歴史的に、航空宇宙機械はその機械にアルミニウムのみを使用してきました。これは過去に非常に有用でしたが、技術の進歩により、多くの場合、消費者にとってより有益で安全な追加の合金を使用できるようになりました.新しい合金の追加に伴い、従来のカッターとは異なる追加機器の需要が高まっています。ウォータージェット切断は、以下に示すように、航空宇宙産業と多くの理由で切断を行っている企業の両方にとって有用な技術です。 合金の範囲 ウォータージェット切断は、アルミニウム、インコネル、チタン、ステンレス鋼、真鍮、および 4130 を含むがこれらに限定されない、ほぼすべての金属で行うことができます。ほぼすべての既知

パンデミック後の消費者行動の進化と需要の増加により、クラウド キッチン業界は変革を余儀なくされています。世界のクラウド キッチン市場の成長が 2026 年には 11.4% の CAGR で 895 億ドルに達することが示唆されているため、指数関数的な成長を無視することはできません。 このような成長の時代において、グローバル ブランドになるというビジョンを持つクラウド キッチン コンセプト企業は、業界のスピードに合わせてキッチン オートメーションを活用するしかありません。厳密な味の一貫性と品質管理を維持しながら、すべての注文ができるだけ早く顧客に届くようにする以外に方法はありません。 202

会社について 業種: キッチンオートメーション 製品: スナック類の揚げ物用フライヤー Karkhana.io を選ぶ理由 お客様の課題: フロント ディスプレイ カバーの少量生産と、接合と組み立ての技術的問題。 活用できる機能: 板金加工 - レーザー切断、曲げ、ファスナーのクリンチ、溶接、バフ研磨 結果: フロント ディスプレイ カバーを 400 枚から製造 独自の治具を使用して溶接中の垂直性を維持 留め継ぎコーナーに生成されるノッチ サイズを 1mm 未満に縮小 ベース プレートのスロットを使用して位置ずれの問題を解消 昨年の終わりごろ、あるキッチン自動化会社が、他では

環境意識の高まり、自動車燃料の価格上昇、政府による政策推進の 3 つが、インドでの電動モビリティの成長を加速させました。 EY はこのレポートで、2020 年からの EV 登録数の 168% の増加 (2021 年には約 33 万台) について語っています。 この変革の変化は、産業の関心の高まりや、インドのさまざまな地域での EV 製造クラスターの発展という形でも見られます。この成長のもう 1 つの大きな理由は、EV 部門の成長を促進するために開始された政府の政策です。例としては、National Electric Mobility Mission Plan (NEMMP)、EV 向けの

EYのこのレポートによると、インドの電気自動車販売は、CY21のわずか1%から、CY27にはインドの自動車販売全体の39%に急増すると予想されています。 これは、数え切れないほどの他の統計、研究、および業界の傾向とともに、自動車業界がどこに向かっているのかを示しています。進行中および今後の台頭とトレンドにより、多数の新しい EV 企業が誕生します。 多数の新興企業や MSME が新しいモデルや EV の種類について広範な研究開発を行っているため、現在稼働している EV の改造を見ることさえできます。 ただし、すべてのタイプの EV の基本的な電気自動車コンポーネント (電動人力車の部

インドで販売される EV の台数は、2021 年の 330,000 台から 2027 年までに 9000 万台以上に急激に増加すると予想されています。 EV 販売の増加という形で、消費者の関心が大きく変化しています。 ‍ これは、マヒンドラ・エレクトリック、オラ・エレクトリック、タタ・モーターズ、アサー・エナジーなど、インドの主要なEVプレーヤーにも反映されています。多くの有望な EV スタートアップも、この高まる需要に応えています。 ‍ 商用 EV セグメントの Euler Motors 急速充電でインドの充電インフラを変革する Exponent Energy BuymyEV とスマ

