昨年は極めて重要な年であり、多くのユニークな課題が提示されました。 Impro では、成長と卓越性を維持し続けながら、今年の課題に対応するために熱心に取り組んできました。私たちは、コミュニティ、クライアント、パートナーに対して強いコミットメントを感じています。今年私たちが達成した発展と功績のいくつかについて学ぶために読んでください。 2020 年 1 月 7 日:Impro は SANY の「優秀なサプライヤー」に選ばれました 第 17 回 SANY 年次サプライヤー会議で、子会社の無錫 Impro-Bees Precision Bearing が表彰されました。製品の品質、納期厳守、お

インベストメント鋳造は、さまざまな合金で作られた高精度の金属部品を探している多くの業界にとって、費用対効果の高いプロセスです。鋳造部品を作成する典型的なプロセスは、シェルを形成するためにセラミック スラリーで覆われるワックス パターンを使用することです。次に、シェルに溶融金属を充填し、冷却して部品を形成します。ワックス パターンの作成は、通常、射出されたワックスが金型を満たすときに金型を使用して行われます。複雑で複雑な内部部品を作るために、水溶性またはセラミックコアが金型に入ります。しかし、より費用対効果の高いアプローチとして、ワックス パターンの 3D プリント インベストメント キャスティ

砂型鋳造プロセスの基本概念は、鋳型を使用して鋳造部品を作成することです。金型には、溶融金属が注がれるため、部品の負の印象が含まれています。型を作成するには、パターンを使用します。パターンは、金型の外壁を設計するのに役立ちます。しかし、多くの部品は複雑な内部を作成するように設計されており、溶融金属が侵入してはならないスペースが存在する可能性があります. たとえば、部品を複雑なアセンブリ システムにスライドさせるために使用される内部穴のある部品がある場合があります。ロッドが穴を通り、部品を所定の位置に保持します。この領域を作成するために、鋳造プロセス中にコアが使用されます。 コアとは? コア

航空機部品の製造は非常に複雑なプロセスです。これらのミッション クリティカルなコンポーネントには、航空機全体でシステムの安全な運用を確保するための非常に特殊な要件があります。これらの仕様を満たさない部品があると、システムに障害が発生し、危険な状況が生じる可能性があります。精密機械加工技術は、航空機部品の製造に頻繁に使用されます。 このプロセスでは、さまざまな機器を使用して、高い公差、正確な寸法、そして優れた表面品質。精密機械加工は、適切なサイズになるまでワークピースから材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。使用される機器には、CNC マシン、研削盤、ホーニング盤、フライス盤、バリ取り

メーカーから精密機械加工された部品を入手するには、特定の要件に合わせて部品をさらに作成するために、部品にさまざまなプロセスを経る必要があります。このプロセスを達成するために、メーカーは CNC マシンを使用します。これらの自動化された機械は、指定された部品を作成するために材料を取り除く方法を機械に指示する必要なデータを労働者が入力するときに、プログラム制御システムを使用します。精密機械加工の製造プロセスを求める場合、利用可能な CNC マシンにはいくつかの種類があります。顧客のプロジェクトで選択される機械のタイプは、使用される材料のタイプ、達成する必要がある寸法公差、および部品が最終用途でどの

インベストメント鋳造プロセスで使用される最も一般的な金属の 1 つはアルミニウムです。アルミニウムは軽量で強度が高いため、航空宇宙、医療、電子機器など、軽量で耐久性のある部品を必要とする業界に最適です。この金属は、優れた耐食性、並外れた電気伝導性と熱伝導性、過酷な環境への耐性、および高温への耐性も備えています。インベストメント鋳造にアルミニウムを使用すると、部品は滑らかな仕上がりになります。 お客様は、幅広いアルミニウム合金グレードからパーツを選択できます。インベストメント鋳造プロセスで使用されるアルミニウムのより一般的な等級をいくつか見てみましょう。 A356 アルミニウム合金 A356

チタンは、その高い強度対密度比、耐食性、および耐熱性で評価される金属です。チタンは地球上で最も一般的な天然元素の 1 つであるにもかかわらず、他の元素から基本的な金属形態に分離するには費用がかかります。チタンは酸素と容易に結合し、最終製品の腐食保護を強化する酸化層を形成します。ただし、この同じ特性により、金属製品への製造が困難になります。実際、他の要素にさらされたり結合したりするのを防ぐために、特定のプロセスを使用する必要があります. チタンは、その独特の特性により、航空宇宙、医療、工業用部品、消費財、スポーツ用品の製造によく使用されます。チタン製品を作成するための最も一般的な方法の 1 つ

