ファウンドリは革新的なテクノロジーと職場の安全を採用することで進化を続けています 鋳造所は、金属を型に流し込むことによって金属を溶かし、特定の形状に鋳造する産業プラントです。プロセス自体は何世紀も前のものです。今日、すべての製造品の約90％が構成部品の金属鋳造に依存しており、自動車とトラックが最大の市場です。アルミニウム、鉄、鋼は、鋳造所で処理される最も一般的な合金です。 ファウンドリの歴史 人類は何世代にもわたって、自然界に存在する原材料を利用する革新的な方法を見つけてきました。金属を扱うことは、古くから文明の一部でした。考古学者は、崇拝の対象から道具や戦争の武器まで、さまざまな遺

品質と価値のための金属鋳造のエンジニアリング 優れた金属鋳造設計とは、目的の形状を生み出す最も単純な型を作成することを意味します。このプロセスでは、高品質の鋳造で最高の価値を見つけるために、金属と鋳造方法に関する専門知識が必要です。 エンドユーザーは、さまざまな熱条件で、そして最も重要なことに、負荷がかかった状態で、打たれたときに鋳造金属オブジェクトがどのように動作するかを知る必要があります。時間の経過とともに反ったり、ひびが入ったり、変形したりしますか？これらの機械的要件により、製品に最適な金属の種類が決まります。金属の設計では、美的または機械的な理由から、特定のグレードの仕上げが必要に

3Dプリントが砂とインベストメント鋳造に与える影響 3D印刷は、より高速なプロトタイピングを可能にする多くの進歩の1つです。 デザイナー、起業家、または発明者はアイデアを得て、それを実現するためのプロセスを開始します。最初のアイデアはスケッチと計画、調査とデザインで構成されていますが、デザイナーの焦点は物理的なオブジェクトの作成にあります。モックアップやプロトタイプを持ってビジョンが実現するのを見ることに代わるものはありません。プロトタイピングにより、設計者は自分のアイデアに自信を持ち、生産上の欠陥を解決し、投資家やクライアントを引き付けることができます。 オブジェクトの世界への最初の立

砂型鋳造プロセスをご覧ください 金属鋳造には多くの種類がありますが、砂型鋳造が圧倒的に最も一般的に使用されている種類です。 プロセスは一見シンプルに聞こえます。目的の金属アイテムのレプリカが鋳物砂に押し込まれ、オブジェクトの中空の「ネガ」が作成されます。その隙間は溶けた金属で満たされ、その詳細を捉えています。ボイドが冷えると、元のデザインが忠実にキャプチャされた状態で、金属オブジェクトが砂から引き出されます。 複雑な砂の城や砂の彫刻を作ったことがある人なら誰でも、砂が小さなデザインをうまく捉えることができる方法についてある程度の経験があります。砂はしなやかであるだけでなく、金属鋳造に必

金属鋳造用のワックスまたは木製のパターン 金属鋳造では、パターンは消耗品の型を作成するために使用されるオブジェクトです。 1つのパターンで最大数千のカビを作ることができます。 パターンにはさまざまな種類がありますが、2つの主要なサブタイプに分類されます。多くの型に印象を与える砂または石膏鋳造用の再利用可能なパターンと、型を作る過程で鋳造前に破壊されるインベストメント鋳造用の消耗型パターンです。どちらのタイプのパターンでも、パターンメーカーの関心事は、目的のオブジェクトを複製するだけでなく、金属を適切な速度で適切な場所に金型に向けるのを支援することでもあります。金属の冷却は結晶化のプロセス

金属鋳造用の生砂の作り方 砂型鋳造プロセスの中心は、砂の成形です。形状をしっかりと保持し、鋳造物の細部を捉える必要がありますが、ガスを逃がすのに十分な透過性が必要です。成形パターンを取り除くという負担の下で、またはそれが満たされている間、それは崩れたり沈んだりすることはできません。それが逆さまにされたとき、それはその形を失ってはなりません：型の部分は一緒にクランプされている間真のままでなければなりません。 ほとんどの場合、これらの特性を証明するには「緑の」砂で十分です。緑砂はその色からそう呼ばれていません。これらの材料は、組成や用途に応じてさまざまな色になります。代わりに、緑の木のよう

コアは砂型鋳造の複雑さをサポートします 金属鋳造のコアとは何ですか？ コアは、主要な取り外し可能なパターンでは成形できない鋳物の任意の部分を成形するために使用される砂または金属のインサートです。パターンを砂に押し込んでから抽出すると、凹面の印象が残ります。液体金属がこの隙間を埋めて冷却します。コアは、設計をより複雑にするために作成されます。適切に構築されたコアは、鋳造物に穴またはチャンバーを作成します。自動車のエンジン金型には、燃焼エンジンの動作に必要なチャンバーを作成するために、最大5つのコアが含まれている場合があります。 コアは、パターンでは不可能な角度を作成するのにも役立ちます。空

