製造業で働く人は、部品やコンポーネントを機械加工および製造する際にエンジニアリング図面を使用する可能性があります。ただし、製造や建設、自宅で金属加工を行うときによく使用される、施工図などの他の種類の図面もあります。しかし、正確には、工場の図面とは何ですか? 製作図は、技術図面、製造図面、または製造図面とも呼ばれ、部品またはプロジェクトの製造プロセスをガイドします。寸法、仕様、および製造者が適切な操作を実行するために必要なその他の指示が含まれています。 以下では、店舗図面とその用途について詳しく説明します。また、精密なソーイング能力を持つサプライヤーからのカットされた金属を使用して、工場の図

ボルトを使用して屋根の上にいくつかの機器が取り付けられている、新しく建造された船舶を想像してみてください。たとえば、熱したアルミニウムのリベットを使用して鉄骨構造にサウンドボードが取り付けられています。さて、ボードが突然地面に落ちた数か月早送りします。事件を徹底的に分析した結果、故障の原因は異種金属の腐食であると結論付けました。 ガルバニック腐食とも呼ばれる異種金属腐食は、石油産業や海洋産業など、湿気の多い環境で操業する多くの新しく建設された現場で一般的な現象です。 NACE インターナショナルの調査によると、腐食の世界的なコストは 2.5 兆ドルに上ります。 以下では、異種金属の腐食、そ

CNC 機械加工が自動化されたプロセスであるからといって、ボタンを押すだけで完璧な部品を作成できるわけではありません。機械加工操作には多くの入力があります。被削材、工具の種類、治具、切削液、ツールパス、速度と送りはすべて、完成品の品質に影響を与える変数です。 経験は最高の教師ですが、始める前にいくつかの CNC 機械加工のヒントとコツを身につけておくことは害にはなりません。この投稿では、新しい機械工と経験豊富な機械工の両方が可能な限り最高の結果を達成できるように、CNC 機械加工のヒントとコツをいくつか紹介します。 素材に適したツールを使用 あなたの CNC マシンがどんなに優れていても、

電極ベースのアーク溶接から複雑なレーザーおよびプラズマ プロセスまで、無数の異なるタイプの溶接プロセスがあります。ただし、ほとんどの製造業者が認識すべき 4 つの一般的なタイプの溶接があります。溶接の 4 つの主なタイプは次のとおりです。 ガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) ガス タングステン アーク溶接 (GTAW/TIG) シールド メタル アーク溶接 (SMAW) フラックス入りアーク溶接 (FCAW) この投稿では、各プロセスとその仕組みについて説明し、各タイプの溶接の一般的な用途をいくつか紹介します. ガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) 金属不活性ガス

オービタル溶接トレーニング:新興の溶接労働力のためのツール Jason Miller、溶接 熟練した溶接工を見つけることは難しくなりつつあり、近い将来さらに難しくなるでしょう。米国溶接協会 (AWS) によると、既存の溶接工の半数以上が退職に近づいています。溶接工の平均年齢は 55 歳です。2020 年までに、この国では 291,000 人の溶接工が不足する可能性があります。 この人手不足に対処する 1 つの手段は、より少ない人員でより多くの作業を生み出す自動化システムを利用することです。 1960 年代に導入されて以来、自動オービタル ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) は

イーグル スカウトがスウェージロックの没入型エンジニア デイ プログラムに参加 チャック・ヘイズ イーグル スカウトのランクを獲得することは、スカウトの最も貴重な功績の 1 つに数えられます。これは、スカウトにおける最高の進歩であり、全米ボーイスカウト連盟 (BSA) の理事会による長い審査プロセスを経て、スカウトの 4% しか得られない、若者にとって重要なマイルストーンです。このプログラムの最大の特徴の 1 つは、軍隊のリーダーがスカウトを奨励し、コミュニティ内のメンターと関わることです。スウェージロックは、Engineer for a Day というプログラムを作成しました。このプロ

次世代の半導体製造のためのイノベーション マスロール・マリク スマート技術の急速な進歩により、半導体はマイクロエレクトロニクスから原子スケールの寸法への移行が加速しています。カリフォルニアで開催された今年の SEMICON West Expo で強調されたように、業界は進化するデジタル環境に対応するために変革的な開発を続けています。人工知能やビッグデータなどの新時代のテクノロジーは成長の主要な原動力であり、それに伴い、より大きなパワーを小さなチップサイズに詰め込む必要があります。これは、製造がはるかに複雑になることを意味します。 次世代の高度なテクノロジーの開発には、多くの独自の考慮

