お客様が鋳物に内部欠陥がないことを保証したい場合は、非破壊検査 (NDT) を要求できます。 NDT には、金属鋳造品の品質を検証するために使用されるさまざまな技術が含まれます。 鋳物を検査する理由 鋳造では、溶けた金属を空洞に流し込み、冷却して固化させます。あらゆる液体と同様に、金属の流れ方には常にある程度のばらつきがあり、それが欠陥の原因となる可能性があります。パターンの慎重な設計と鋳造プロセスの管理により、その発生を最小限に抑えることができますが、リスクを完全に排除することはできません. 鋳造欠陥は、表面に見えるか、鋳造部品の本体内に含まれる可能性があります。高負荷のかかる領域に配

砂型鋳造は、最初に砂の 3 次元パターンから金型を形成し、溶融金属を金型キャビティに流し込んで凝固させる金属成形プロセスです。プロセスの一環として、鋳物は一連の加熱および冷却プロセスを経て、顧客が設定した硬度、金属組織、および機械的仕様を満たしていることを確認する場合があります。 砂型鋳造による代表的な製品には、エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、シリンダー ピストン、フレーム、ブラケット、高馬力エンジン用マニホールド、インペラー、ハウジング、建設用トランスミッション システムのギアボックス部品、農業機械などがあります。熱処理は、鋳物の機械的および物理的特性を改善し、引張強度を高め、金属

インベストメント鋳造は、最も古く、最も洗練された鋳造プロセスの 1 つであり、複雑な形状を製造しながら、高い寸法精度と高い表面品質を維持することができます。インベストメント鋳造は、ほぼすべての金属の鋳造に使用でき、さまざまな最終市場での用途要件を満たします。 インベストメント鋳造の金属成形プロセスでは、ワークピースの形状に作成されたワックス パターンを使用します。このワックスはセラミックシェルで囲まれています。セラミックシェルが乾燥した後、ワックスが溶けて（または脱ワックスされ）、セラミックモールドが残ります。ロウ型を溶かすため、ロストワックスとも呼ばれます。 ワックスが除去されると、溶融

このような巨大な安全性の問題が関係しているため、航空会社や航空機会社は、機器やコンポーネントに関して独自の課題に直面しています。非常に複雑で精密な機械加工部品は、その機能を確実かつ効率的に実行する必要があります。これらのコンポーネントは、パフォーマンスに影響を与える極度の環境ストレスを受ける可能性もあります。激しく変動する温度差から腐食性要素まで、航空機のコンポーネントは、重要な飛行中の機能を実行する際に部品の故障を引き起こす可能性のあるストレスに耐え、腐食や摩耗に耐えることができなければなりません. 表面処理ソリューションは、航空宇宙部品で重要な役割を果たします。これらの技術により、必要な

インベストメント鋳造は、高度な寸法精度と表面品質を維持しながら複雑な形状を作り出す洗練された鋳造プロセスです。インベストメント鋳造は、ほぼすべての金属の鋳造に使用でき、さまざまな最終市場での用途要件を満たします。 この金属成形プロセスは、一般に、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミック型を形成することを伴います。セラミックシェルが乾燥すると、ワックスが溶け出し、セラミックモールドが形成されます。次に、溶融金属をセラミック金型に流し込み、鋳造部品を形成します。 続いてセラミック金型が取り外され、鋳造部品が作成されます。インベストメント鋳造の中には、鋳造後に二次加工プ

パンデミック全体を通してそうであったように、2021 年は確かに多くの組織にとって楽な年ではありませんでした。現在、ワクチンが世界中で展開されているという事実にもかかわらず、私たちはまだ、私たち全員が参加している「ニューノーマル」をナビゲートする方法をリアルタイムで考え出しています。これはさらに複雑になっている要因です。出現している新しい亜種を考えると. それにもかかわらず、Impro のチームは、影響を与え、私たち全員が行っている努力がそれだけの価値があることを示した、大小を問わず勝利を祝いたいと考えていました. Impro:1 年を振り返る Impro の 1 年は、2021 年 1

インベストメント キャスティングは、使い捨てのワックス型を使用して永久的なセラミック型を作成し、オブジェクトの成形に使用するプロセスです。陶器の型が固まった後、熱を加えてロウを溶かし、流し出します。次に、溶かした金属をセラミックの型に流し込み、目的のオブジェクトを形成します。このプロセスは、自動車業界を含むさまざまな業界で使用されています。実際、インベストメント鋳造は、新エネルギー車の部品の製造に広く使用されています。 インベストメント キャスティングと新エネルギー車 インベストメント鋳造には多くの利点があり、複雑で複雑な形状に一般的に使用されています。このプロセスを使用して製造された

