フライス加工は、その汎用性の高さからCNC機械加工で最も一般的なプロセスの一つです。単一の工具で、ワークピース表面にほぼ無限の形状を作り出せます。フライス加工は、金属素材をほぼあらゆる複雑さの完成品へ完全に変えることができます。 CNC機械加工におけるフライス加工プロセスは、回転切削工具で材料を除去することで構成されます。 旋削とは異なり、フライス加工ではワークピースを回転させる必要はありません。場合によってはワークピースが切削工具に対して直線的に動き、他の場合ではワークピースが静止したまま切削工具が動きます。 フライス加工の種類 CNCフライス加工は、加工される特徴、使用される特定工具、

ドリリングは、穴を開けるために製造現場で最も一般的に用いられる技術の一つです。ボーリング、リーマ、タッピングのような他の穴加工方法とは異なり、ドリリングは未加工の面に穴を開ける際に最もよく使用されます。精密CNC機械加工では、ドリリングはシンプルな荒穴あけから複雑な多機能穴あけまで幅広い範囲をカバーします。 ドリリングに使用される工具 多くの家庭に電動ドリルがあり、壁や木材に穴を開けるのに使われます。この工具は使いやすく携帯性に優れますが、金属表面に正確で再現性のある穴を開けるには適していません。正しい方向への一歩はドリルプレスです。木工所でも一般的で、ワークピースを保持するテーブルと、回転

鋸引きは現在使用されている最古の切削技術の一つであり、革新により材料、公差、製品複雑性の進歩に対応し続けています。定義上、鋸引きは歯付きまたは研磨切削工具をワークピース表面に押し当てて移動させ、狭いスリットを切ることです。鋸引きは公差を特に気にせず大量の材料を除去するためによく用いられますが、現代のCNC鋸引き機は仕上げ作業にも使用できます。 鋸引き用語 鋸引きと鋸引き設備の詳細に入る前に、いくつかの重要な用語を理解しておく必要があります。 レーク角： 鋸歯の切削面に対する角度 セット： 鋸歯がブレードから横方向に曲げられている度合い ガレット： 歯先の間の谷 ゲージ： 鋸ブレードの幅

ブローチ加工は、前から後ろへ向かって歯の大きさが増す切削工具を用いる機械加工プロセスです。多くの場合、ブローチ加工では1パスで表面全体（または複数の表面）を仕上げられます。この技術は、穴、スプライン、平面の仕上げに最もよく適用されます。 ブローチ加工は比較的新しい機械加工プロセスで、1850年代に金属専用の応用として開発されました。当初は、プーリーやギアのキー溝のような内部特徴の加工に用いられました。20世紀には火器への応用でさらに発展し、その後の開発で公差が劇的に向上し、現代の機械加工所でより汎用性の高いものとなりました。 ブローチ加工の仕組み ブローチ加工で使用される切削工具を「ブロー

研削は、研磨面を用いて金属ワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。一見（冗談抜きで）他の機械加工プロセスとは異なるように見えますが、チップ形成と除去を通じて働く点では、鋸引き、フライス、ブローチ、その他多くの技術と同じです。研削は、粗い公差から極めて厳しい公差まで、多様な表面を生み出せます。その汎用性から、鋳物のシンプルなゲート除去から、研磨や研削仕上げのような高度な仕上げプロセスまで幅広く用いられます。 研削の仕組み 物理的な観点から見ると、ほとんどの機械加工プロセスは圧縮とせん断によって金属を除去します。切削点がワークピース材料を圧縮し、それが破壊（せん断）されてチップの形

永久鋳造は、再利用可能な型を用いる金属鋳造の一種です。砂鋳造や精密鋳造のように使い捨て型を用いる他の鋳造法とは異なり、永久型ははるかに長持ちし、数百〜数千個の同一品を生産できます。 あらゆるプロジェクトに最適な鋳造法をマッチングできます。非鉄鋳物の中〜大量生産案件では、永久鋳造が数多くの利点を提供します。 永久型の製作 ほとんどの場合、永久型は金属で作られます。永久型に理想的な金属は、高い融点と優れた熱疲労耐性を備えています。永久型には延性のある金属、例えば鋳鉄や鋼がよく用いられます。青銅やグラファイトも選択肢です。 永久鋳造用の型を製造するには、さまざまな金属成形技術が利用できます。使用

Eagle Groupは、シェルモールド鋳造所、精密鋳造所、CNC機械加工工場の3社で構成されています。これらが一体となり、コンセプトから完成まで幅広い金属製品を製造できます。 生鋳物や機械加工済み鋳物の新しいサプライヤーをお探しなら、Eagle Groupが最適なパートナーとなるでしょう。当社は顧客満足、継続的改善、生産プロセスのあらゆる段階における卓越した仕事を誇りとしています。 Eagle Groupとの取引開始ステップ 1. 当社の能力を知る Eagle Groupの能力、公差、設計推奨事項をご確認ください。ダウンロード可能なクイックリファレンスガイドから、使用する鋳造プロセス、各社