自動車ディーラー協会連合 (FADA) は、EV 部門の販売台数の伸びの詳細を共有しました。EV 販売台数は、1 年前の 1,34,821 台から 22 年度には 4,29,217 台へと 3 倍に増加しました。これは、自動車部門の未来を示す無数の統計と研究の 1 つにすぎません。 この増大する需要と変化により、多数の EV スタートアップが誕生しており、EV 企業にとっての時間の必要性は、革新的でユーザー中心の EV を考え出すことです。しかし、生産ラインに変更を加えたり、新しい機能や変更をテストしたりすることは、潜在的に数十万ルピーまたは数千万ルピーを費やし、研究開発チームをプロジェクト

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: 保存画像について説明します。 ロード画像を Mastercam に説明する 画像のスケーリングとドラッグまたは翻訳について説明する Mastercam のセットアップ、ストックのセットアップ、ツールの設定について説明する ツールパスの作成について説明する マスターカム ラスターからベクター画像への変換: このワークシートでは、ラスター画像を Mastercam にインポートする方法について順を追って説明します。 Mastercam はベクトル ソフトウェアであり、インターネットやその他のソースのほとんどの画像はラスター画

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: ハース コントロールを特定する キーボードを識別します。 スタート/ホーム マシンの手順を説明する ドア オーバーライドの手順を説明する ツールの読み込み手順を説明する 各工具の工具長オフセット (TLO) について説明します。 MDI を使用してパーツ ゼロ オフセット (XY) を確認します。 設定ツールのオフセットについて説明してください。 MDI を使用してツールの長さのオフセットを確認します。 CNC プログラムをロードする手順を説明してください。 CNC プログラムを保存する手順を説明してください。 CNC プログラ

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: CNC オペレーションを理解する CNC フライス盤をセットアップして操作する手順を挙げてください。 Haas CNC Mill コントロールの操作コントロールの位置と目的を特定する CNC マシンを起動してホームに戻す ツール カルーセルにツールをロードします。 ツールの長さのオフセットを設定します。 パーツのオフセットを設定します。 CNC プログラムを機械制御にロードする ドライラン 新しい CNC プログラムを安全に実行する ツールの摩耗とたわみを考慮してオフセットを調整します。 CNC マシンを正しくシャットダウンする

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: プログラム リストの説明を確認する プログラムの形式を理解する レター アドレス コマンド コードの説明 特殊文字コードの定義について説明する G &M コードを理解する CNC プログラムは、記述された順序で実行される命令をリストします。本のように、左から右、上から下に読みます。 CNC プログラムの各文は、aBlock と呼ばれる個別の行に書かれています。ブロックは、安全性、予測可能性、読みやすさを促進する特定の順序で配置されるため、標準的なプログラム構造を順守することが重要です。 ブロックは次の順序で配置されます:

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: 垂直フライス盤の機械の動きを理解する 機械のホーム ポジションを理解する CNC マシンの座標を理解する 作業座標系を理解する マシンとツールのオフセットを理解する 各工具の工具長オフセットを設定します。 VMC マシン モーション CNC マシンは、3D デカルト座標系を使用します。図 10. は、典型的な垂直ミリング センター (VMC) を示しています。加工する部品は機械テーブルに固定されています。このテーブルは XY 平面内を移動します。オペレータが機械に面すると、X 軸がテーブルを左右に動かします。 Y 軸は、テー

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: デカルト座標系を理解する 平面のデカルト座標を理解する 3 次元空間のデカルト座標を理解する 4 つの象限を理解する 極座標と直角座標の違いを説明してください。 CNC 加工でプログラム可能な軸を特定する デカルト座標系 デカルト座標を使用すると、平面または 3 次元空間内の点の位置を指定できます。点のデカルト座標または直角座標系は、座標軸からの符号付き距離を指定する数値のペア (2 次元) または数値のトリプレット (3 次元) です。まず、方向と相対位置を定義する座標系を理解する必要があります。方向 (軸) と基準位置

