昨年は多くの独特な課題を提示した極めて重要な年でした。インプローでは、その課題に立ち向かうため懸命に取り組みながら、成長と卓越性への持続を続けてきました。コミュニティ、クライアント、パートナーへの強いコミットメントを感じています。本年達成したいくつかの進展と栄誉についてお読みください。 2020年1月7日：インプロー、SANY「優秀サプライヤー」に選出 第17回SANY年次サプライヤー会議において、当社子会社の無錫インプロー・ビーズ精密ベアリングが、製品品質、納期遵守、サービスにおける卓越したパフォーマンスにより「優秀サプライヤー賞」を受賞しました。 2020年2月：COVID-19対策への

インベストメント鋳造は、幅広い合金から作られる高精度金属部品を求める多くの産業にとってコスト効率の良いプロセスです。鋳造部品を作る典型的なプロセスは、ワックスパターンを使用し、それをセラミックスラリーで覆ってシェルを形成することです。その後シェルに溶融金属を流し込み、冷却して部品を形成します。 ワックスパターンの作成は通常、金型ダイを使用し、注入されたワックスがダイを満たします。水溶性またはセラミックコアがダイ内にあり、複雑で精巧な内部部品を作ります。しかし、より多くの産業がワックスパターン用の3Dプリントインベストメント鋳造を、よりコスト効率の良いアプローチとして検討しています。 3Dプリ

砂型鋳造プロセスの基本概念は、鋳造部品を作成するために金型を使用することです。金型には部品のネガティブ印象が含まれ、溶融金属がそこへ注がれます。金型を作成するためにパターンが使用されます。パターンは金型の外壁設計を助けます。しかし、多くの部品は溶融金属が入るべきでない空間がある複雑な内部形状を持つように設計されています。 例えば、複雑なアセンブリシステムに部品をスライドさせるための内部穴を持つ部品があるとします。ロッドが穴を通って部品を固定します。この領域を作成するために、鋳造プロセスでコアが使用されます。 コアとは？ コアは金型内に配置されるインサートです。砂がパターン上に注がれ、圧密・圧縮

航空機部品の製造は高度に複雑なプロセスです。これらのミッションクリティカルなコンポーネントは、飛行機全体のシステムの安全な運用を保証するため、極めて具体的な要件を持っています。もし何らかの部品がこれらの仕様を満たさない場合、システム障害を引き起こし、危険な状況を生む可能性があります。精密加工技術は、航空機部品の製造によく使用されます。 このプロセスは、高公差、正確な寸法、優れた表面品質を持つ部品を作成するために、幅広い装置に依存します。精密加工は、ワークピースから材料を除去して適切なサイズを達成するまで行う減法製造プロセスです。使用される装置には、CNC工作機械、研削盤、ホーニング盤、フライ

メーカーから精密加工部品を調達するには、コンポーネントを特定要件に合わせてさらに作り込むための一連のプロセスを経る必要があります。このプロセスを実現するために、メーカーはCNC工作機械を使用します。これらの自動化機械はプログラム制御システムを使用し、作業者が必要なデータを入力することで、機械がどのように材料を除去して指定部品を作るかを指示します。精密加工製造プロセスを求める際、いくつかの種類のCNC工作機械が利用可能です。お客様のプロジェクトで選択される機械タイプは、使用される材料タイプ、達成すべき寸法公差、最終用途での部品機能に基づきます。 CNCフライス盤 CNCフライス盤は、精密加工操作

インベストメント鋳造プロセスで最も一般的に使用される金属の一つがアルミニウムです。アルミニウムの高い強度対重量比は、航空宇宙、医療、エレクトロニクスなど、耐久性がありながら軽量な部品を必要とする産業に最適です。この金属はまた、優れた耐食性、優れた電気的・熱的伝導性、過酷な環境への耐性、高温への耐性を持ちます。アルミニウムをインベストメント鋳造に使用すると、部品は滑らかな仕上げになります。 お客様は部品用に幅広いアルミニウム合金グレードから選択可能です。インベストメント鋳造プロセスで使用されるより一般的なアルミニウムグレードを見てみましょう。 A356アルミニウム合金 A356アルミニウム合金は

チタンは、高い強度対密度比、耐食性、耐温性で評価される金属です。チタンは地球上で最も一般的な天然元素の一つですが、他の元素から分離して基本的な金属形態にするのは高コストです。チタンは酸素と容易に結合し、完成品に酸化層を形成して耐食保護を強化しますが、この同じ特性が金属製品への製造を困難にしています。実際、他の元素、特に窒素と酸素への暴露と結合を防ぐため、特定のプロセスを使用しなければなりません。 独自の特性により、チタンは航空宇宙、医療、産業部品、消費者製品、スポーツ用品の製造によく使用されます。チタン製品を作る最も一般的な方法の一つがインベストメント鋳造です。チタンインベストメント鋳造は、滑

