職場の施設で重機や機械を移動することは、決して軽視してはならない作業です（しゃれは意図されていません）。実際、徹底的な計画と編成は、常にリギングプロジェクトの前に行う必要があります。以下は、MultiRollローラースキッドまたは他のブランドのメカニカルスケートを使用する前に注意する価値のあるいくつかの予防的な安全上の推奨事項です。 1。リギングシナリオを評価する レイアウトはどのように見えますか？ ルート、潜在的な障害物、および移動距離を示す2次元の図面を作成します。目的地に到達するために必要な方向調整をグラフ化します。荷物を目的地に移動するために必要なターン数が多いほど、安全に

プラスチック製の折りたたみ式保管容器は、Cherryの産業機器が扱う最も人気のあるアイテムの1つです。 商業倉庫と産業倉庫の世話をする最高のマネージャーは、保管スペースが彼らの最も価値のあるビジネス資産の1つであることを理解しています。また、スペースが最も高額な間接費の1つになる可能性があることも知っています。ストレージスペースにはコストがかかり、その重要なスペースを効果的に使用すると、大幅な節約になります。 このため、保管および出荷の管理者は、保管容量の改善を常に模索しています。これは、投資収益率が最も高い適切な保管コンテナを調達して購入することで実現します。多くの人が、折りたたみ可能な

適切な産業用または倉庫用ストレージソリューションを見つけるのは難しい場合があります。市場には多くのストレージコンテナオプションと何百もの競合メーカーブランドがあります。特定のアプリケーションに最適なものを決定するには、調査と製品知識の収集が必要です。これにより、ストレージコンテナを適切に選択できます。 保管スペースと供給能力は、倉庫業界の重要なコンポーネントです。倉庫スペースは購入と運用に費用がかかります。貴重なストレージスペースを最も効果的かつ効率的に使用することは、ビジネスの収益性における重要な経済的推進力です。適切な保管コンテナを購入すると、その投資の見返りに多大な影響を与える可

すべての配送センターには、マテリアルハンドリングゾーン（MHZ）、または一般に積み込みドックと呼ばれるものという1つの共通点があります。荷積みおよび荷降ろしポータルは、すべての製造施設または流通施設のヤードと倉庫の間の接続ポイントです。ドックは、出入りするトラックに応じて商品が出荷または受領される場所です。それらは、事業運営と外界との間の導管です。 事実上すべての製造および倉庫施設が製品を輸入または輸出しています。それは、小売市場向けの完成品、食料品店に行く生鮮食品、または製造プロセスで使用される原材料である可能性があります。商品が何であれ、これらの貨物はすべてドックエリアを通過します。ドッ

銅は広く使用されている材料であり、何千年も前から使用されています。実際、それは非常に普及しているので、鋼とアルミニウムに次いで3番目に製造された金属です。今日、銅合金鋳造のプロセスは、製造、建設、および住宅環境でその多くの望ましい属性と用途を示し続けています。銅合金鋳造は、印象的なレベルの汎用性、耐久性、および効率を備えた部品を製造します。銅合金の5つの重要な利点と、鋳造後のその用途を次に示します。 耐食性 おそらく、銅の最もよく知られていて最も価値のある品質はこれです：通常、銅は腐食しません。銅合金鋳造は、腐食性の高い化学物質やガスが発生する環境でも長寿命の部品を作成します。これは、銅合

精密鋳造は、部品製造​​に最も一般的に使用される方法の1つであり、優れた理由があります。このプロセスにより、非常に複雑な鋳造を非常に高速で比類のない精度で行うことができます。しかし、このプロセスを利用している企業は無数にありますが、どの精密鋳造会社があなたのビジネスに適しているかをどのように選択しますか？この記事では、最高の精密鋳造会社を探す際に考慮すべき6つの重要な要素を分析します。 1。生産速度 その精度と効率のすべてのために、精密鋳造は必ずしもその全体的な速度で知られているわけではありません。したがって、精密鋳造会社を探すときは、プロジェクトの所要時間について尋ねることが重要です。

精密鋳造とは 鋳造は、自動車用の歯車から外科医用の手術台まで、鋳造所が特定の目的のために製品を作成するプロセスです。鋳造では、使用するプロセスに応じてさまざまな材料を使用できます。たとえば、ファウンドリは、部品の最終用途に基づいて異なる数の材料を使用できます。 精密鋳造は、他の鋳造プロセスとは異なる、一般的に使用される鋳造プロセスの1つのタイプです。精密鋳造は、従来の砂型鋳造よりもコストのかかるオプションになる傾向がありますが、精密鋳造には多くの利点があります。精密鋳造は、高品質で複雑な鋳造を作成し、砂型鋳造とは異なるプロセスを使用するという点で、独特の鋳造形態です。精密鋳造プロセスは最

