジネス名とロゴを高品質でクラシックでスタイリッシュな看板で適切に表示することも同様に重要です.カスタム レーザー カット メタル サインは、企業が見栄えを良くして顧客にリーチするために必要なビジュアル スタイル、耐久性、および汎用性を提供します。 私たちが位置するナッシュビルでは、市場が活況を呈しています。ますます多くの企業がこの地域に移転し、その結果としてより多くの人々がこの地域に進出する中、地元の人々と観光客の両方に目立ち、あなたのビジネスが注意を払

そのため、板金をカットする必要があります。 これを行うには、レーザー切断、従来のせん断、ウォータージェット切断など、いくつかの方法がありますが、どの方法がプロジェクトに適しているかをどのように判断しますか?それぞれに独自の長所と短所があります。それらはすべてさまざまな用途に適したオプションですが、以下に示す理由により、私たちはレーザー切断に部分的です! まず、板金やその他の材料を切断するために一般的に使用される主な方法のいくつかと、いくつかの長所と短所を以下に示します。 伝統的なせん断 機械的切断または剪断では、電動装置を利用して板金を手動でスライスします。帯鋸、丸のこ、旋盤、ドリ

レストラン、食品加工工場、製造施設、自動車整備工場など、機器や機械を使用するビジネスやあらゆる種類の操作を開始する場合、協力する優れた金属加工店を見つけることが非常に重要です。 .将来の金属機器のニーズは最優先事項ではないかもしれませんが、前もって計画を立てることで、お金、時間、および頭痛の種を節約できます。 金属のニーズについて信頼できる人が重要な理由はいくつかあります。以下にその一部を示します: 1.機器が壊れて破損する 操作を実行するために投資した高価な機械は、必然的に壊れたり、損傷したり、摩耗したりします。このことを前もって計画しないと、ビジネスが後れを取り、あなた、顧客、

あなたが事業主または住宅所有者である場合、金属配管を修理するか交換するかは避けられない決定です。金属配管システムは、すべての建物、ビジネス、工場、食品加工工場、レストランなどの舞台裏で重要な役割を果たしています。家庭用配管システム、商業処理配管システム、工業用衛生および下水、または工場設備の一部であるかどうかにかかわらず、金属パイプを最高の状態に保つことが優先事項です。 ただし、パイプを交換する必要があるのか​​、単に修理する必要があるのか​​ はどうすればわかりますか?この重要な決定を下す際に考慮すべき事項は次のとおりです。 1.修理の頻度 金属配管システムのメンテナンスが時折必要に

精密金属加工プロセスに関する知識が限られている場合、溶接と金属加工という用語は同じように思えるかもしれません。ただし、それらは互いに非常に異なっています。溶接は単に2つの金属を溶かして接合することですが、金属加工は原材料を取り込んで完成品にする全工程です。 金属加工 金属加工は、航空宇宙工学から食品サービスまで、事実上すべての業界に適用される幅広いプロセスです。機械、手すり、ドアの蝶番、食品加工、生産ラインの設備など、さまざまなものが金属を加工して作られています。 金属の素材や使い方は多種多様であるため、さまざまな金属製品を製造する過程では、さまざまな工程や道具を使用する必要があります

携帯電話、家の装飾、電気配線、配管、油圧ライン、コイン:これらすべてに共通するものは何ですか? 銅！ 銅は私たちの身の回りのいたるところにあります。見た目が美しいだけでなく、機能的な用途も多い美しい金属です。広く入手可能で、安価で、工業用途や装飾用途で多用途に使用できる銅は、あらゆる種類のプロジェクトで人気があり、魅力的な選択肢です。 銅とは? 銅は赤褐色の金属で、世界中に豊富に存在しますが、トップ 3 の生産国はチリ、ペルー、中国です。歴史的に、銅は人間の手によって加工された最初の金属でした。紀元前 3000 年頃にスズで硬化して青銅を作ることができることを発見したとき、青銅器時代