2018年10月4日木曜日、Eagle Alloyは活気に満ちていました。ミシガン州マスキゴンのキャンパスは、通常でも1日3交代、週5日でフル稼働しています。しかしこの日は特別で、2018年製造業の日を祝して、地元の学校やコミュニティ関係者を招待し、現代の金属鋳造をデモンストレーションしました。 製造業の日の目的は、次世代の製造業者を鼓舞することです。私たちは学生たちに現場を直接見てもらうことで、現代の金属鋳造と製造業への導入を図りました。創業から約40年、若者たちに金属鋳造キャリアの魅力的な可能性を知ってもらうことの重要性を理解しています。 地元の4校の高校の教師と学生、マスキゴン・コミ

緑砂鋳造は、実績があり汎用性の高い金属鋳造プロセスです。鋳造所によって方法や材料は異なりますが、緑砂鋳造では常に、湿った有機結合砂をパターンの周りに締め固めて型を作ります。シェルモールディングが熱結合砂を、ノーベーク鋳造が化学結合砂を用いるのに対し、緑砂鋳造の特徴は、砂が天然に存在する化合物によって結合される点です。ほとんどの場合、結合剤は粘土です。 Eagle Aluminum Cast Productsでは、主要な鋳造方法として緑砂鋳造と永久鋳造の2つを採用しています。緑砂プロセスは高度にカスタマイズ可能で、ほぼあらゆる種類の鋳造品を製造できます。ここでは、緑砂鋳造プロセスの工程、鋳造特

ローズボウルは忘れてください。今年の注目の大学生コンペティションは2月に開催されます！ AFSウィスコンシン地域招待鋳造コンペティションには、中西部の大学・短大から鋳造チームが集結します。AFSウィスコンシン地域エキスポ&カンファレンスの期間中に開催され、学生チームが学校の鋳造設備を使って製作した鋳造品を披露します。コンペティションのすべてのプロジェクトは、AFS学生支部のメンバーによって完成されました。AFS会員であり金属鋳造教育の支援者として、Eagle Alloyはこのイベントの共同スポンサーであることを誇りに思います。 地域招待鋳造コンペティションは、若手金属鋳造技術者たちが鋳造能力

この記事では、金属鋳造の概要と歴史、現在使用されている一般的な鋳造技術について簡単に説明します。新しい製造業者の方々に、金属鋳造の仕組みや鋳造製品を生産するための手順をより深く理解していただくことを目的としています。記事を読み終える頃には、金属鋳造がもたらす機会と、現代的な製造方法としての可能性を明確に把握できるでしょう。 詳細については、記事内のリンクやボタンをクリックして、金属鋳造の特定の側面についてより深く掘り下げた記事、ページ、電子書籍をご覧ください。 金属鋳造とは？ 金属鋳造とは、溶融金属を何らかの型（モールド）に流し込み、その形状に従って製品や部品を形成するプロセスを指します。一

イーグルグループの新しいEブックが、金属鋳造とCNC加工の主要プロセス入門を提供します。 この31ページのドキュメントは無料ダウンロード可能で、鋳造と加工の可能性を探る製造プロフェッショナル向けです。 金属鋳造の簡潔な歴史と現代グローバル経済での用途概要から始まり、Eブックは5つの主要鋳造プロセス（シェルモールド鋳造、精密鋳造、永久鋳型鋳造、グリーンサンド鋳造、エアセット鋳造）を深く掘り下げます。各プロセスの利点、必要設備、最終鋳造品の特性を説明します。 CNC加工についても同様の導入に続き、残りの章はフライス加工、旋削、穴あけ、鋸切断、研削など特定加工技術に焦点を当てます。他にも加工プロセ

現代金属製造は、設計を現実にする幅広い選択肢を提供します。金属鋳造は数千年の歴史を持ち、長年にわたり相応の革新を遂げてきました。鋳造施設は現在、ほぼあらゆる合金を扱え、数十年前には不可能だった複雑な内部空洞を持つ精巧な設計を鋳造できます。 金属製造の選択肢 他の製造プロセスにもそれぞれ利点と欠点があり、一部部品は非鋳造製造プロセスが最適です。3Dプリント、鍛造、スタンピング、CNC加工などが現代メーカーに利用可能な選択肢です。それでも、金属鋳造は材料スクラップ、マンアワー、エネルギー消費の観点から、しばしば最も効率的な金属製造プロセスです。 金属製品を市場投入しようとしている、または既存製

