キャスティングという用語 溶融金属が3D金型に注がれる製造プロセスを指します。利用可能な金型の形状、サイズ、および構成は無限にあるため、鋳造により、製造業者は金属からほぼすべてのものを作成できます。 サンドキャスティング 多くの金属鋳造プロセスの 1 つにすぎません。型材の全部または一部に砂を使用しているのが特徴です。砂型鋳造は、一般的に総コストが低いため、少量生産に最適です。プロセスによって提供される汎用性も考慮する必要があります。製作者は、幅広いカスタマイズ オプションを使用して、鉄と非鉄の両方の大型金属部品を作成できます。 砂に関する考慮事項 プロジェクトにどの砂を使用するかを決定

インベストメント鋳造は多種多様な製品とプロトタイプを作成できますが、用途に適したインベストメント鋳造材料を選択することが重要です。適切な材料は、必要な機能を実現し、材料費を節約し、不要な鋳造欠陥を排除し、鋳造完了後の二次プロセスの必要性を制限するのに役立ちます。 最終部品は、滑らかな表面と寸法精度を示しながら、軽量化、薄肉、その他の有益な特性を実現できます。どの特性を部品にうまく組み込むことができるかは、材料の選択に大きく依存します。 インベストメント鋳造材料 インベストメントケーシングの材料選択プロセス中に選択できる合金の選択肢は多数あります。これらには以下が含まれます: ステンレス鋼

パート 2:3D プリント技術 付加製造 (AM) としても知られる 3D プリンティングは、幅広い種類のプリンティング技術から選択できます。それぞれの方法には大きな違いがあるかもしれませんが、すべての 3D プリント技術は同じ基本原則に基づいて動作します。積層造形技術は、層ごとに、またはプログラムされたパスに沿って堆積することによってワークピースを構築します。 レイヤーの作成方法に基づいて、3D プリント技術は主に 7 つのカテゴリに分類されます。 1.金属押し出し ノズルまたは他のオリフィスが材料を選択的に分配します。レイヤーが完成すると、ビルド プラットフォームが下に移動するか

GE Aviation の航空電子工学の専門家である Greg Morris 氏によると、3D プリントされたエンジン部品の製造後の手順は、総生産時間の最大 25% を占めています。複雑な検査プロセスにより、製品を迅速かつ効率的に納品することが難しくなっています。 品質および検査ルーチンでは、粉末の品質を評価し、寸法測定を行って記録し、NDT 技術を使用して各部品の内部および外部の状態を評価する必要があります。 3D プリント中に発生する自然な変動のため、必要なすべての基準を満たす高品質のエンジン部品を製造するには、これらの手順が不可欠です。 検査機器と技術の種類 メーカーには、3D

インベストメント鋳造により、メーカーは材料とエネルギーの無駄を最小限に抑えながら、精密に設計された部品を製造できます。 「投資」という言葉は、ワックスパターンがシェルによって投資されて容器を作成し、その後溶融金属で満たされる方法を指します. インベストメント鋳造により、数多くの航空宇宙部品が製造されています。これらの例は次のとおりです: 空気および燃料システムの部品 エンジン部品 油圧システム部品 環境制御システム部品 着陸管制システムの部品 内部機械部品 オペレーター向けのインターフェース コントロール 客室制御システム部品 航空宇宙部品は、極端な気象条件、圧力、および運用上の摩耗を

精密機械加工は、望ましい表面仕上げと厳しい公差を備えた高品質で正確な部品の製造を可能にする製造プロセスです。このプロセスには、工作物を最終的な形状とデザインに成形するために使用される、旋削、フライス加工、研削、穴あけ、歯切り、ホーニングなど、幅広い機械加工操作が含まれます。精密機械加工された部品や製品には、熱処理が施されることがよくあります。この方法では、浸炭、焼入れ、焼き戻し、窒化、浸炭窒化、凍結などの操作が追加されます。 精密機械加工により、メーカーは幅広い複雑な部品と完全なアセンブリを製造できます。精密機械加工された部品や製品を使用する主要な最終市場には、産業機器、航空宇宙、医療、自動