金属加工業者がどのようにして厚い金属シートを壊さずに曲げることができるのか疑問に思ったことはありませんか?あるいは、CAD プログラムでカスタム設計された複雑な金属部品は、実際にどのように作成されるのでしょうか?現代の金属加工工場で最も一般的に使用されている曲げおよび成形工具は、油圧プレス ブレーキです。 プレス ブレーキ 101 板金や板金を曲げる作業は、意外と力のいる作業です。この作業を行うために指定された装置は、プレス ブレーキです。これは、集中ゾーンに数千ポンドの力を加えて金属を曲げることによって金属片を曲げる大型のプレス ツールです。それらは通常、長くて狭いため、大きな板金を曲げ

食品加工工場や食品サービス施設の舞台裏に足を踏み入れると、ステンレス鋼の世界が見えます。巨大な冷凍庫、食器洗い機、工業用オーブン、調理台、フライヤー、食品加工機器、コンベヤ ベルトなどはすべて、金属加工業者が担当する食品加工およびサービス産業の重要な部分です。このステンレス製の機器はすべて、食品サービス業界を円滑に運営し、清潔さと衛生に最大限の注意を払うために、厳格な基準に従って製造する必要がありました。 フードサービス業界向けの金属加工 外食産業向けに製造された機械には、考慮すべき特定のニーズがあります。この目的のための金属加工は、FDA、USDA、および FSA の厳しい要件を満

板金の切断には、従来のせん断、ウォーター ジェット、レーザー切断など、さまざまな方法があります。これらの中で、レーザー切断は、板金を切断して無数の種類の製品や金属部品を作成するための高速、正確、かつ安価な方法として人気を博しています. レーザー切断はまさにその用語が意味するもので、レーザー ビームを使用して金属やその他の材料を切断するプロセスです。ただし、レーザー切断自体は、さまざまなオプションから選択できる特殊なプロセスになっています。現在、レーザー切断には主に 3 つのタイプと技術があります。 1.ガス/二酸化炭素レーザー カッター 最も一般的なタイプのレーザー切断は、材料の表面に集

COVID-19 はしばらくの間、私たちの心の最前線にありましたが、すぐには消えないようです。金属加工業者は、既成概念にとらわれずに考え、医療機器会社、病院、製造業者、小売業者、さらには個人がこの時期に経験している追加のニーズを満たすために創造力を働かせることができれば、現在必要とされているこの分野を支援する機会があります. このパンデミックで重点的に取り組んでいる 2 つの分野は、自動化と従業員の安全です。 確立された金属加工業者は、自動化インフラストラクチャを設計、作成、およびインストールする方法を知っています。自動化できる製品を作成することは、製品を効率的かつ迅速に生成して、コミュニ

#1.強度に優れています チタンは、すべての構造用金属の中で最高の強度と重量の比率を持っています。たとえば、チタン構造に見られるのと同じ強度を生み出すには、2 倍のアルミニウムが必要です。鋼のような他の金属も非常に強いですが、チタンの対応物よりも約 45% 重くなります。軽量で高強度の比率であるため、高応力の用途に適しています。 #2.チタンは融点が非常に高い チタンは融点が非常に高いため、華氏 3,034 度に達するまで液化しません。それに比べて、アルミニウムはわずか華氏 1,221 度で融点に達します。これだけ高い融点を持っていても、タングステンを超えることはありません。 #3

比較的新しい技術であるにもかかわらず、ウォータージェット切断は医療業界に大きな利益をもたらしました。専門家は現在、医療業界に存在する技術的進歩の発展を支援するために、この用途の広いプロセスに目を向けています.この投稿では、この業界がウォータージェット切断プロセスに目を向けている理由と、それがどのように利用されているかを共有します. 医療業界がウォータージェット切断に目を向けた理由 医学が進歩し続けるにつれて、手術用材料や医療機器のメーカーは、生産性を向上させるための代替プロセスを探し始めました。これらのメーカーは、非常に厳しい公差を保持でき、角度をカットできるプロセスを必要としていま