ユニット 1:CNC の概要 CNCとは？ CNC はコンピュータ数値制御です。 CNC は、ハンドホイールやレバーを介して手動で制御するのではなく、コンピューターによってエンコードおよび再生される正確にプログラムされたコマンドによって操作される工作機械の自動化です。 最新の CNC システムでは、コンピューター支援設計 (CAD) およびコンピューター支援製造 (CAM) プログラムを使用して、エンド ツー エンドのコンポーネント設計が高度に自動化されています。部品の製造に必要な一連のステップは高度に自動化されており、元の CAD 設計とほぼ一致する部品を製造します。 CNC マシン

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: 機械工場で 5S を適用する カイゼンのコンセプトを説明する リーン生産方式の導入について説明する リーン 5S: 「5S」とは、「整理」「整頓」「磨き」「標準化」「持続」の5つの言葉からなる職場整理の手法です。これらの単語はすべて文字 S で始まります。これらの 5 つのコンポーネントは、アイテムを保管し、新しい順序を維持する方法を説明しています。意思決定の際に従業員が標準化について話し合うことで、従業員の間で作業プロセスが明確になります。これにより、各従業員はプロセスの所有権を感じることができます。 フェーズ 0:

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: ロックウェル テストを実施する ブリネル テストを実施する 工場での熱処理を検証するだけでなく、製造作業でも硬度のテストが必要になる場合があります。計画が悪いとはいえ、私たちの機械工場に未知の合金や、組成はわかっているが硬度が不明な仕事が届くことがあります。ファイルを使用してその金属の機械加工性を大まかにテストすることは可能ですが、カッターの種類、速度、および送りを選択する最良の方法は、真の硬度測定です. ブリネル: ボールペネトレーターマークの直径を読み取って硬度をテストします。 ロックウェル: ペネトレータの深さを読

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: 工具鋼を正しく硬化させ、自分の仕事を評価する 工具鋼の硬化部分を正しく焼き戻し、作業を評価します。 他の工具鋼の適切な熱処理手順を説明する 安全 安全な熱処理操作のために、次の手順をお勧めします。 1. 皮膚を火傷する可能性がある高温の油にさらされないように、耐熱保護服、手袋、安全メガネ、フェイス シールドを着用してください。 2. 炉に点火する前に、空気スイッチ、排気ファン、自動遮断弁、およびその他の安全対策が整っていることを確認してください。 3. 作業に十分なクーラントがあることを確認してください。クーラントは金

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: • 平面研削盤を識別します。 • 手順を特定する。 • ホイールのドレッシング手順を説明します。 • リング テストについて説明します。 • 砥石の交換について説明してください。 • 砥石の選択手順を説明します。 • 主な研磨剤を、最もよく使用される一般的な領域とともにリストします。 • 主な債券を、それらが最もよく使用されるアプリケーションの種類とともにリストします。 • マークのないスケッチ、または実際の車輪から、タイプ番号と名前で識別します。 • 砥石の形状とサイズのマーキングを、砥石仕様の 5 つの基本

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: 帯のこを見分ける。 安全規則を理解する 水平バンドソーの操作について説明する 縦型バンドソーの操作について説明する チョップソーについて説明してください。 鋸刃の選択について説明する 歯のセットについて説明してください。 バイスの装填について説明する 潤滑について説明してください。 帯のこ 市販されている帯鋸には、横型帯鋸と縦型帯鋸の 2 種類があります。帯鋸はどの機械工場でもかなり一般的になっており、使用するのに特別なスキルは必要ありません。ただし、関連する作業の性質を考慮すると、バンドソー

目的 この単元を完了すると、次のことができるようになります: ドリル プレスを特定する 安全規則を理解する 使用するツールについて説明します。 穴のリーミングについて説明します。 ドリルで穴を開ける手順を説明する パワー フィードとハンド フィード タッピングの手順を説明する 車輪のドレッシング手順を説明する 説明 ボール盤またはドリル プレスは、主に工作物または部品に円筒形の穴を開けたり拡大したりするために使用されます。ドリル プレスで実行される主な操作は穴あけですが、他の可能な操作には、リーマ加工、皿穴加工、ざぐり加工、タッピングなどがあります。 Stud