銅合金は、さまざまな業界で無数の目的に使用できます。銅合金は明らかに基本材料として銅を含んでいますが、他の材料も含んでいます。さまざまな元素を銅と組み合わせると、劇的に異なる結果が得られ、市場に膨大な数の銅合金が生まれます。 さまざまな鉱物や元素には独自の特徴とさまざまな強度があるため、それぞれの利点を理解して、特定の目的に適した銅合金を決定する必要があります。 銅合金には5つの主要な合金元素があります： 亜鉛（Zn） アルミニウム（Al） スズ（Sn） ニッケル（Ni） 機械加工性の高い合金もあれば、耐食性の高い合金もあります。それらのいくつかは、両方の快適な組み合わせです。い

高導電性銅鋳物は、その有用な導電性のためにさまざまな産業で使用される鋳物の一種です。手頃な価格のオプションであるだけでなく、耐久性があり、機械加工が簡単で、あらゆる業界のニーズに対応できます。 Burnsten Von Seelenでは、あらゆるビジネスの特定のニーズに合わせて、カスタムの高品質で高導電性の銅鋳物を作成できます。 この記事では、高導電率銅鋳物について、その詳細から製造方法、さまざまな業界での使用に至るまで、知っておく必要のあるすべてのことを説明します。 高抵抗銅鋳物とは何ですか？ 高導電率銅鋳物は、高レベルの導電率を持つ純銅から作られた合金です。特に、当社の高導電率

Special Tool and Engineering、Inc.は、プラスチック射出成形金型の製造に20年以上の経験があります。自動車、消費財、防衛などの業界で使用される射出プラスチック部品を製造しています。当社の社内工具専門家は、多くの理由でアルミニウムを利用してカスタムプラスチック射出成形金型を構築しています。アルミニウムと鋼の射出成形金型の長所と短所を見てみましょう： 強度と耐久性 プラスチック射出成形金型の強度と寿命に依存するプロセスは、鋼製工具から最も恩恵を受けます。金型では長時間の生産が困難になる可能性があり、鋼によってもたらされる耐久性と強度は他のどの材料にも匹敵しません。鋼

プラスチック射出成形に適切な材料を選択することで、高品質の最終結果が保証されます。また、使用上のニーズとの互換性も提供します。良いニュースは、選択できるものがたくさんあることです。どちらが適切かわからない場合は、Special ToolandEngineeringのチームが判断をお手伝いします。 選択する際の考慮事項 材料は、テーブルにさまざまな長所と制限をもたらします。これらは、覚えておくべき多くの要因のほんの一部です： 弾性係数： 材料が元の形状を失うことなくどれだけうまく曲がることができるかが重要です。その弾力性がこれを決定します。 引張強度： これは抵抗に似ています。これは、

業界で使用する必要のある複雑なマルチマテリアルコンポーネントは多数あります。多段階のプロセスで不必要な時間とお金を費やす代わりに、インサート成形を検討してください。 Special Tool and Engineeringでは、さまざまな業界向けに専用の成形サービスを提供しています。このプロセスがどのように機能するか、その利点、および製造プロセスを合理化するために使用できる一般的な方法をご覧ください。 インサートモールドプロセス 現代の製造業の多くのワークピースは、金属とプラスチックを一緒に使用しています。インサート成形は、プラスチックの型を作成し、別の部品（通常は金属またはその他の材料）

コンピューター数値制御（CNC）は、機械を自動的に制御して繰り返し可能な操作を実行し、高精度の製品を作成する方法です。 CNC機械加工は、機械制御のゴールドスタンダードと見なされています。この方法は、さまざまなツールで使用できます。以下は、CNCマシンの最も一般的な6つのタイプです。 CNCミル ミルは、穴あけと切断のためのさまざまな組み込みツールを備えています。多くのCNCミルは、複雑な2次元および3次元の設計を可能にする3軸から6軸の移動システムを備えています。コンピューターは、通常、CNCの標準化されたプログラミング言語であるGコードに基づいて、必要なカットとドリルを行うようにミルを