  長年にわたり、ウォータージェット切断は、市場で最も効率的な切断ツールの 1 つであることが証明されています。ただし、プロセスについてはまだいくつかの神話があり、記録を正すことにしました.この投稿では、ウォータージェット切断に関する 5 つの最も一般的な神話に取り組み、ICS がこの技術を利用して業界の専門家が必要とするサービスを提供する方法に光を当てます。 #1.ウォータージェット切断は、平らなプロジェクトのみを処理できます 神話 :技術開発の初期段階では、フラット シートのみに使用されていました。しかし、ウォータージェット技術の進歩と CAD 統合の改善により、これ

切断プロセスは、常に製造業の不可欠な部分でした。多くの人が知らないことは、金属を切断するさまざまな方法があることです。各プロセスには、さまざまな機能、制限、および関連するコストがあります。一部のメソッドは 1800 年代半ばから存在していましたが、他のメソッドは比較的新しいものです。この投稿では、製造業が金属を切断する能力を与える 5 つのプロセスを分析します。 # 1 チップ フォーミング チップ成形は、鋸引き、フライス加工、穴あけ、旋削などの機械的手段を使用する金属切削プロセスです。この方法は、1950 年代に Kivima と Franz によって開発されました。この金属切

切断プロセスを選択する際には多くのオプションがありますが、ウォータージェット切断の汎用性と柔軟性に匹敵するものはありません。ウォータージェット切断は、1800 年代に初めて登場したプロセスですが、その後劇的に進歩しました。 1930 年代に、ウォータージェット技術が最初に鉱業以外で使用され、1950 年代に超高圧水システムが調査され、1970 年代にこの方法が商業化され、1980 年代に最後に研磨切断が開発されました。これらの技術の進歩により、ウォータージェット切断の使用が拡大し、多くの産業が製造工程でこのプロセスを利用できるようになりました。このような例外的な開発にもかかわらず、多くの人はウ

ウォータージェット切断の有効性と効率を測定する場合、多くの場合、製造業者は機械の速度を最初に確認します。しかし、速度はウォータージェット切断機の能力を示す最良の指標でしょうか?ほとんど見られないマシンのパフォーマンスの重要な指標は、その加速です。速度と加速度を見て、ウォータージェット切断プロセスでそれぞれが果たす役割について学びましょう。 速度とは? ウォータージェット切断の速度について話すとき、特定の期間に機械が移動する距離を評価しています。ウォータージェット マシンの速度は、マシンの能力を示す良い指標になるかもしれませんが、それは 1 つにすぎません。ウォータージェット マシンの速

金属 ステンレス鋼:ステンレス鋼は、耐熱性と防錆性を兼ね備えた組成を持つ鉄基合金のファミリーです。金属内の元素のレベルの変化により、各タイプに独自の特性が与えられます。 チタン:チタンは強度が高く、腐食が少なく、軽量な素材です。この金属は、他の合金のように硬く耐火性がありますが、塩水などの要素にさらされた後でも侵食を最小限に抑えることができます.チタンは人工装具や航空宇宙、航空産業でよく使用されます。 アルミニウム:アルミニウムで構成されたコンポーネントは、航空宇宙産業でますます人気が高まっています。ほとんどのアルミニウム合金の弾性係数は 70 GPa で、これはほとんどの種類の鋼の約 3

これらのマシンにより、比類のないレベルの汎用性、優れたエッジ品質、および非常に正確なカットをお客様に提供することができました!ウォータージェット切断の概念は、圧力の生成、圧力から速度への移行、ガーネットの導入という 3 つの主要なステップで説明できます。 1.プレッシャーを生み出す 高圧ポンプは、(当社のマシンの場合) 最大 94,000 PSI の水の流れを生成します。対照的に、消防署は 390 ～ 1200 PSI の間で発生します。当社のマシンは、業界の既存のウォータージェットマシンの最大の圧力容量を備えており、他のほとんどのウォータージェットマシンは 50,000 ～ 60,00