鋳造部品の製造プロセスは、金型の設計と製造から、鋳造、二次加工、熱処理、表面処理、テスト、および組み立てにまで及びます。これらの機能により、鋳造メーカーはすぐに使用できる製品を顧客に提供できます。コンポーネントの品質は、コンポーネントが組み込まれているシステムの安全性と効率に影響します。そのため、多くの顧客は、鋳造メーカーが最高水準の製品トレーサビリティを遵守することを要求しています。このブログでは、鋳造生産のトレーサビリティ プラクティスについて説明します。 トレーサビリティとは? トレーサビリティとは、原材料、部品、および完成品の追跡と文書化を可能にする製造プロセスです。問題を調査した

医療機器やツールには、高度な精度と強度が必要です。わずか 1 インチの違いで、デバイスが使用できなくなったり、有害になることさえあります。砂型鋳造は、予算に応じた仕様の単純な部品から複雑な部品まで製造できる汎用性の高い製造プロセスです。 医療用途での砂型鋳造の使用方法 砂型鋳造は、病院、診療所、その他の医療施設で広く使用されています。このプロセスを使用して製造された多くの医療製品のほんの一部に… 手術器具。 車椅子、歩行器、リフト シートなどの医療機器 さまざまな医療機器や機器に使用される金属製のハンドル、ペダル、パネル 医療用モニターのハウジング 人工呼吸器の部品 聴診器。 医療機

医療機器やツールには、高度な精度と強度が必要です。わずか 1 インチの違いで、デバイスが使用できなくなったり、有害になることさえあります。砂型鋳造は、予算に応じた仕様の単純な部品から複雑な部品まで製造できる汎用性の高い製造プロセスです。 医療用途での砂型鋳造の使用方法 砂型鋳造は、病院、診療所、その他の医療施設で広く使用されています。このプロセスを使用して製造された多くの医療製品のほんの一部に… 手術器具。 車椅子、歩行器、リフト シートなどの医療機器 さまざまな医療機器や機器に使用される金属製のハンドル、ペダル、パネル 医療用モニターのハウジング 人工呼吸器の部品 聴診器。 医療機

1998 年の創業以来、Impro は、多様で分散した最終市場向けの高精度、高複雑性、およびミッション クリティカルな鋳造および機械加工コンポーネントのグローバル トップ 10 メーカーになり、世界的に認められた多くの業界リーダーにサービスを提供しています。多くのお客様が、必要な高品質のコンポーネントを製造するために、当社の精密機械加工機能に依存しています。 機械加工はワークピースから材料を除去する全体的なプロセスですが、精密機械加工は、非常に高い公差と優れた表面品質を備えたコンポーネントを製造するために使用するプロセスです。目的の最終結果を達成するために、旋削、フライス加工、研削、穴あけ、

精密機械加工には、構造的に剛性が高く、手入れの行き届いた高品質の切削工具である CNC マシンと、通常は切削液が必要です。切削油剤は、機械加工プロセスの成功において最も過小評価されているものの 1 つですが、効率と品質の両方において重要な役割を果たしています。ただし、機械工場が対処しなければならない課題も生じます。 精密機械工場が切削油剤を使用する理由 切削液は、切削工具がワークピースから材料を除去するポイントに向けられます。金属をせん断すると大量の熱が発生しますが、そのほとんどはチップに入り、残りはツール自体に入ります。切削液は工具とワークピースの境界面を冷却します。これにはいくつかの利点

精密機械工場が RFQ を受け取ったとき、印刷物をチェックすることの 1 つに深い穴があります。深い穴は、多くの加工上の課題をもたらします。それらに対処することは、特に公差が厳しい場合に、生産プロセスに時間とコストを追加します。このブログ投稿では、深穴掘削の難しさと、機械工場が成功するために何をしなければならないかについて説明します。 ディープ ホールとは? 深い穴の定義は、深さが直径の 10 倍を超える穴です。したがって、直径 ¼ インチの穴は、深さが 2 ½ インチを超えると「深く」なります。 (または、直径 6mm の穴が 60mm を超える場合。) 銃身など 深穴加工は「ガンド

