材料の保管と輸送は多くの業界にとって不可欠なプロセスです。バルクストレージソリューションは、企業に大量・大型材料を扱う十分なスペースを提供しながら、輸送中と保管中の材料安全を確保します。一部の業界では、製品固有のニーズに対応した特殊バルクストレージコンテナの恩恵を受けられます。 貴社のマテリアルハンドリング改善を目指す際、ストレージソリューション探しで倉庫が直面する一般的課題と、最適なコンテナを見つけるために問うべき質問を検討してください。バルクストレージコンテナがオペレーションをどう支援し、多くのメリットをもたらすかを学び、倉庫を次のレベルへ引き上げましょう。 適切なストレージソリューシ

製造プロセスの効率は、貴社の成功にとって不可欠です。効率が高まれば、より多くのクライアントを獲得し、より多くの資材を処理し、倉庫の安全性を向上させられます。これらすべてのメリットがあるため、多くの企業が製造プロセスの効率化に時間と労力を注いでいます。 製造プロセス改善を目指す際、倉庫が直面する一般的な問題と、各プロセスの効率改善のヒント、より多くの生産を実現するための主要機器投資について学ぶことが有益です。 倉庫効率を阻害する一般的な問題 倉庫が効率改善を図る際、定期的に直面する課題がいくつかあります。倉庫が整理されておらず、スタッフが適切に訓練されていない場合があります。また、多くの倉庫

世界的な塗料・総合建築ソリューションプロバイダーであるSherwin-Williamsは、従業員が安全で健康的な職場環境で働けるよう尽力しています。配送ドライバーの業務関連傷害が増加していることが判明し、同社はハザード排除の方法を模索しました。多くの事例が、ルート配送中に重い箱・資材を手動で押し引きすることによるものでした。記録された傷害の実に93%が、手動パレットトラックの使用に起因していました。 以前、Sherwin-Williamsは電動パレットトラックを導入し傷害予防を図っていました。しかし、機器サイズがトラック車内で場所を取りすぎ、高価・重量があり、操作性に難がありました。他の選択

製造業界のほぼすべてのビジネスにとって、パレットはサプライ・流通ネットワークの核心コンポーネントです。パレットは、メーカーのインフラにおいて、輸送業界における車輪と同等に不可欠です。パレットは至る所にあります。荷役ドック、トラック荷台、園芸用品店、小売店の床。セミトレーラーの開放荷台でバルク返品されるパレット、納品ベイの外に積み上げられたパレット。目に見えないのは、アメリカと世界中の倉庫内でネスト・スタック・ラックされている数百万のパレットです。 パレットがライフサイクル末期にリサイクルされている光景も目にします。ファンキーな家具や奇抜なアートに生まれ変わります。パレットは、上下のデッキボー

どの業界で働いていても、やがて製品や資材の保管に何らかのリユース可能なコンテナが必要になります。多くの場合、選択肢は「折りたたみ式（コラプシブル）」か「固定式（ノンコラプシブル）」の二択です。違いは何か、どうすれば用途に最適なものを選べるのか。 この作品はクリエイティブ・コモンズ 表示-改変禁止 3.0 米国ライセンスの下に提供されています。 折りたたみ式コンテナ（コラプシブルコンテナ） 折りたたみ式コンテナには多くのメリットがあります。耐久性があり、軽量で再利用可能。中身を保護しながら、洗浄が容易で、空の状態では移動も簡単です。使用しない時は折りたためば、保管スペースを最大限

駆動系技術（機械加工、製造、コンポーネント組立）の市場リーダーである顧客は、常に運営効率を高める新たな方法を模索しています。同社は長年、製造品の保管にプラスチックバルクコンテナを使用してきました。しかし、コンテナの溶融と頻繁な破損という問題に直面し、製品損失とコンテナ交換に伴う追加コストが発生していました。 顧客は、より強靭で耐久性に優れたマテリアルハンドリング・保管ソリューションとして、ワイヤーコンテナとプラスチックコンテナの比較検討を進めていました。全7拠点の購買担当マネージャーは、Cherrys Industrialが標準・カスタムの倉庫・生産関連機器を専門に提供していることを知り、ニ

  倉庫オーナー・管理者として、在庫がビジネス資産の大部分を占めることはご存知でしょう。すべての在庫アイテムを把握し、在庫損失の最小化に注力することが不可欠です。ビジネス用語では、在庫を失うことを「シュリンク（棚卸減耗・シュリンクエージュ）」と呼びます。ピーク生産性と収益性を維持するには、在庫シュリンクを最小限に抑える必要があります。 在庫シュリンクには多くの要因があります。まず真っ先に「盗難」が主因だと考える方が多いでしょう。内部・外部の窃盗は小売業界では大きなシュリンク要因です。しかし、倉庫・卸売業界で在庫シュリンクの主因になっているのは「盗難ではありません」。 倉庫業界の在