新しい鋳造物を型から解放する 溶かして注ぐほど視覚的に劇的ではありませんが、新しい金属鋳造のシェイクアウトは依然として印象的な経験です。鋳物が最初に型から蒸気で引っ張られるとき、それは砂の破片と余分な金属材料で覆われています。シェイクアウト、クリーニング、ゲートとライザーの取り外し、仕上げ機を通過する必要があります。これらの機械は、作業中に骨を震わせるラケットを作ります。このプロセスが完了すると、鋳造は最終的な形になりますが、出荷前に熱処理、粉体塗装、検査が必要になる場合があります。 型から鋳物を取り除く 型から鋳物を取り除くプロセスは、シェイクアウトを行うための適切な時間と温度を決定す

鋳物の機械加工、組み立て、シーリング 金属加工にはさまざまな分野があります。 1つのブランチには、固体状態の金属の切断、成形、接合、またはシーリングが含まれます。鋳物は別の分岐であり、液体金属を型に流し込み、冷却することによってオブジェクトが作成されます。金属加工のこれらの2つの部門は別々である可能性がありますが、金属製品には通常、鋳造と加工の両方が歴史の一部として含まれています。 機械加工された金属は、多くの場合、連続鋳造機からのビレット、スラブ、またはブルームとして、あるいは遠心鋳造機からのパイプまたはホイールとして旅を始めます。加工された金属のこの「鋳造」段階は限定的で単純化されて

非破壊的アプローチを使用して金属部品を認定する際の重要なステップ 硬さ試験は、鋳造金属の特性とさまざまな用途への適合性を測定するために鋳造所で使用される品質試験です。その人気は、テストの非破壊的性質、および他の機械的特性との関係によるものです。鋳造所は、硬さ試験結果に基づいて材料の引張応力を推測します。 鋳造金属の特性は、金属の組成、プロセス条件、および熱処理によって異なります。鋳造金属製品が目的の最終用途に適していることを証明することが重要です。鋳造金属ユーザーにとって重要なプロパティの4つの主要なカテゴリ： 強さ 影響 硬度 耐食性 ファウンドリは、製品の鋳造と一緒にテストクー

ファウンドリが3Dプリンターを使用して製品を迅速に設計する方法 製品開発は、発見の刺激的なプロセスです。新製品への投資は、顧客のニーズに対する企業の取り組みを示しています。研究開発には長い時間がかかる可能性があり、モデルとプロトタイプの構築と調整を繰り返す必要があります。何が機能し、何が機能しないかを学ぶには時間がかかります。 3D印刷は、金属製品を含む多くの製品の設計を促進するための非常に便利なツールです。 なぜプロトタイプなのか プロトタイピングは製品製造の重要な段階であり、理論設計と最終的な製品との間の大きなギャップを埋めます。これにより、製品設計者は実際のモデルを操作し、そこから

ブリティッシュコロンビアの産業と開発の歴史 バンクーバーがガラスの街になる前は、BCの産業と発展を支援するために必要な強力な産業基盤がありました。鉱業、水産業、林業が経済成長の主要な推進力であり、バンクーバーの場所は、海路と新しく完成したカナダ太平洋鉄道の両方への貴重なアクセスを提供しました。しかし、その利点にもかかわらず、この都市は他の主要な経済の中心地から孤立したままでした。鉄道を利用したとしても、カナダ東部、米国、英国から機器や備品を輸送するには、費用と時間がかかりました。 ファウンドリは20世紀初頭近くにバンクーバーに最初に登場し、数十年の間に急速な成長を遂げました。この時代のほ

鋳造金属の組成とグレードの分析 分光化学分析は、化学化合物の分子内の原子と電子の配置を決定するために使用される化学分析の一種です。運動や構造の変化中に吸収されるエネルギーの量を観察します。電磁石放射の波長と強度を測定して、主に品質評価に使用される定量化可能な結果を​​生成します。 分光法と分光計 分光法と分光計は、分光化学分析を議論するときによく現れる用語です。簡単に言えば、分光法 は、サンプル材料に関連するエネルギーの研究であり、分光計 分光分析中に使用される機器です 、分光法の行為。 分光法 分光法は、放射エネルギーとサンプル材料の間の相互作用の研究です。この相互作用により、通常は火