インプローは、幅広い産業と用途向けのカスタム精密部品メーカーです。コアサービスの一つは砂型鋳造で、全体コストを低く抑えながら、カスタムコンポーネントを迅速かつ効率的に製造するプロセスとして求められています。インプローチームは砂型鋳造に関する質問をよく受けます。ここでは、遭遇する一般的な質問への回答をいくつか紹介します。 1. 砂型鋳造とは？ 砂型鋳造は、砂ベースの金型を使用して溶融金属合金を予め設計された部品に成形するプロセスです。このプロセスは、高度に詳細で複雑なコンポーネントの製造に特に有用です。金型自体は生産後に使い捨て可能で、砂型鋳造プロセスは事実上あらゆる金属合金と互換性があります。

インプローでは、航空宇宙、自動車、建設産業など、重要で要求の厳しい用途に適した高品質なエンジニアリング金属部品・コンポーネントのトップメーカーです。当社のコアサービスの一つがインベストメント鋳造です。長年にわたり、このプロセスについて様々な質問を受け、数多くの誤解に遭遇してきました。以下のポイントは、最も一般的なものへの回答と対応を目的としています。 1. インベストメント鋳造は小型で複雑な部品にしか適さない。 誤り。 インベストメント鋳造は大型部品と小型部品の両方に適しています。インベストメント鋳造プロセスの最大の利点のいくつかは、大型鋳造品の製造に反映されます。 2. インベストメント鋳造

鋳造は最古の製造方法の一つで、初期のプロセスは数千年前に遡り、更新された方法は1893年頃までさかのぼります。それ以来、鋳造技術とテクノロジーは大きく改善されましたが、基本原理は変わりません。本質的には、溶融材料を予め形作られた空洞または金型に流し込み、そこで冷却・凝固させて所望の形状を得ます。 メーカーは部品と生産仕様に応じて異なる鋳造技術を採用します。現代の操業で最も一般的な2つの鋳造プロセスは、インベストメント鋳造とダイカストです。以下のブログでは、各プロセスの概要（定義、仕組み、主な利点、欠点、違い）を提供します。 インベストメント鋳造とは？ インベストメント鋳造では、所望部品の形状の

油圧システムは流体を用いて工具を駆動します。特に連続的・反復的な作業を行う工具や、機械アセンブリや原材料などの重量物の移動、位置決め、持ち上げに使用されます。油圧システムは、製造、建設機械、建築インフラ、車両などにおいて不可欠な要素です。 油圧システムは複雑な精密加工コンポーネントで構成されます。例えば制御弁は、油圧流体をホースやチューブを通じて直接的または自動的に分配します。制御弁自体、バルブ、バルブボディ、スリーブで構成され、これらは全て厳しい仕様と公差で精密加工されています。 本稿では、精密加工プロセスの概要と、なぜそれが油圧システムのニーズに最適なのかを説明します。 精密加工プロセスに

グローバル貿易政策は、世界各地のお客様に異なる影響を与えます。顧客需要を阻害し、サプライチェーン能力を低下させ、生産コストを上昇させる可能性があります。これらのハードルを克服し、北米のお客様により垂直統合されたソリューションを提供するため、インプローの高精度加工と鋳造操業をメキシコ地域へ拡大しています。精密加工操業は、現在の施設から南へ18km、サン・ルイス・ポトシ国際空港から南へ45kmのWTCIIインダストリアルパークの新拠点で開始されます。 インプローのメキシコ製造能力 2,053,776平方フィートの施設には、精密加工プラント（IMMX-PM）、砂型鋳造プラント（IMMX-SC）、イン

お客様が砂型鋳造で最も重要な部分を見ることはほぼありません。なぜなら、それがパターンだからです。パターンは、その後溶融金属で満たされる砂の空洞を形成します。パターン設計を正しく行えば、砂型鋳造プロセスは最小限の加工で高品質な部品を生み出します。間違えれば、鋳造欠陥、低歩留まり、顧客クレームと永遠に格闘することになります。 砂に穴を開ける ダイカストが大型鋼ブロックから精密加工された金型を必要とするのに対し、砂型鋳造には砂、2つの箱、木製パターン以上のものは必要ありません。これにより、中小ロット注文に経済的なプロセスとなります。 パターンは公称上、完成品と同じサイズと形状ですが、砂型鋳造プロセ