Impro は、幅広い産業や用途向けのカスタム精密部品のメーカーです。当社のコア サービスの 1 つはサンド キャスティングです。これは、カスタム コンポーネントを迅速かつ効率的に製造するために必要な製造プロセスであり、全体的なコストを低く抑えます。 Impro では、私たちのチームは砂型鋳造に関する質問をよく受けます。以下は、よくある質問に対する回答です。 1.砂型鋳造とは 砂型鋳造は、砂をベースにした型を使用して、溶融金属合金を事前に設計された部品に成形することを特徴としています。このプロセスは、非常に詳細で複雑なコンポーネントの製造に特に役立ちます。金型自体は生産後に不要になり、砂型鋳

Impro は、航空宇宙、自動車、建設業界などの重要で要求の厳しい用途での使用に適した、高品質のエンジニアリング メタル パーツおよびコンポーネントのトップ メーカーです。提供されるコア サービスの 1 つは、インベストメント キャスティングです。何年にもわたって、私たちはさまざまな質問を受け、プロセスに関する多くの誤解に遭遇しました.以下のポイントは、最も一般的な問題のいくつかに答えて対処することを目的としています。 1.インベストメント キャスティングは、小さくて複雑な部品にのみ適しています。 間違い インベストメント鋳造は、大型部品と小型部品の両方に適しています。インベストメント鋳造

鋳造は最も古い製造方法の 1 つで、初期のプロセスは数千年前にさかのぼり、最新の方法は 1893 年にさかのぼります。それ以来、鋳造の技術と技術は大幅に改善されましたが、基本的な原則は変わりません。本質的に、溶融した材料は、事前に成形されたキャビティまたは金型に注がれ、そこで冷却され、目的の形状に固化します。 メーカーは、部品や生産仕様に応じてさまざまな鋳造技術を採用しています。現代の操業における最も一般的な鋳造プロセスの2つは、インベストメント鋳造とダイカストです。次のブログでは、各プロセスの概要を提供することを目的としています。これには、それぞれが何であるか、どのように機能するか、およ

油圧システムは、流体を使用してツール (特に継続的で反復的なタスクを実行するツール) を駆動したり、機械アセンブリや原材料などの重い物体を動かしたり、配置したり、持ち上げたりします。油圧システムは、製造、建設機械、建築インフラ、車両などに不可欠な要素です。 油圧システムは、精密に機械加工された複雑なコンポーネントで構成されています。たとえば、制御弁は、ホースやチューブを介して直接または自動的に作動油を分配します。コントロール バルブ自体は、バルブ、バルブ ボディ、およびスリーブで構成されており、これらはすべて、厳密な仕様と公差に合わせて精密機械加工されています。 このブログでは、精密機

グローバル貿易政策は、世界中のさまざまな地域のお客様に影響を与えます。顧客の需要を妨げ、サプライ チェーンの能力を低下させ、生産コストを上昇させる可能性があります。これらのハードルを相殺し、より垂直統合されたソリューションを北米の顧客に提供するために、Impro の高精度機械加工および鋳造事業はメキシコ地域に拡大しています。当社の精密機械加工業務は、現在の施設からわずか 18 km 南、サン ルイス ポトシ国際空港から 45 km 南にある WTCII 工業団地の新しい場所で開始されます。 Impro のメキシコでの製造能力 2,053,776 平方フィートの施設には、精密機械加工工場

顧客が砂型鋳造の最も重要な部分を見ることはほとんどありません。それがパターンだからです。パターンは、後で溶融金属で満たされる砂の空洞を形成するものです.パターン設計を適切に行うと、砂型鋳造プロセスにより、最小限の機械加工で高品質の部品が製造されます。間違えると、鋳造の欠陥、歩留まりの悪さ、顧客からの苦情と永遠に格闘することになります。 砂に穴を開ける 大量の鋼片から機械加工された精密な金型が必要なダイカストとは異なり、砂型鋳造に必要なのは、砂と 2 つの箱と木型だけです。これにより、少量から中量の注文の経済的なプロセスになります。 パターンは通常、完成品と同じサイズと形状ですが、砂型鋳

