フィールド エンジニアリング スポットライト:Swagelok サウスイースト テキサスの Trey Sinkfield が製油所および化学プラントの流体システムの課題を解決する方法 Trey Sinkfield は、安全性の向上、操作の容易さ、および包括的なシステム効率に貢献するパーソナライズされた流体システム ソリューションを開発する際に、製油所および化学プラントの顧客の予算と運用上の目標を念頭に置いています。 スウェージロック基準点 (SRP): Trey さん、お時間を割いていただきありがとうございます。あなた自身とスウェージロックでのあなたの役割について少し教えてください。

ガス分配システムの安全性と効率の向上 多くの研究所、試験センター、および産業サイトは、重要なプロセスをサポートするために、一次および特殊ガスの安全で継続的な供給に依存しています。ラボと信頼性の管理者、エンジニア、および運用スタッフにとって、これらのガス分配システムの完全性を最適化することは、生産的なビジネスを確保するために不可欠です。 非効率的なガスボンベの使用や検出されない漏れは、これらの問題が解決されない場合、余分な支出につながる可能性があります.また、システムをマッピングする線画がないと問題を診断するのが難しい場合もあります。一方、テストを繰り返さなければならない場合や、結果が不正

委託在庫は、炭素回収技術会社が年間数千ドルを節約するのに役立ちます 二酸化炭素回収会社 LanzaTech のジョージア州に本拠を置く施設である Freedom Pines にとって、失敗は許されません。顧客が二酸化炭素排出量を使用可能な燃料や化学物質に変換するのを支援するという重要な仕事をしている場合は特にそうです。 LanzaTech のサイト エンジニアである Curt Studebaker 氏は、次のように述べています。 「これらのプラントでは、ランザテックのプロセスに投入される原料は、別の方法で燃焼されるか、他の流れで使用され、そのガスは最終的に燃焼されて二酸化炭素に変わりま

リキッド グラブ サンプリングにおけるコストの管理とエラーの削減 Karim Mahraz、プロダクト マネージャー、分析機器、Swagelok グラブ サンプリングは、正確で収益性の高い産業プロセスにおいて重要な役割を果たします。このプラクティスは、プロセス条件を検証し、最終製品が仕様に適合していることを確認し、環境への排出を評価するために必要な情報を提供するのに役立ちます。ただし、グラブ サンプリング (スポット サンプリング、ラボ サンプリング、フィールド サンプリング、クローズド ループ サンプリングとも呼ばれます) は複雑で、正しく実行するのが難しい場合があります。小さなエラー

ガス分配を改善してメンテナンス費用を削減する方法 Mark Welch、リージョナル フィールド エンジニア、Swagelok London 保守技術者にとって、ガス圧力制御パネルの整備はパズルを解くようなものです。 わかりにくい、または直感的でないチューブやパイプのレイアウトは、注意が必要なコンポーネントに簡単にアクセスできない場合があります。いくつかのスレッド接続では、サービスのために分解が必要になる場合があり、その後、タスクの完了時に再作成が必要になります。ラベルのないバルブまたはレギュレーターでは、技術者が交換品を選択する方法がわからなくなる可能性があります。 これらは

一貫したグラブ サンプリングが大手冷媒メーカーの継続的なイノベーションを可能にする方法 競争の激しい冷媒製造分野では、妥協のない製品品質と市場投入までのスピードという 2 つの資質がメーカーの優位性を維持するのに役立ちます。 常熟 3F Zhonghao New Chemical Material Co., Ltd. は、堅牢で効率的な化学物質サンプリングの実践により、これらの品質の両方を維持することができました。同社は、迅速で一貫した生産と、安全性と環境保護プロトコルの厳格な遵守により、市場のリーダーになりました。 3F にとって製品の品質はどれほど重要であり、組織は気密性と信頼

コストのかかる流体システムの漏れと排出の削減 Sean Hunsicker、事業開発マネージャー - グローバル セールス 化学処理、石油およびガス、またはその他の産業プロセス施設の特定の音、光景、およびその他の周囲環境条件に慣れるのは簡単です。床を歩いていると、圧縮空気ラインのシューという音が遠くから聞こえます。スチーム チューブの下に小さな水滴が見えたり、かすかなプロセス ガスの匂いがすることがあります。 これらは運用施設の典型的な兆候のように見えるかもしれませんが、実際には、さまざまな形態の流体システムの漏れの兆候です。重大度はさまざまですが、ほとんどの場合、これらのリークは何