一部の機械加工部品では、満足な性能が「レイ（加工目）」の正しい方向に依存します。レイを間違えると、早期故障や保証コストの発生につながります。ここでは表面レイとその重要性を紹介します。 加工方向とレイ 「レイ」とは、表面仕上げの方向性を指す用語です。支配的なパターンやテクスチャの方向を表します。 例として、旋盤で加工されたシャフトを考えてみましょう。切削工具が材料を除去する際、表面に浅い溝を残します。この溝は、ねじ山のようにシャフトに沿って螺旋状に走りますが、より浅くピッチが細かいです。 シャフトの端面を加工しても同じことが起きます：工具が溝を切り、古いLPレコードのような溝ができます。 これら

一部の設計エンジニアは、砂型鋳造部品には常に抜き勾配が必要だと言います。現実には、それは厳密には正しくありません。パターンを配向して自然な抜き勾配を提供できる場合、設計を妥協して抜き勾配を追加する必要はありません。 混乱していますか？砂型鋳造で抜き勾配が必要な理由と、それを回避する方法を説明します。 パターンと砂型鋳造 砂型鋳造は、溶融金属を砂に形成された空洞やボイドに注入するプロセスです。その後、金属が凝固したら砂を振るい落として鋳造部品を取り出します。 その空洞やボイドが良い部品を得る鍵です。それは、鋳造したい形状や部品の物理的表現であるパターンによって形成されます。伝統的にパターンは鋼や

世界中の製造業者は、米国と中国の間で進行中の貿易戦争を注視しています。貿易戦争は幅広い商品、原材料、サービスに影響を及ぼします。不安定な経済環境により、多くの企業がサプライチェーン管理を再戦略化しています。関税の上昇と影響製品が断続的に発表され、中国に大小の操業を持つ、または中国から調達するメーカーに混乱とサプライチェーンの懸念をもたらしています。 関税リストへの掲載・除外が繰り返される中、多くの製造業者は操業の経済的安定性を求めています。メキシコをよりコスト効率の良い代替案として注目しています。 メキシコにおける製造機会 中国との貿易摩擦とは異なり、メキシコは米国、カナダとNAFTA/USM

製造業者は事業拡大において数十の要因を検討します。拡大に伴うコストに加え、新しい操業が既存の生産ラインを維持するか、拡張サービスを伴う新しい生産能力を持つかも考慮されます。 意思決定のテーブルにある他の重要な要因は、工場の立地と規制環境です。メキシコは、企業がサプライチェーン能力を成功裏に強化できる経済ハブとなっています。メキシコの様々な国との自由貿易協定により、製造業者は生産プロセスに必要な原材料と供給品を入手できます。 メキシコの自由貿易協定の現状 米国が多くの貿易協定から撤退し、多数の国に関税を課す中、メキシコは経済と製造環境を強化するため、他国との関与に大きな努力を払ってきました。20

製造業界に新たなイノベーションが登場する中、最も話題になる2つの方法が3DプリントとCNC加工です。これら2つの製造プロセスは、全ての産業に必要な多様なコンポーネントを提供できます。しかし、それらの違いにより、顧客は自社の部品、コンポーネント、完成品の製造にどちらが適しているか迷うことがあります。両者を比較検討してみましょう。 CNC加工 コンピュータ数値制御（CNC）加工は50年以上の歴史があります。大きな材料から余分な部分を削り取って製品を削り出す「減法製造」プロセスと見なされています。CNC加工は試作、少量生産、大量生産のいずれにも使用可能です。基本プロセスは、エンジニアがCAD（コンピ

インベストメント鋳造でコスト削減 インベストメント鋳造は、調達管理、輸送、物流、溶接・組立プロセスコスト、嵌合・フィットアップ問題、スクラップなど、サプライチェーン管理において大幅なコスト削減をもたらす優れたプロセスです。労働時間を削減し、肉厚を大幅に薄くしながら、一貫性があり滑らかな部品を生成できます。労働時間の大幅な削減はリードタイム短縮と鋳造用途のコスト低減につながり、複数部品の溶接組立やアセンブリ操作に対するコスト効率の良い代替手段となります。一貫した鋳造プロセスは、より効率的な出荷頻度を実現し、機能向上とスクラップ削減によりさらにコストを下げます。 コスト剥減の概要： 材料 工具

第1部：原材料 積層造形（一般に3Dプリントとして知られる）は約40年の歴史がありますが、多くの人々にとってまだ黎明期のように感じられます。過去10年間で3Dプリント技術は、それ以前の30年間よりも大きく進化し、試作と少量生産においてこれまで以上に実用的になりました。これらの進歩により、製造業者が最新イノベーションと生産プロセスの高速化への可能性を探る中で、積層造形は確実に世間の注目を集めています。 MarketsandMarketsの調査によれば、3Dプリント材料市場は2016年の5億3,010万ドルから2021年までに14億ドル以上に成長すると推定されています。この成長は、プリントに使用