鋳造とは、溶融金属を3D金型に流し込む製造プロセスを指します。金型の形状、サイズ、構成には無限のバリエーションがあるため、鋳造では金属からほぼあらゆるものを作ることができます。 砂型鋳造は数多くの金属鋳造プロセスの一つで、金型材料の全てまたは一部に砂を使用するのが特徴です。砂型鋳造は一般的に総コストが低いため、少量生産に最適です。プロセスの汎用性も考慮すべき点です。製造者は、幅広いカスタマイズオプションで、鉄系・非鉄系の大型金属コンポーネントを作成できます。 砂の選定における考慮点 プロジェクトに使用する砂の決定には、予想以上の検討が必要かもしれません。業界には一見すると困惑するほど多様な砂の

インベストメント鋳造は多様な製品と試作を製造可能ですが、用途に適した材料選定が重要です。適切な材料を選ぶことで、望む機能性の実現、材料コストの削減、望ましくない鋳造欠陥の排除、鋳造後の二次工程の最小化が可能になります。 最終製品は滑らかな表面と寸法精度を備え、軽量化、薄肉化、その他の有益な特性を実現できます。どの特性を部品に組み込めるかは、材料選定に大きく依存します。 インベストメント鋳造材料 材料選定プロセスでは、多数の合金から選択可能です。主なもの： ステンレス鋼 ステンレス鋼は多くの材料に比べ優れた耐久性を持ち、設計者・エンジニアによるインベストメント鋳造での採用が増えています。用途：自

第2部：3Dプリント技術 3Dプリント（積層製造：AM）には、選択可能な多様なプリント技術が存在します。各手法間に大きな違いがあるものの、全ての3Dプリント技術は同じ基本原理で動作します：積層製造技術は、ワークピースを層ごと、またはプログラムされた経路に沿って材料を堆積させることで構築します。 層の形成方法に基づき、3Dプリント技術は主に7つのカテゴリーに分類されます： 1. 材料押出法（Metal Extrusion） ノズルやその他のオリフィスから材料を選択的に吐出します。1層完了後、ビルドプラットフォームが下がるか、または押出ヘッドが上がり、次の層が吐出・前層に接着されます。主な対応材

GEアビエーションのアビオニクス専門家グレッグ・モリス氏によれば、3Dプリントエンジン部品の造形後工程は総生産時間の最大25%を占めます。複雑な検査プロセスが、製品の迅速かつ効率的な納品を困難にしています。 品質・検査ルーチンでは、粉末品質の評価、寸法測定の実施と記録、NDT（非破壊検査）技術による内部・外部状態の評価が必須です。3Dプリント工程で自然に発生するばらつきがあるため、これらのステップは全ての必要規格を満たす高品質なエンジン部品を生産する上で不可欠です。 検査機器と技術の種類 メーカーには3Dプリント部品のテストに関して2つの選択肢があります。1つは各ロットからサンプリングし、そ

ロストワックス精密鋳造（インベストメント鋳造）は、材料とエネルギーの無駄を最小限に抑えながら、精密に設計された部品を製造できる手法です。「インベストメント（投資）」という言葉は、ワックスパターンがシェルによって包まれ（インベストされ）、容器を形成し、そこに溶融金属を流し込むことに由来します。 数多くの航空宇宙コンポーネントがこの工法で製造されています。主な例： 空気・燃料システム部品 エンジン部品 油圧システム部品 環境制御システム部品 着陸制御システム部品 内部機械部品 オペレーター用インターフェース制御部品 キャビン制御システム部品 航空宇宙コンポーネントは、極端な気象条件、圧力、その

精密加工とは、優れた表面仕上げと厳しい公差を持つ高品質・高精度なコンポーネントを製造する製造プロセスです。このプロセスには、旋削、フライス加工、研削、穴あけ、歯切り、ホーニングなど、ワークを最終形状・設計に成形するための幅広い加工操作が含まれます。精密加工部品・製品には熱処理が施されることが多く、浸炭、焼入れ、焼戻し、窒化、炭窒化、冷凍処理といった追加工程が加わります。 精密加工により、複雑な部品から完成品アセンブリまで幅広く製造可能です。精密加工部品・製品を採用する主要なエンドマーケットには、産業機器、航空宇宙、医療、自動車、家電などがあります。 精密加工の仕組み ほとんどの精密加工ワークフ