砂型で複雑な鋳物を形成する方法 砂型鋳造 は、再利用不可能な砂型を利用して金属鋳物を形成するプロセスです。一方では、鋳造は一見単純な製造プロセスです。ビーチで城を形成したことがある人なら誰でも、砂を使用して詳細な形状を作成できることを知っています。しかし、溶融金属の熱を扱う鋳造所では、成功するために多くの要因を考慮する必要があります。鋳造は、数オンスから数トンまでのすべてのサイズの金属部品を製造するために使用されます。砂型を形成して、外部の細部、内部のコア、およびその他の形状を備えた鋳物を作成できます。ほぼすべての金属合金を砂型鋳造できます。くぼみは湿らせた砂で作られ、溶けた金属で満た

「日没」の家族経営企業が変化する市場にどのように適応したか ブレントもブラッド・ドーンも、自分たちが鋳造所の男性になるのを見ていませんでした。 リライアンスファウンドリーは常に彼らの生活の中にありました。工場は暑くて臭い、汚い場所であり、家族の遺産とタフなタスクマスターを誇りに思っていました。彼らの祖父であるフレッドは、鋳造所を彼の子供であるブライアンとバリーに任せていました。変化するビジネス環境と競争の激化は、第二世代がその維持のストレスで深くエッチングされたことを意味しました。完了した所有者の第3世代が参加することは避けられませんでした。 それでも、それは家族経営であるということで

パターンから製品への鋳造所の旅 このシリーズは、従来の鋳造所での金属鋳造プロセスを通じて鋳鉄または鉄鋼製品を追跡します。 鋳造とは、液体金属を型に流し込み、冷却して型の形状に硬化させることにより、金属オブジェクトを作成するプロセスです。前提は単純ですが、金属の鋳造方法には多くのバリエーションがあります。オブジェクトをアイデアから現実に移すには、デザイナーは最終製品の物理的および美的ニーズを指定する必要があり、そこからそれらの品質を生み出す最も簡単な方法を見つける必要があります。設計の複雑さ、および最終的なオブジェクトが耐えなければならないストレスは、金属を決定するのに役立ちます。金属が液

破壊検査と非破壊検査による鋳造欠陥の発見 パターン作成から熱処理までの金属鋳造プロセスのすべてのステップは、完成した鋳造の健全性、表面仕上げ、機械的特性、および最終寸法の問題を回避するために慎重に行われます。しかし、勤勉に作られた鋳物でさえ、品質管理のために検査を受ける必要があります。小さな問題が予期せず発生する可能性があり、多くの鋳造品には、隠れた欠陥によって損なわれる可能性のある機械的要件があります。鋳造検査により、鋳造所とクライアントは高品質の鋳造品を持っていると確信できます。 鋳造検査方法は、製造プロセス中に隠れた欠陥が特定されていることを確認するために実施されています。一般的な

表面、介在物、成形、注入、および冷却の欠陥を深く掘り下げます 鋳造所での金属鋳造は複雑なプロセスです。鋳造品の品質保証を検査するための試験方法が用意されています。これらの検査方法は、潜在的な鋳造欠陥を特定するのに役立ちます。他の製造プロセスと同様に、鋳造は砂型鋳造であろうとロストワックス鋳造であろうと、いくつかのタイプの欠陥に対して脆弱です。鋳造の欠陥は、金属鋳造製造プロセスにおける望ましくない異常を表しています。さまざまな種類の欠陥には、表面欠陥、介在物欠陥、成形および注入欠陥、および冷却欠陥が含まれます。 表面欠陥 表面鋳造の欠陥は、検査官に見えます。これらには、非常に粗いまたは不

組織化され、正確で、プレッシャーの下で問題を解決する人々のための熟練した取引 リライアンスファウンドリーはボラードで知られていますが、工業用ホイールも専門としています。私たちは、部品の品質に高い信頼を必要とする水車大工と協力しています。発注書が提出された後、仕様について話し合うのは水車大工であることがよくありますが、水車大工はキャリアとして十分に理解されていないことがよくあります。一緒に仕事をしている人たちを称えるために、私たちはその職業に光を当てると思いました。 水車大工とは何ですか？ 歴史的に、水車大工は工場の機械をスムーズに稼働させるための整備士でした。今日、水車大工の定義は拡大し

鍛造ナイフの概要 ナイフを鍛造する方法に飛び込む前に、刃物細工の歴史について説明しましょう。ナイフの鍛造は数百万年前にさかのぼります。最も古くから知られているナイフは、250万年前、刃が岩、骨、火打ち石でできていたときに人間によって作られました。これらの材料はもろく、ブレードはしばしば破損していました。そのため、6,000年以上前、人間は銅やその後の鉄など、より強力な材料に目を向けました。 ローマ帝国では、鉄はその強度と幅広い入手可能性のために、刃物職人にとって最も一般的な金属でした。今日、現代の刃物職人は鋼を使用して、それを自分で鍛造するか、または事前に作られた鋼の平らな棒を使ってナイフ