よくある質問:サンプル シリンダーのメンテナンスについて知っておくべきこと Tristian McCallion、カスタム ソリューション マネージャー、Swagelok Edmonton グラブ サンプリングが通常業務の一部である産業環境では、サンプル シリンダーを安全な作業状態に保つことが重要です。必需品。ボンベの損傷または誤動作は、スタッフの安全上の問題を引き起こす可能性があり、サンプリング作業の正確性と完全性を損なう可能性があります。これらすべてにより、定期的かつ積極的なサンプル シリンダーのメンテナンスは、サンプリング中心の操作に不可欠です。 シリンダー ボディの小さなへこ

用途に適したタイプの圧力調整器の選択 産業用流体システムを管理している場合、正確なプロセス条件を維持することがしばしば運用上不可欠であることをご存知でしょう。圧力は最も重要な条件の 1 つです。望ましい圧力レベルを維持するには、システムに適切なタイプの産業用圧力調整器が必要です。 システムとアプリケーションには特定のニーズがあり、さまざまなレギュレーターから選択できます。アプリケーションに適したタイプのレギュレーターを選択していることをどのように確認できますか?読み続けて、特定のタイプのレギュレーターと探すべき主要な機能について詳しく学んでください。 レギュレーター選択の基本を学ぶ

API 682 とあなた:より優れたメカニカル シール サポート システムの構築 Sean Hunsicker、マーケット マネージャー、化学および精製市場 メカニカル シールは、1980 年代に製油所や化学プラントで主要なシーリング技術となり、米国石油協会 (API) は、これらのコンポーネントの規格を作成することのみに焦点を当てた委員会を設立しました。初版の API 682 遠心ポンプおよびロータリー ポンプ用シャフト シーリング システムは、1994 年に次のミッション ステートメントとともに発行されました。排出規制に準拠しながら、何年にもわたる中断のないサービスを提供します。」

Q&A:より効率的なガス分配でコストを削減し、安全性を向上させる方法 ガス分配システムは、製油所、研究施設、研究所、およびその他の工業用地の効率的な運用に不可欠です。ただし、これらの施設のいずれかを運営している場合、ガスの配給と配送は主な事業ではありません。おそらく、他の重要な運用上の優先事項に時間とリソースを費やしているでしょう。 しかし、システムを社内で設計した場合でも、ガス供給業者の助けを借りて組み立てた場合でも、ガス供給システムを最適化することで、現場の安全性を高め、総運用コストを削減する機会が存在する可能性があります。実際、Swagelok フィールド エンジニアリング スー

流体システムの製造がリソースの制約を緩和する方法 Bill Menz、ディレクター、グローバル テクノロジー センター 今日の流体システムのオペレータは、システムから可能な限り多くの価値を生み出すという任務を負っています。流体システム全体の多くのポイントで、いくつかの一般的な非効率性がこれを困難にする可能性があります。 今日の産業環境では、これらの非効率性を抑えることは、これまで以上に困難になる可能性があります。世界中の産業用流体処理施設は、非常に勤続年数の長い従業員が退職間近または定年退職し、スキルギャップが拡大しているため、より少ない費用でより多くのことを行う必要があります。一方

安全弁で化学プラントの安全性を高める方法 Shaji Arumpanayil、プロダクト マネージャー、Swagelok 化学プラントや製油所の最新の流体システムは、いくつかの重要な機能を達成するためにさまざまな方向に分岐する無数の小口径チューブで、広大になる可能性があります。 この複雑さにより、予期しない場所で安全上の脅威が発生する可能性があります。また、プラントの管理者とオペレータは、これらの複雑なシステムのすべての部分を常に監視できるわけではないため、化学プラントの安全性を維持するには、事前に特定の設計上の選択が不可欠です。 それらの選択肢の 1 つは、流体システム内の重要