原材料を有用な形状に成形するプロセスは、自動車、航空宇宙、農業機器など、考えられるほぼすべての業界でさまざまな種類の機器がスムーズに機能するために重要です。金属成形は、小さな部品から大きな機器まで、あらゆるものを作成するために使用されます。プレスブレーキやスタンピングから鍛造や鋳造まで、さまざまな技術を使用して最終的な効果を得ることができます。 鋳造とは、液体の金属を型に流し込んで作品を作る工程です。金属が固まると、金型の形になります。冷却後、金型から形状が取り出され、追加の機械加工に進む場合があります。この記事では、エンド キャスティング製品を実現するために使用される砂型鋳造設備の種類につ

バルブ スプールのランドが完全に丸くなく、鏡のように滑らかでない場合、バルブは期待どおりに機能しません。同じことが、クランクシャフトやカムシャフトのジャーナル、制御棒、ターボチャージャー ローター、その他の高精度機械加工部品にも当てはまります。円筒度、同心度、および表面仕上げは、スムーズで信頼性の高い作業にとって非常に重要であり、それがセンタレスおよび円筒研削が提供するものです。 これら 2 つの機械加工プロセスはどちらも正確な円筒形状を生成しますが、いくつかの点で異なります。それぞれに長所と短所があり、製品設計時や精密機械加工サービスを求める際には、これらを理解することが重要です。ここに説

「精密機械加工」とは、部品のバッチ全体で、通常よりも厳しい幾何公差と優れた表面仕上げを維持することを指します。すべての機械工場がこのレベルの性能を達成できるわけではありません。また、必要な CNC 工作機械を持っていても、ターゲット市場が必要とするものとは考えていない人もいます。 Impro では、精密機械加工サービスを提供できることを誇りに思っています。これは、精密機械加工技術、熟練した製造技術、CNC プログラミングへの投資、および切削工具への注力によって達成されます。このブログ投稿では、最後の切削工具が精密機械加工に与える影響について説明します。 通常の機械加工との精度の違い 何

手作りの花瓶やジュエリーには、同じものは 2 つとありません。バイヤーは、各作品を特別なものにする程度の独自性を追加するため、この多様性を好みます。ただし、工業生産では、このようなばらつきは悲惨です。 コンポーネントの製造におけるばらつきは、各アセンブリがパーツを互いに適合させるために手作業で仕上げる必要があることを意味します。それは高価であり、ほぼ確実にパフォーマンスに影響を与えます。この変動性は、メーカーにとっても悪いことです。プロセスが管理されていないことを意味し、生産計画が複雑になり、余分なコストが発生します。 このような問題を回避するために、メーカーは一連のツールを使用して、プロ

トレーサビリティとは、製造行程の一部またはすべてを通じて、製品の管理の連鎖を順方向および逆方向にたどることができることを意味します。精密機械加工では、トレーサビリティは、材料に関する情報から、検査記録、および部品が出荷され使用された場所にまで及びます。 CNC 精密機械加工工場では、さまざまな方法でトレーサビリティを実現できます。よく使用されるオプションとプラクティスを次に示します。 内部およびチェーンのトレーサビリティ 内部トレーサビリティとは、ショップを通じてジョブを追跡することを指します。多くの場合、どのマシンがいつバッチを処理したかを記録する必要があります。また、各マシンを誰が実行

砂型鋳造は、幅広い金属で部品を製造する費用対効果の高い方法です。ただし、プロセスと作成中の部品をよく見ると、お金を節約する機会が明らかになる場合があります。重要なのは、どの要因がコストに最も寄与しているかを知ることです。 経常費用と非経常費用 砂型鋳造は、金属成形プロセスです。砂でできた空洞に溶かした金属を流し込み、固化させます。冷却したら、鋳造部品を砂から取り出し、ランナーとライザー (金属がキャビティに出入りするチャネル) を取り外します。ここから部品は機械加工に入り、穴、ねじ、取り付け面などの公差の厳しい機能が作成されます。 砂型鋳造部品の製造コストの一部は、すべてのサイクルまたはピ

砂型鋳造では、鉄製の機械の土台から調理容器まで、金属部品を鋳造するための型を砂を使用して作成します。このプロセスは 3500 年以上にわたって使用されており、すべての鋳造の約 60% が今でもこの方法を使用して行われています。 砂型鋳造の利点 砂型鋳造には多くの利点があります。これらには… 砂型鋳造は、特にインベストメント キャスティングと比較した場合、部品を作成する他の鋳造方法よりも一般的に安価です。 砂型鋳造では、事実上あらゆる形状とサイズの部品を製造できます。 ほとんどの合金に使用できます。砂型鋳造は、ほとんどの鉄および非鉄合金で使用できます。 短納期。砂型鋳造では、金型をすばやく