プラスチック部品にはさまざまな製造プロセスがありますが、真空成形は最も古いものの1つであり、低コストの部品にとって競争力のある選択肢であり続けています。このプロセスがどのように機能するか、一般的なアプリケーション、および精密な製造ソリューションをどこに求めることができるかを探ります。 真空成形の仕組み 基本的なプロセスでは、加熱されたプラスチックのシートを金型の周りに吸引してコンポーネントを作成します。このスタイルの熱成形では、2番目の金型からの圧力ではなく、真空パワーを使用します。熱成形のもう1つの一般的な形式である圧力成形では、凸型または正の型を使用して、凹型または負の型を押し付けます

自動車産業は伝統的に金属と鋼に関連していますが、プラスチックは自動車やトラックの製造においてますます重要になっています。これにはいくつかの理由があります。一つには、プラスチックは以前よりもはるかに頑丈であり、場合によっては、金属製のものよりもさらに耐久性があります。ただし、さらに重要なことは、特に快適性と燃料効率に関連するため、顧客は自動車の購入者が過去に行ったものとは異なる期待を持っていることです。自動車のプラスチック射出成形のプロセスで製造された部品は、多くの場合、金属部品よりもはるかに効果的にこれらの期待に応えます。 プラスチックを使用する利点は何ですか？ プラスチックは客室に使用

プラスチック射出成形プロセスは、成形プラスチック部品の製造に使用される製造技術です。世界中のメーカーがこの技術を利用して、携帯電話のケースからゴミ箱まで、あらゆる種類の商品を大量生産しています。部品は、熱で溶かしたプラスチック材料を型に挿入し、製品を冷却して固化するのを待つことによって作成されます。金型の準備はプロセスの最も重要な部分の1つであり、生産を開始する前に設計者が完成させる必要があります。 メーカーは成形プロセスを使用して、大量の同一部品を製造しています。この方法は、複雑で不規則な形状やコンポーネントを作成する場合にも適しています。 Special Tool＆Engineerin

オーバーモールド 射出成形を使用して、複数の材料で多層アイテムを作成できます。このプロセスは、他の射出成形プロセスと同様に開始されます。型を作るために鋼、アルミニウムまたは他の材料が使用されます。金型は、作成される特定のコンポーネントに一致するだけでなく、使用される特定の材料の膨張または収縮を可能にするように作られています。 最初のレイヤーが作成された後、2番目のレイヤーが最初のレイヤーの上に成形されます。このレイヤーは、異なる色、素材、またはその両方にすることができます。シングルステップ射出成形と同様に、2ステップオーバーモールドは、高生産率で需要の高いコンポーネントを作成するための高

プロトタイプの射出成形金型は、欠陥を特定して除去するための限られたテストランをすばやく作成する場合に役立ちます。アルミニウム製であろうと鋼製であろうと、これらの金型は製造にかかる時間がはるかに短く、設計の評価とテストに使用されるプロトタイプを作成するための小規模な実行でより経済的です。生産射出成形金型は、実際の長期使用と高収率生産工程の最終設計のために、より多くのテスト、時間、およびより強力な材料を必要とします。どちらのタイプの射出成形金型も、製造プロセスで最先端の設備を使用しています。 Special Tool＆Engineeringでは、120Tから1450Tまでのサイズの6つの射出成形プ

日常生活の中で、人々はダイカストや射出成形法によって形成された部品と何百もの相互作用を持っています。これら2つの関連するプロセスを理解することは、起業家が製造プロジェクトの成功を確実にするのに役立ちます。 ダイカストと射出成形の仕組み ダイカストと射出成形は、単一の原理を共有する2つのプロセスです。機械が2つのセクションの金型を一緒にクランプします。次に、このマシンは、正確に計量された量の溶融材料を金型に移します。材料が冷えた後、機械は金型セクションを分離し、完成した部品を取り外します。 プロセスの違いは、溶融物質の種類にあります。ダイカストでは、金属（通常はアルミニウム合金）が金型に流れ

鋼製の道具は、人類が木、プラスチック、金属を何十億ものアイテムに形作り、生活の質を高める力を与えます。工具鋼では、エッジとインパクトという2つの言葉が大きく浮かび上がります。炭素含有量が比較的高い鋼合金は、より細かく研ぐことが容易であり、この鋭さは厳しい生産に耐えることができます。逆に、低炭素鋼は細かいエッジにするのは難しいですが、繰り返しの衝撃に耐えます。プロジェクトに適した工具鋼の種類を選択するには、グレードと製造プロセスにおけるそれらの位置を理解することが役立ちます。 工具鋼の種類 すべての鋼と同様に、工具鋼には鉄、炭素、マンガン、リン、硫黄が含まれています。その出発点から、合金金属と