1 つの新しいバルブ。半導体製造を変える 3 つの理由 Matt Ferraro、プロダクト マネージャー、セミコンダクター 半導体市場は容易にナビゲートできるものではありません。半導体ウェーハ製造業者は、高価な材料、腐食性ガス、極端な温度を伴う非常に複雑なプロセスで最高の精度を維持するというプレッシャーに常にさらされています。特に、競争に遅れずについていくという追加の負担と、急速に進化するテクノロジーの要求を考えると、エラーの余地はほとんどありません。 半導体ツールの OEM も同様のプレッシャーにさらされています。ツールの効率を改善し、製品設計を競合他社と差別化するために継続

最適化された材料による半導体製造歩留まりの向上 Swagelok の半導体市場マネージャーである Masroor Malik と、Swagelok の主任冶金エンジニアである Shelly Tang 競争の激しい半導体業界では、迅速なイノベーションが必要です。現代世界の多くは、ますます強力なチップの開発に依存しており、ますます小型化されたトランジスタを利用して高レベルの処理能力を生成しています。特定のチップ内のトランジスタの数が 2 年ごとに 2 倍になるというムーアの法則は、1970 年代から当てはまり、今日のトランジスタ開発に影響を与え続けています。 もちろん、ファブリケータ

真空面シール継手が高純度半導体用途に最適な理由 Masroor Malik、Swagelok、半導体市場マネージャー より強力なチップを製造するために必要なプロセスノードの小型化を半導体業界が果てしなく追求していることを考えると、プロセスの清浄度を維持することはますます困難になっています。これらの絶え間なく変化するニーズを満たすために、ファブは妥協のない精度と清潔さの生産環境を作成する必要があり、OEM はそれらのニーズを満たすために継続的に向上する機器を開発する必要があります。 不活性ガスや特殊ガスなど、最も要求の厳しい超高純度 (UHP) 流体システム アプリケーションでは、フィ

ALD および ALE 半導体プロセスの主要な課題を解決する方法 半導体製造の非常に精密な世界では、いくつかの重要な流体システム コンポーネントの品質が参入コストになります。たとえば、原子層堆積 (ALD) および原子層エッチング (ALE) プロセスでは、これらのシステムで使用されるどのコンポーネントにおいても、プロセス ノードがますます小さくなるにつれて維持がますます困難になる一方で、極度の清浄度が重要になります。生産プロセスの流体システムで使用されるガスの多くは危険な場合があるため、漏れのない性能も必須です。 これらの状況は、半導体の世界におけるバルブ、フィッティング、およびその他

エンジニアリング支援がどのように半導体生産の順調さを維持できるか:グローバル フィールド エンジニア マネージャー グレッグ ミリナーとの Q&A より短いサプライ チェーンと材料の調達、入手可能性と出荷の解決、および新しいファブが建設されており、チップメーカーはそれに対応するためのソリューションを必要としています。また、プロセスと設備の標準化がより重要になり、半導体チップの需要が高まり続けるにつれて、エンジニアリングの専門知識と材料のローカリゼーションの必要性も高まります。 これは、サードパーティのエンジニアリング支援が、新しいファブ オペレーション チームの統合された側面として非常に貴

サンプリング システムで気化を管理する方法 ジョン・ケスナー サンプルを気化するのは簡単ではありませんし、いつでもできるわけでもありません。ただし、分析サンプリング システムの分析装置が気体を必要とするが、サンプルが液体である場合、唯一の選択肢は液体を気体に変換することです。このプロセスは気化またはフラッシュ気化と呼ばれます。目的は、組成を変更することなく、すべての液体のサンプルを即座に蒸気に変換することです。 気化を進める場合は、気化と気化の違いを理解することが重要です。蒸発は、温度の上昇とともに徐々に起こります。気化は、圧力低下とともに即座に発生します。 温度を上げることによ