コンベア、自動倉庫（AS/AR）、無人搬送車（AGV）、ロボットまで、ウェアハウジング・流通業界にはすでに未来が到来しています。今日、ますます多くの倉庫が自動化技術を導入しており、いくつかの要因がイノベーションの必要性を駆り立てています。 多くの倉庫は自動化技術の導入に消極的でした。高額な初期投資が必要で、導入システムによっては現行SOP（標準作業手順）への統合に時間を要するからです。しかし、大小問わず倉庫が少なくとも部分的な自動化へ段階的にシフトすべき説得力のある理由があります。 オンラインショッピングの普及が消費者需要を押し上げ、人件費が利益を圧迫する中、倉庫にはオーダーピッキングの高

米国労働統計局（BLS）によると、倉庫作業員の約20人に1人が、毎年何らかの職場傷害・事故の被害を受けています。 この数字を見れば、倉庫における安全ハザードの特定と、それへの対策・改善が、今日の倉庫管理においていかに必須のトピックかがわかります。 しかし、安全で効果的な倉庫を維持することは、単なる災害予防にとどまりません。それは「誠実さ」の問題です。言葉だけでなく行動で示し、作業員を守り、経営の信頼性を保ち、倉庫オペレーション全体を「利益と人」の両面で調和させること。Material Handlingでは、それを実現する業界トップクラスの手法をまとめました。 OSHAの倉庫安全要件：違反

アメリカ社会のあらゆる場所でサイン（標識・看板）を見かけます。多くは商品・サービスの広告ですが、多くの掲示物は道案内や安全警告など、有益な情報を提供しています。注意喚起サインは、人と設備を守るために不可欠です。倉庫における安全サインも、作業員と来訪者を怪我や死亡事故から守る上で極めて重要です。 安全サインの重要性は強調しすぎることはありません。倉庫サインは、従業員が日々の業務を効率的かつ安全に遂行するために必要な情報を効果的に伝える手段です。しかし、倉庫安全サインには単なる情報提供以上の役割が求められます。倉庫内のサインは、人々が「安全を意識して行動する」よう動機づけなければなりません。 安

パレットトラックは、マテリアルハンドリング機器の中で最も一般的かつ汎用性の高い機器の一つです。アメリカ中のほぼすべての倉庫のフロアで見かけます。パレットトラック（パレットジャックとも呼ばれます）は、倉庫作業の主力機械です。保管エリア、梱包エリア、荷役ドック間で、あらゆる種類の商品を効率よく移動させます。マテリアルハンドリング業界にとって、パレットトラックは欠かせないツールなのです。 手動式 vs 電動式パレットジャック：何が違うのか？ 国内外の市場には数多くのメーカーから多種多様なパレットジャックが出回っており、それぞれに様々な機能が搭載されています。しかし、パレットトラックを大別すると、

倉庫スペースは貴重なコモディティです。商業倉庫のオーナー、オペレーター、マネージャーなら、施設運営コストを痛感されているはずです。汎用倉庫、冷蔵倉庫、特殊倉庫のいずれであっても、最大収益性を達成するには、倉庫スペースを最大限活用しなければなりません。 倉庫スペースを最大化するには、現在の倉庫スペース利用率を客観的に見る必要があります。床レベルではなく、「100フィート上空から」倉庫を見る視点が必要です。なぜなら、無駄な倉庫スペースの大半は水平ではなく垂直方向に発生するからです。 最良の倉庫省スペーステクニックの一つは、倉庫を三次元領域として捉えることです。二次元モデルでは長さと幅のみ。幅×長

全米の多くの倉庫には何らかの危険物が保管されています。業界では「ハズマット（hazmat）」と呼ばれ、腐食性・酸性製品から高可燃性液体まで多岐にわたります。多くの倉庫は環境脅威となる物質も保管しています。それらはガスシリンダーから塗料・インク用品まで多岐にわたります。 倉庫管理者や施設オペレーターとして、あなたの第一関心事は従業員の安全、在庫の安全、建物の安全です。倉庫内危険物製品を安全に保管することは、職場事故リスクを最小化する最優先事項です。貴倉庫で危険物を安全に保管する機器を購入することは、倉庫と作業員を守る最善の方法です。 倉庫における危険物保管 残念ながら、危険物関連の重大事故