金属鋳造は現代製造業であり、鋳造品は街灯からスペースシャトルまで、耐久財の90％に利用されています。それでも、完璧な鋳造品は存在しません。シミュレーションとプロセス技術の最近の革新にもかかわらず、ほぼすべての鋳造品には何らかのレベルの欠陥が含まれます。鋳造欠陥を明確に理解することは、あらゆる鋳造顧客にとって不可欠であり、鋳造施設と協業する際の現実的な期待値設定を助けます。 経験豊富な鋳造施設はコストと品質のバランスを見つけるのに熟練していますが、購入者は納品製品における許容欠陥レベルの決定に密接に関与すべきです。 一般的な鋳造欠陥 最も一般的な鋳造欠陥タイプには気孔（ポロシティ）と介在物（

施設の倉庫保管改善を検討中なら、パレットラックに行き当たったはずです。これは倉庫における在庫保管管理の最も基本的かつ普遍的な方法の一つです。パレットラックシステムは汎用性が高く、ほとんどの一般産業倉庫にとって最良の保管オプションの一つです。驚くべきメリットも多数あります。倉庫生産性向上もお考えなら？ セレクティブパレットラックは論理的な整理とアクセス容易性でピッキング速度を向上させ、効率と保管容量の両方を高めます。 パレットラックシステムとは？ まず、パレットラックとは何か。その核心は、マテリアルハンドリングで用いられる多段階保管システムです。倉庫が垂直スペースを活用して保管容量を最大化できま

製造業は世界が依存する基盤産業です。2018年時点で、製造業は世界GDPのほぼ16%を占めていました。残念ながら、COVID-19パンデミック（SARS-CoV-2によるウイルス感染症）で製造業は大打撃を受けました。多くの工場が閉鎖を余儀なくされ、再開途上にあります。労働者削減やサプライチェーンの大混乱に見舞われた企業もあれば、製品需要が急増した企業もあります。 貴社がCOVID-19により直面している課題が何であれ、これを施設と業務をより安全に、より清潔に、より効率的にする好機と捉え直すことができます。これらの目標の重要性、達成方法、改善によって得られる貴重なメリットについて解説します。 C

木製パレットは多くの産業用途に適していますが、より強靭で、ささくれがなく、清掃しやすいものが必要なケースもあります。最も衛生的なパレットをお探しの場合も、特定製品の輸送に最適なパレットをお探しの場合も、プラスチック、金属、ワイヤーメッシュ、段ボールパレットなど、複数の代替選択肢があります。 木製パレットの潜在的デメリット 多くの事業主・倉庫運営者は、プラスチックやアルミニウムなどの耐久性ある代替品と比較して、木製パレットを不便かつ非効率と感じています。切り替えを迷っている方へ、木製パレットの潜在的デメリットを整理しました。 より長持ちする代替品がある： 木製パレットは適切に扱えば再利用可能で

原材料、特に生肉、乳製品、魚介類、家禽類などの生鮮食品の取り扱いには大きな責任が伴います。不適切な取り扱いは、製品ロス、食中毒、余分なコスト、非効率なプロセスを招きます。幸い、原材料をより効率的に扱うための機器が多数存在し、標準的な慣行と手順を導入すれば、原材料倉庫の生産性と衛生面を改善できます。 原材料ハンドリングの生産性向上方法 倉庫の生産性は企業の成功の核心であり、業界での優位性を保つ鍵です。原材料を扱う際、ワークフローの改善点を特定し、適切に対処する必要があります。スタッフ教育の強化、新機器・技術の導入、倉庫レイアウトの改善などが考えられます。原材料取り扱い時の倉庫効率改善プロセスを以

マテリアルハンドリング機器を施設で使用しているなら、清潔かつ衛生的な状態を保つことは必須です。企業の評判と、保管・輸送する製品の品質を守るため、高い衛生基準を遵守しなければなりません。優れたマテリアルハンドリング企業は、施設と機器を可能な限り清潔に保ちます。特に感染症や食中毒のリスクが高まる時期には、その重要性が増します。 機器を清潔に保ち、高い衛生基準を満たすには、まず適切な清掃習慣が企業の成功に直結する理由を理解し、正しい清掃手順を把握することから始めます。 適切な清掃習慣が重要な理由 施設を清潔に保ち、汚染物質を排除することは、製品品質の維持と疾病拡大防止のためにあらゆる企業にとって不可

倉庫の安全性は、業務改善と通年での生産性維持を目指すあらゆる企業にとって最優先事項であるべきです。安全な倉庫こそが生産的な倉庫だからです。安全でない作業環境による傷害や疾病は労働力を奪い、サプライチェーン全体の効率を低下させます。床面サインは、安全性を真剣に考え、倉庫を最高効率で稼働させたい施設にとって不可欠な要素です。 床面サインとは？ 床面安全サインは、床に貼り付けるデカールの形をしています。テキストとグラフィックで倉庫内の人々の注意を喚起します。メッセージを強調するために様々な色があり、三角形、円形、長方形、多角形など多様な形状から選べます。 優れた床面サインは、ニーズに合わせてカスタマ