一部の機械加工部品では、満足のいく性能は「レイ」の正しい向きに依存します。やり方を間違えると、早期故障や保証費用が発生する可能性があります。ここでは、サーフェス レイとその重要性について説明します。 加工方向とレイ 「レイ」とは、表面仕上げの方向性を表す用語です。優勢なパターンまたはテクスチャの方向を記述します。 例として、旋盤で加工されたシャフトを考えてみましょう。切削工具は、金属を除去する際に表面に浅い溝を残します。この溝は、ねじ山のようにシャフトに沿って螺旋状になっていますが、ピッチが浅く、ピッチが細かいだけです。 シャフトの面が機械加工されている場合も、同じことが起こります。

設計技術者の中には、砂型鋳造部品には常に抜き勾配が必要だと言う人もいます。現実には、それは厳密には正しくありません。自然なドラフトを提供するようにパターンを方向付けることができれば、ドラフト角度を追加してデザインを妥協する必要はありません。 混乱している？ここでは、砂型鋳造でドラフト アングルが必要な理由と、ドラフト アングルを回避する方法について説明します。 パターンとサンドキャスティング 砂型鋳造では、砂に形成された空洞または空隙に溶融金属を注ぐ必要があります。次に、金属が固まると、砂が振り落とされて鋳造部品が現れます。 そのキャビティまたはボイドは、優れたパーツを取得するための鍵で

世界中の製造業者は、米国と中国の間で進行中の貿易戦争を注意深く見守ってきました。貿易戦争は、さまざまな商品、原材料、サービスに影響を与えます。不安定な経済環境のため、多くの企業がサプライ チェーン管理の戦略を立て直しています。貿易関税は、製造業者にとって歓迎されないジェットコースターでした。関税の引き上げとその影響を受ける製品は散発的に発表されており、中国で小規模および大規模な事業を行っているメーカーや中国から調達しているメーカーに混乱とサプライ チェーンの懸念を引き起こしています。 商品が関税リストに載ったり消えたりすることで、多くの製造業者は事業の経済的安定を求めています。彼らは、より費

製造業者は、事業を拡大する際に多くの要因を考慮します。拡張に関連するコストに加えて、新しいオペレーションが同じ生産ラインを特徴とするか、拡張されたサービスを備えた新しい生産機能を備えているかも考慮します。 意思決定テーブルのその他の重要な要素は、工場の場所と規制環境です。メキシコは、企業がサプライ チェーンの能力を向上させるための経済的ハブになっているからです。メキシコのさまざまな国との自由貿易協定により、メーカーは生産プロセスに必要な原材料と供給品を入手できます。 メキシコの自由貿易協定の展望 多くの貿易協定から撤退し、多くの国に関税を課した米国とは異なり、メキシコは、経済と製造環境

製造業の新しいイノベーションが市場に参入するにつれて、最も話題になっている 2 つの方法は、3D プリントと CNC 機械加工です。この 2 つの製造プロセスにより、あらゆる産業に必要なさまざまなコンポーネントを提供できます。しかし、それらの違いにより、顧客は、部品、コンポーネント、および完成品の生産にどちらが適しているか疑問に思う可能性があります.これら 2 つの方法が互いにどのように重なるかを見てみましょう。 CNC 加工 コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は 50 年以上にわたって使用されてきました。これは、機械が大きな材料から余分な部分を取り除いて製品を切り出す減法製造プロ

投資鋳造でお金を節約 インベストメント キャスティング 調達管理、輸送、ロジスティクス、溶接/組み立てプロセスのコスト、適合/適合の問題、スクラップなど、サプライ チェーン管理において大幅なコスト削減を実現する優れたプロセスです。また、均一で滑らかなパーツを生成しながら、作業時間を削減できるだけでなく、肉厚を大幅に削減できます。作業時間の大幅な短縮により、リード タイムが短縮され、キャスタブル アプリケーションのコストも削減されます。これにより、複数ピースの溶接または組立作業に代わる費用対効果の高い代替手段となります。一貫した鋳造プロセスは、より効率的な出荷頻度につながるだけでなく、機能の向

パート 1:原材料 アディティブ マニュファクチャリング (より一般的には 3D プリンティングとして知られている) は 40 年近く前から存在していますが、多くの人はまだこの技術が初期段階にあるように感じています。 3D プリント技術は、過去 30 年間よりも過去 10 年間でさらに進化しており、これまで以上にプロトタイピングや少量生産が可能になりました。これらの進歩により、製造業者が最新の技術革新と生産プロセスをスピードアップする方法を模索するにつれて、アディティブ マニュファクチャリングは世間の注目を集めるようになりました。 MarketsandMarkets の調査によると、3