精密加工シリーズの第1回では、精密加工の概要、プロセス、使用可能な材料について一般的な紹介を行いました。今回は、精密加工プロセスに最適な産業と用途、そしてそれによって製造可能な製品例をご紹介します。 精密加工が適している用途と産業 前回のブログで触れたように、精密加工は鉄鋼、アルミニウム、銅、青銅、特殊合金など多様な材料に対応可能です。この汎用性の高さにより、精密加工は幅広い産業と用途に最適な選択肢となっています。 精密加工と相性の良い主な産業とその用途には、以下のものが挙げられます（これらに限定されません）。 航空宇宙 自動車 建設機械 エネルギー 大馬力エンジン 油圧機器 医療 インプ

精密加工シリーズ 第1部では、精密加工の一般的な紹介として、プロセスの内容、仕組み、使用可能材料を説明しました。精密加工シリーズ 第2部では、精密加工プロセスに最適な用途と産業、典型的なエンド製品の多くの例を取り上げました。 この精密加工ブログシリーズの次回では、精密加工プロセスで使用される設備の種類、精密加工ソリューションの現在および今後の市場トレンド、弊社のワンストップソリューションがそれらをどう顧客のために統合するかを概説します。 精密加工で使用される典型的設備 ほとんどの精密加工オペレーションでは、ワークピースから基材を除去するためにコンピュータ制御設備を使用します。これにより、複雑な

2019年は、Improチームにとって大幅な成長と成功の年でした。この傾向を2020年も継続することを目指しています。新年の目標に向けて取り組む中で、昨年達成したすべてを振り返るひとときを持ちたいと思います。以下のブログ記事では、到達したマイルストーン、開発した製品とサービス、受賞した賞を概観します。 2019年のマイルストーン、開発、受賞 2019年3月27日：2019年中国国際鋳造エキスポで「ベストインクラス鋳造特別賞」受賞 154社から出展された200製品以上の中から、弊社の燃料システムハウジングがそのクラスで最優秀に選ばれました。この製品は、厳しい公差、2mm未満の肉厚、複雑な形状を

Improでは、多様な産業向けにワンストップソリューションを提供しています。ロストワックス鋳造、砂型鋳造、精密加工能力に加え、設計・試作から量産まで製品製造ライフサイクル全体を通じて顧客をガイド・支援する、設計と試作から量産まで幅広い付加価値サービスを提供しています。ここでは、弊社ワンストップソリューションの概要を、その内容と顧客へのメリットとともに説明します。 Improからのワンストップソリューション ワンストップソリューションプロバイダーとして、弊社の製造能力はコンポーネント製造の全工程を網羅しています。ビジネスの核はロストワックス鋳造、精密加工、砂型鋳造サービスの提供ですが、高品質

第1部：ロストワックス鋳造（インベストメント鋳造） ロストワックス鋳造は、今日でも使用されている最古の製造プロセスの一つです——実際、ロストワックス鋳造は数千年にわたり金属部品の形成に広く使用されてきました。この汎用性の高い金属加工法により、メーカーはあらゆるサイズの複雑なコンポーネントを、高い精度、複雑さ、一貫性で創出できます。 ロストワックス鋳造は、幅広い金属と高性能合金を扱えることで知られています。ロストワックス鋳造で最も一般的に使用される金属と合金には： アルミニウム合金 ステンレス鋼 超合金 低合金鋼 鋳鉄 銅合金 その汎用性ゆえ、ロストワックス鋳造は多くの産業で使用されていま

第2部：砂型鋳造 砂型鋳造は、高性能金属コンポーネントを製造する製造技術です。この古代鋳造プロセスは、3Dモデルやパターンの周りに砂を締め固めて、金属や合金用の金型を形成します。 砂型鋳造は一般に構造用金属コンポーネントの製造に使用されます。このプロセスで製造される一般的な部品には： エンジンブロック シリンダーヘッド ギアボックスハウジング マニフォールド トランスミッションケース コンロッド コンバスター 砂型鋳造はいくつかの異なるタイプの金属合金と互換性があり、ユーザーに製品製造材料の選択肢において柔軟性を提供します。砂型鋳造プロセスで使用される一般的な材料には、ダクタイル鋳鉄、ね

第3部：精密加工 精密加工とは、金属板、バー材、その他成形材料を機械を用いて、特別に設計された部品と形状に変換することです。 幅広いプロセスと材料と互換性があるため、精密加工はほぼあらゆる産業用途向けの高品質コンポーネントを製造できます。実際、精密加工は合金鋼、炭素鋼、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼など多くの一般的金属・合金で使用可能です。精密加工で製造される製品には、油圧スプール、ピストン、エンジン燃料インジェクターなどがあります。   精密加工の3大主要プロセス 精密加工は、利用可能な多様な加工プロセスにより、幅広い製品を創出できます。適切な治具を装備すれば、これらのプ