倉庫管理者は常に、効率改善、生産性向上、製品ロス防止の方法を模索しています。高度に成功した倉庫のケーススタディを探求することは、管理者とオペレーターが実証済みの成功からインスピレーションを得る助けになります。高性能倉庫オペレーションへの深い洞察を得て、そのシステムの秘密を学びたいなら、アマゾンとそのサプライチェーン戦略・イノベーション以外に見るべき対象はありません。

産業用リフトテーブルは、現代の工場、組立プラント、倉庫において価値ある機器です。リフトテーブルは作業員生産性を大幅に向上させながら、従業員怪我を著しく減らします。シザーリフトワークテーブルの使用はあらゆる企業にとってウィンウィンであり、リフトテーブルを安全に使用することは、その成功への確実な鍵です。 リフトテーブル安全は深刻な問題です。正しく使用すれば、リフトテーブルは筋骨格系障害（MSD）関連怪我を減らします。これは米国倉庫・保管セクターで最も一般的な怪我形態です。米国労働統計局（BLS）によると、この業界で120万人が働いています。倉庫・保管業は異常に高い職場怪我率を示し、年間5.1%

重量物運搬、機械操作、有害物質曝露は、倉庫作業で遭遇するリスクのほんの一部です。一見単調な仕事に見えても、従業員が安全かつ生産的に働くためには慎重な配慮が必要です。 この便利なチェックリストに従って、貴社倉庫スペースが安全で効率的な環境であることを確認してください： この作品はクリエイティブ・コモンズ 表示-改変禁止 3.0 米国 ライセンスの下で提供されています。 倉庫安全のヒント この倉庫安全チェックリストは、倉庫運営においてあらゆるビジネスが抱くべき根本的懸念を解消するお手伝いをします。全てのオペレーションはユニークです。このアドバイスを基盤とし、貴社オペレーションのニーズを

安全・確実なマテリアルハンドリングには、ノーブルリフトが提供するタイプの機器が必要です。同社は作業員と製品を守る堅牢な倉庫用リフティング機器を幅広く製造しています。適切なツールを施設に導入すれば、効率と生産性の向上が可能です。ノーブルリフト製品ラインが如何に役立つか、ご覧ください。 ノーブルリフトについて ノーブルリフトの目標は、世界トップのマテリアルハンドリング機器メーカーになることです。同社製品の多様性と品質、国際的な販売実績により、その目標に大きく近づいています。13年連続で、世界No.1手動パレットトラックメーカーの座を維持しています。 1996年、米国顧客の要請で最初の手動パレッ

複数のドラム缶がある現場で安全を確保するには、安全なドラム缶取り扱いルールの定期的な徹底が不可欠です。手作業で対応できるケースと機器を使用すべきケースの見極めは、ドラム缶移動プロセスにおける多数の判断の一つに過ぎません。倉庫を管理されている方は、作業員がドラム缶を安全に移動するための以下のガイドラインを学び、実践するよう促してください。 ドラム缶取り扱い安全が重要な理由 職場を活発かつ生産的に保つには、作業員が利用可能な最も安全な方法を用いることを保証しなければなりません。倉庫での安全確保は、ダウンタイムと労働災害補償請求を減らします。ドラム缶の適切な手動移動を行う作業員は、身体への負担が

冷蔵・冷凍倉庫業界は、米国で最大級の商業電力消費セクターの一つです。サザンカリフォルニア・エジソン電力会社によるエネルギー効率ソリューション研究によると、冷蔵倉庫企業は月間電気コストの70%以上を冷凍・冷蔵ユニットの運転に費やしています。一般的に、床面積1平方フィートあたり年間40〜60キロワット時を消費します。これは莫大な電力量です。 冷蔵倉庫オペレーターにとって、これらの統計は衝撃的です。特に大規模施設を管理している場合、エネルギー間接費として多額の出費を強いられています。しかし、研究によれば「フリーザースペーサー」を活用すれば、エネルギーとコストを節約できる機会があることが分かってい

効率的なマテリアルハンドリングは、出荷・保管ビジネスにとって不可欠な要素です。この巨大産業は、国内外のニーズに応え、商品をポイントAからポイントBへ届ける役割を担っています。安全かつ法令遵守のもとで製品フローを最大化し、コスト効率を維持することが極めて重要です。このプロセスの中心にあるのが、地味ながら欠かせない「パレット」です。 マテリアルハンドリング業界に携わる方なら、パレットの重要性は痛感されているはずです。単に在庫としてパレットを確保すればよいわけではありません。自社の業務に適したパレットを常時調達できる体制が必要です。それは、100年以上の歴史を持つ定番の木製パレットかもしれませんし