サンプリング システムを改善するための 10 のヒント Karim Mahraz、Swagelok プロダクト マネージャー、分析機器 分析機器操作の管理は簡単なことではありません。サンプリング システムの設計、構築、運用、保守のいずれにおいても、一貫性のある信頼性の高い結果を得ることは、経験豊富なエンジニアや技術者にとっても困難な場合があります。サンプリング システムの問題は、リソースのダウンタイム、運用の非アクティブ、予期しないメンテナンス コストなど、プラントに重大な問題を引き起こす可能性があります。 幸いなことに、システム効率を改善するためにチームが定期的に監視できる領域が

プロセス分析システムのトレーニングで経験した 5 つの最も一般的な啓示 Tony Waters、サンプリング システム エキスパート、インストラクター プロセス アナライザーのサンプリング システムは、プラント内で最も困難なシステムの 1 つです。設計が難しいだけでなく、正確に操作することも困難です。ここで小さな調整を 1 つ行うと、別の場所で大きな調整を行わなければならなくなる可能性があります。プロセス・アナライザー・サンプリング・システム (PASS) トレーニング・コースで、スウェージロックが非常に多くの良い質問と熱心な研修生を受け取るのも不思議ではありません。私が教えてきた過去5

サンプリング システム:プロセス アナライザーの精度に関する 8 つの一般的な課題 Tony Waters、サンプリング システムの専門家およびインストラクター サンプリング システムは、プラントで最も複雑なシステムの 1 つです。それらは、プロセスの流れの状態を分析的に読み取るために連携する必要がある多数のコンポーネントとプロセスを特徴としています。この重要な結果はプラントの制御目標を達成するために使用されるため、その読み取り値は正確かつタイムリーでなければなりません。しかし、プラントのエンジニアや技術者は、サンプリング システムが扱いにくいことを知っています。システムのすべての要素が

分析計装システムにおける遅延時間の理解と測定 カリム・マフラズ サンプル システムの時間遅延は、プロセス アナライザーからの不適切な結果の最も一般的な原因です。プロセス測定は瞬時に行われますが、アナライザーの応答はそうではありません。タップからアナライザーまでには常に遅延があります。時間遅延の可能性は、分析機器 (AI) システムの次のセクションに存在します。以下の画像に示されています:プロセス ライン、タップとプローブ、フィールド ステーション、輸送ライン、サンプル調整システム、ストリーム スイッチング システム、およびアナライザー。 時間遅延は累積的であることを理解すること

分析計装システムでアナライザーを校正する方法 Tony Waters、サンプリング システムの専門家およびインストラクター 多くの分析計装システムでは、プロセス分析器は絶対測定値を提供しません。むしろ、キャリブレーション中に確立された設定に基づいて相対的な応答を提供します。これは、重大なエラーが発生する重要なプロセスです。プロセス アナライザーを校正するには、既知の内容と量の校正液をアナライザーに通し、成分濃度の測定値を生成します。これらの測定値が校正液の既知の量と一致しない場合、それに応じてプロセス アナライザーが調整されます。後でプロセスサンプルを分析する場合、アナライザーの読み取り

分析機器システムで代表的なサンプルを維持するためのヒント Swagelok プロダクト マネージャー、分析装置担当 Karim Mahraz 分析計装 (AI) システムの目的は、サンプルが採取された時点でプロセス ライン内の流体を表す分析結果をタイムリーに提供することです。 AIシステムの構成によってサンプルが変更され、分析結果が異なる場合、サンプルは代表的ではなくなり、結果は意味がなく、役に立たなくなります。サンプルが蛇口で適切に採取されたと仮定しても、次の場合、次のいずれかの条件の下では代表的でなくなる可能性があります: デッドレッグ (またはデッド スペース) がプロセス制

サンプリング システムの時間遅延を測定する際に検査する 4 つの領域 Karim Mahraz、プロダクト マネージャー プロセス アナライザーのサンプリング システムでは、サンプルを採取してから測定値を取得するまでに常に遅延があります。 時間遅延は累積的であり、サンプルがプロセス ラインのタップからプロセス アナライザー (そこで結果が得られる場所) まで移動するのにかかる合計時間を説明します。この時間遅延は、思ったよりも長くなる可能性があり、過小評価すると工程管理が不十分になる可能性があります。時間遅延が 1 分と想定しているのに、実際には 2 時間かかる場合、アナライザーの測定