設計の自由度 ロストワックス鋳造（インベストメント鋳造）は、ほぼあらゆる金属合金を用いて要求されるあらゆる形状を生み出せます。材料選択肢が豊富なため、設計機能性を最大化できます。適切な金型があれば、様々な特徴も組み込めます。ロストワックス鋳造に最適な人気材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、超合金です。 メリット一覧： 優れた表面仕上げ 高い寸法精度 極めて複雑な部品の鋳造が可能 ほぼあらゆる金属を鋳造可能 フラッシュやパーティングラインなし 付加価値サービス： エンジニアリングサービス 機械加工 熱処理 表面処理 非破壊検査 ロストワックス鋳造は、複雑な鋳造品の

最古の鋳造方法の一つである砂型鋳造は、非常に汎用性の高い金属成形プロセスです。複雑な形状を、幅広いサイズで、様々な金属材料から形成する能力により、砂型鋳造は多様な産業に部品を提供する不可欠なプロセスとなっています。砂型鋳造には小型用途も多数ありますが、本記事では重機市場向け砂型鋳造用途に焦点を当てます。 砂型鋳造とは 金型設計と材料にバリエーションはありますが、砂型鋳造の基本的な金属成形プロセスは、樹脂砂または湿式砂（グリーンサンド）で作られた3次元パターンから作られる金型に依存します。砂が金型に使用されるのは、広く入手可能で、コストが低く、成形性に優れ、優れた断熱特性を持つためです。真っ赤に

ワークピースを最終製品に仕上げるには、何らかの精密加工プロセスが通常採用されます。何らかの方法で材料を除去し、表面品質と公差レベルを向上させます。現代のメーカーは、これらの加工プロセスでコンピュータ数値制御（CNC）を活用し、特殊設計を複数次元を通じて正確な形状に変換しています。本記事では、最も一般的な6つの精密CNC加工プロセスを見ていきます。 CNC精密加工とは 加工とは、エンドユーザーの正確な要求と寸法を満たすよう、ワークピースを特定の方法で成形することです。CNC精密加工は、高度にコンピュータ化されたツールを用いて、これらの操作を高い精度と繰り返し精度で実行します。これらのレベルの効率

精密加工はワークピースを洗練させ、複雑な形状を創出し、特定用途に求められる結果を実現します。コンピュータ数値制御（CNC）工作機械が採用されるのは、高精度要求と大量生産ニーズの両方に対応できる能力があるからです。 自動車、油圧、航空宇宙、医療、石油・ガスなどの産業は、品質と一貫性において最高レベルを求めるコンポーネントを必要とします。これは、5軸CNC工作機械のより高い複雑性によって達成可能です。本記事では、5軸CNC加工の一般的な用途を見ていきます。 5軸CNC工作機械とは CNC工作機械の切削工具は、複数の方向に動けます。2軸CNC工作機械では、工具は単純に上下または左右に動くだけです。一

重量最小化を追求し、マニフォールド、アダプタポート、ハウジングなどの航空機部品を設計理想に近づけるには、製造ばらつきをより少なくする必要があります。鋳造は減量に重要なプロセスですが、安全係数を維持するには鋳造公差の徹底的理解が不可欠です。 航空宇宙でのアルミニウム活用 アルミニウムは比強度が非常に高く、軽量でありながら高強度な部品を作れます。耐食性と耐疲労性にも優れます。一部の現代複合材は優れた性能を発揮しますが、アルミニウムと比較して大幅なコスト増となります。複合材の構造的完全性検証も困難です。これらの理由で、現代航空宇宙構造物でもアルミニウムが鍛造・鋳造の両形で広く使用されています。 アル

弊社は精密加工サービスの提供を誇りとしています。同時に、「精密」という言葉の理解が人によって異なることも承知しています。「精度（accuracy）」という言葉と同様、「精密（precision）」は驚くほど曖昧な用語です。ここでは、弊社がCNC精密加工にどう取り組んでいるかを説明します。 精密加工の構成要素 精密加工を理解するには、測定性能を定義する様々な用語を知る必要があります。また、高レベルの精密さを達成するために何が必要かも知るべきです。これら2点を以下の見出しで扱います： 測定に関する用語 精密加工の実現 測定に関する用語 CNC加工でどの程度の精度が出せるかと質問されることがあり

Improは厳格な品質管理へのこだわりを誇り、最高水準の業界基準達成に努めています。だからこそ、以下のNadcap認証取得に向け、厳格な監査を受けています： 非従来型加工 化学処理 熱処理 材料試験 NDT（非破壊検査） 溶接 Nadcap認証とは Nadcapは、かつて「National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program（国家航空宇宙防衛請負業者認定プログラム）」として知られた業界認定制度です。この世界的な協調プログラムは、政府関係者と主要製造企業によって支援されています。その目的は、品質基準についてコンセンサ