精密機械加工シリーズ、パート 1 では、プロセスとは何か、どのように機能するか、どのような材料を使用できるかなど、精密機械加工の概要を紹介しました。精密機械加工ブログ シリーズの次回の記事では、精密機械加工プロセスに最適な業界とアプリケーションの種類を概説し、精密機械加工プロセスを通じて製造できる製品の例を取り上げます。 精密機械加工はどのような用途や産業に適していますか? 最初の精密機械加工のブログで述べたように、精密機械加工では、鋼、アルミニウム、銅、青銅、一部の特殊合金など、さまざまな材料を使用して製品を作成できます。この汎用性により、精密機械加工は、同様に幅広い産業や用途にとって理想

精密機械加工シリーズ、パート 1 プロセスとは何か、どのように機能するか、どのような材料を使用できるかなど、精密機械加工の一般的な紹介を提供しました。 精密機械加工シリーズ、パート 2 精密機械加工プロセスに最適な種類のアプリケーションと業界について説明し、典型的な最終製品の多くの例をカバーしています。 精密機械加工ブログ シリーズの次回の記事では、精密機械加工プロセスで使用される機器の種類、精密機械加工ソリューションの現在および今後の市場動向、および当社のワンストップ ソリューションがどのようにすべてを統合するかについて概要を説明します。 精密機械加工で使用される典型的な機器 ほとんど

2019 年は、Impro のチームにとって大きな成長と成功を収めた年でした。これは、2020 年も継続することを目指しています。新年の目標を達成するために取り組んでいる間、少し時間を取って、2019 年に達成したすべてのことを振り返りたいと思います。昨年。次のブログ投稿では、2019 年の概要を説明し、到達したマイルストーン、開発した製品とサービス、および受賞した賞の概要を説明しています。 2019 年のマイルストーン、発展、受賞歴 2019 年 3 月 27 日:2019 China International Foundry Expo で「クラス最高の鋳造特別賞」を受賞 154社2

Impro では、さまざまな業界にワンストップ ソリューションを提供しています。インベストメント鋳造、砂型鋳造、精密機械加工の能力に加えて、設計やプロトタイピングから本格的な生産に至るまで、さまざまな付加価値サービスを提供し、製品の製造ライフサイクル全体を通じてお客様を導き、支援します。製品。ここでは、当社のワンストップ ソリューションの概要を説明し、含まれるものとお客様にとっての利点を概説します。 Impro のワンストップ ソリューション ワンストップ ソリューション プロバイダーとして、当社の製造能力はコンポーネントの製造全体を網羅しています。当社の事業の中核はインベストメント キ

パート 1:インベストメント キャスティング インベストメント キャスティングは、今日でも使用されている最も古い製造プロセスの 1 つです。実際、インベストメント キャスティングは、何千年もの間、金属部品の形成に広く使用されてきました。この用途の広い金属加工方法により、製造業者はあらゆるサイズの複雑なコンポーネントを高い精度、複雑さ、および一貫性で作成できます。 インベストメント鋳造は、幅広い金属や高性能合金など、対応できるさまざまな材料で知られています。インベストメント鋳造で最も一般的に使用される金属と合金には、次のものがあります。 アルミニウム合金 ステンレス鋼 超合金 低合金鋼

パート 2:サンド キャスティング サンドキャスティングは、高性能金属部品を製造するために使用される製造技術です。この古代の鋳造プロセスでは、3D モデルまたはパターンの周りに砂を圧縮して、金属または合金で使用する型を形成します。 砂型鋳造は、一般に構造用金属部品の製造に使用されます。このプロセスを使用して製造される一般的な部品は次のとおりです。 エンジン ブロック シリンダー ヘッド ギアボックス ハウジング マニホールド トランスミッションケース コネクティングロッド 燃焼器 サンドキャスティングは、いくつかの異なるタイプの金属合金と互換性があり、製品の製造に使用される材料に

パート 3:精密機械加工 精密機械加工では、金属板、棒材、その他の成形材料を機械で特別に設計された部品や形状に変換する必要があります。幅広いプロセスや材料と互換性があるため、精密機械加工はほぼすべての製品に対して高品質の部品を製造できます。産業用アプリケーション。実際、精密機械加工は、合金鋼、炭素鋼、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼など、多くの一般的な金属や合金で使用できます。精密機械加工で製造された製品には、油圧スプール、ピストン、エンジン燃料インジェクターなどがあります。 精密機械加工における 3 つの主要なプロセス 精密機械加工は、利用可能な機械加工プロセスの多様なセット