典型的な液体およびガスのサンプリング システムのミスを回避する Karim Mahraz、Swagelok プロダクト マネージャー、分析機器 サンプリング システムの設計はデリケートなプロセスです。小さなミスステップが信頼性の低いシステム操作につながる可能性があります。今日発生する多くのエラーは、過去にも設計者を悩ませました。今こそ、液体および気体のサンプリング システムに関連するエラーを回避する方法を学ぶときです。 より良いガスサンプルを得る ガスは、圧力と温度の変動によって異なる挙動を示します。どちらもサンプリング システムで発生する可能性があります。これらの変動は、結露や時

蒸気圧曲線にフェーズ ダイアグラムを使用する Karim Mahraz、Swagelok プロダクト マネージャー、分析機器 相図は主に実験室環境の化学者によって使用されますが、これらのツールは、サンプル分析を担当する機械エンジニアや工場管理者にとって驚くほど便利です。一部の分析システムでは、液体サンプルを分析する前に気化によって気体に変換する必要があります。気化は基本的に、温度、圧力、および流量変数間のバランスをとる行為です。相図の蒸気圧曲線により、エンジニアは、異なる材料および化学化合物の相変化を特定できます。 読み進めていくと、ペンタン中の 20% ヘキサンの仮想ガス混合物が

適切なサンプル前処理モジュールの選択方法 ランディ・リーケン 分析サンプリング システムでサンプル分析を実行する場合、オペレーターは、サンプルが分析装置近くのサンプル調整システムに到達する前に、最初にサンプルを事前調整する必要がある場合があります。このステップがサンプル分析に必要な場合、適切なサンプル前処理モジュールを選択することが重要な決定になります。 前処理モジュールの選択は、使用するサンプル輸送システムのタイプと、サンプルの現在の相 (気体または液体) によって異なります。これらの状況に応じて、サンプルの前処理には 2 つの一般的な設計オプションがあります: タップの近くに

チューブの複雑なシステムを実現するための 3 つの T Andrew Hitchcock、アソシエイト プロダクト マネージャー、Swagelok、Rob Nyhuis、トレーニング マネージャー、Swagelok Eastern Australia |ニュージーランド 次のシナリオを考えてみましょう:あなたは施設で新しい流体システムを製造するように依頼され、その仕事を完了する 2 つの方法を知っています。 1 つの方法は、サイトで利用可能なさまざまなパイプ継手を使用することです。構築は簡単ですが、必要なすべての接続のために非常に時間がかかることも認識しています。また、ねじ接続の数が原因

チューブフィッティングの取り付け:知っておくべきことすべて Ziad Bedran、プロダクト マネージャー、Swagelok 信頼性の高い産業用流体システムは、プラントの安全性、効率性、および収益性にとって不可欠です。また、その信頼できる運用能力は、多くの要因に依存しています。最も重要なことには、システムが最初に組み立てられ、耐用年数を通じて維持されるため、適切なチューブとチューブ継手の取り付けが含まれます。 何が危機に瀕していますか？当社のエンジニアリング チームがお客様にオンサイト サポートを提供してきた経験に基づいて、あらゆる工業用流体システムでの漏れの主な原因の 2 つは

工業用ホースについて知っておくべきこと 工業用ホースについてどのくらい知っていますか? アプリケーションのニーズに最適なホースを選択する方法を知ることは、より安全で効率的なシステム操作につながります。材料の種類、コア、エンド コネクション、およびその他のさまざまなホース特性を区別する能力は、適切な選択を行うのに役立ちます。 ホースの選択について質問がありますか?答えがあります。以下に、ホース、ホースの特性、用途などに関する Swagelok Reference Point ブログ投稿の便利なディレクトリがあります。 工業用ホースの交換:コア チューブの材質に関する考慮事項 工

チューブ切断ツールなど:すべてのプロフェッショナルが必要とする 5 つの必須流体システム ツール Roger Bott、技術サービス エンジニア兼認定溶接検査員、Swagelok 流体システムは、世界中の工場で単純なものから複雑なものまでさまざまであり、多くの要因が安全で収益性の高い運用に関与しています。これらのシステムのそれぞれについて、適切な組み立てと継続的なメンテナンスには、オペレーターと技術者が精通している必要がある共通の重要なツールと機器が必要です。チューブ切断ツール、チューブバリ取りツール、チューブベンダーなどの重要なアイテムは、いつでもすぐに利用できる必要があります た