自由なデザイン インベストメント キャスティング ほぼすべての金属合金を使用して、必要な形状を生成できます。選択できる材料の量により、デザインの機能性を最大限に引き出すことができます。適切な金型にさまざまな機能を組み込むこともできます。 インベストメント キャスティングに適した最も人気のある素材 ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、超合金です。 利点の概要: 優れた表面仕上げ 高い寸法精度 非常に複雑なパーツも鋳造可能 ほぼすべての金属を鋳造できます フラッシュやパーティング ラインなし 付加価値サービス: エンジニアリング サービス 機械加工 熱処理 表面処理 非破壊

最も古い鋳造方法の 1 つである砂型鋳造は、非常に用途の広い金属成形プロセスです。さまざまな金属材料から幅広いサイズで複雑な形状を形成する能力により、砂型鋳造は、さまざまな業界でコンポーネントを提供するための不可欠なプロセスとなっています。砂型鋳造には多くの小規模用途がありますが、この記事では特に重機市場向けの砂型鋳造用途に注目します。 サンドキャスティングとは? 鋳型の設計や材料にはばらつきがありますが、砂型鋳造の基本的な金属成形プロセスは、レジンサンドまたはグリーンサンドで作られた立体的なパターンから作成された鋳型に依存しています。砂は、入手しやすく、低コストで、成形性が高く、断熱性に

工作物を最終製品に変えるには、通常、ある種の精密機械加工プロセスが使用されます。表面の品質と公差レベルを改善するために、何らかの方法で材料が除去されます。現代の製造業者は、これらの機械加工プロセスでコンピューター数値制御 (CNC) を使用して、特殊な設計を複数の次元で正確な形状に変換できるようにしています。この記事では、最も一般的な 6 種類の精密 CNC 機械加工プロセスについて説明します。 CNC 精密機械加工とは? 機械加工には、エンド ユーザーの正確な要件と寸法を満たす特定の方法でワークピースを成形することが含まれます。 CNC 精密機械加工では、高度な高度にコンピューター化され

精密機械加工は、ワークピースを改良し、複雑な形状を作成し、特定の用途に必要な結果を達成します。コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械は、精度に対する厳しい要件と大量生産のニーズを満たす能力を備えているため、使用されています。 自動車、油圧、航空宇宙、医療、石油・ガスなどの業界では、最高の品質と一貫性を備えたコンポーネントが求められています。これは、より複雑な 5 軸 CNC マシンによって実現できます。この記事では、5 軸 CNC 加工の一般的な用途について説明します。 5 軸 CNC マシンとは? CNC マシンの切削工具は、さまざまな方向に移動できます。 2 軸 CNC マシンで

重量の最小化を追求するために、マニホールド、アダプター ポート、およびハウジングなどの航空機コンポーネントは、設計の理想に近づくだけでなく、製造におけるばらつきも少なくなります。鋳造は軽量化のための重要なプロセスですが、安全係数を確実に維持するには、鋳造公差を十分に理解する必要があります。 航空宇宙でのアルミニウムの使用 アルミニウムは比強度が非常に高いため、軽くて強い部品を作ることができます。また、腐食や疲労にも耐性があります。最新の複合材料の中には優れた性能を提供するものもありますが、アルミニウムと比較するとコストが大幅に低下します。また、複合材料の構造的完全性を検証することも困難な場

私たちは精密機械加工サービスを提供することに誇りを持っています。同時に、これが何を意味するのかを誰もが同じように理解しているわけではないこともわかっています。 「精度」という言葉のように、「精度」という言葉は意外とあいまいな言葉なので、CNC精密加工をどのように行っているかを説明します。 精密機械加工のコンポーネント 精密機械加工とは何かを理解するには、測定性能を定義するために使用されるさまざまな用語を知る必要があります。また、高レベルの精度を達成するために何が必要かを知っておく必要があります。これらの点については、次の 2 つの見出しで説明します。 測定に関する用語 精密機械加工の実現

Impro は、品質管理に細心の注意を払い、最高の業界標準を達成するために取り組んでいます。そのため、さまざまな Nadcap 認定を取得するために厳格な監査を受けています。 従来にない機械加工 化学処理 熱処理 材料試験 NDT (非破壊検査) 溶接 Nadcap 認定とは? Nadcap は、かつて National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program として知られていた業界認定です。この世界的な協力プログラムは、政府の代表者と主要な製造会社によってサポートされています。その目標は、航空宇宙および防衛産業の