最近ベアリングの故障に対処しましたか?もしそうなら、ダウンタイム、高額な緊急修理、その他の出費の点でどのような影響がありましたか? 回避可能な故障が非常に規則的に発生することが非常に多く、最終的にはそれが正常で自然なものとして見なされます。定期的に監視していても、交換前にベアリングが摩耗してしまう場合があるのは事実です。ただし、適切な時期に部品を交換し、よく考えられた潤滑プログラムを適用することで、多くのベアリングの故障を回避することは可能です。 ベアリングの故障の約 40 ～ 50% は、不適切な潤滑が原因であると推定されています。良いニュースは、事前の対策を講じることで最小限のコストで

工業用油や潤滑油に関しては、「新しい」ということが必ずしも「きれい」であるとは限りません。新しいオイルは純粋に見えても、汚染を検出して避けるために特別な注意と取り扱いが必要です。 Y2K Fluid Power のオペレーションマネージャーである Tony Arenas に、新しい石油慣行について話を聞きました。トニーは、豊富な専門的な経験と知識からのみ得られる、非常に詳細な洞察とヒントを提供してくれました。 Y2K は、油圧システムおよび潤滑油システム内の液体および固体粒子汚染を除去するための濾過および流体調整製品の完全なラインを設計および製造しています。 何よりもまず、Tony 氏は次

信頼性に基づいた潤滑メンテナンス戦略には、予防的、予防的、予測的、事後的な汚染管理対策のバランスの取れたプログラムが必要です。完璧な計画、担当者、または機器はありませんが、いくつかの簡単なテクニックをメンテナンス スケジュールに組み込むことで、潤滑や濾過の汚染物質による機器の故障の 2 歩先を行くことができます。 オイル濾過および潤滑汚染物質 どの製造工場でも、メンテナンスが不十分な機械や監視されていない機械は、潤滑剤の汚染に悩まされ、磨耗や装置の故障の原因となります。粒子汚染が潤滑油に関連した機器の故障の主な原因であることがわかっています。摩耗の約 82% は粒子によって引き起こされ、摩

1 オンスの予防は 1 ポンドの治療に匹敵すると言われますが、おそらく潤滑業界ほどそれが当てはまる場所はないでしょう。そのため、適切な潤滑剤とオイルの保管技術を学ぶことが重要です。適切な保管は見落とされたり、優先順位が低いと考えられたりすることがありますが、いくつかの簡単な手順を実行するだけで、資料を保存し、将来の劣化を防ぐことができます。 工業用潤滑剤を適切に保管すると、多くの利点が得られます。長持ちするのでコスト効率が高まり、購入の回数も減ります。さらに、新しいオイル、潤滑剤、その他の化学物質が定期的に職場に導入されます。場合によっては、それらの効果や他の物質と接触したときにどのように反

工業用潤滑剤の清浄度は、装置の寿命と製造作業の効率に直接影響します。ポータブルオフラインオイルろ過は、システムへの新しい液体の移送、オイルリサイクル、緊急汚染処理、または定期メンテナンスプログラムの一環として有用な除染ソリューションです。さらに、キドニーループフィルタリングユニットなどの機器はフルタイムサービスに投入され、その利点は統合された永続的なソリューションとして拡張されます。可搬式か常駐かにかかわらず、潤滑メンテナンス技術者は、流体の最適な清浄度を得るために、オフラインろ過の利便性、有効性、多用途性を利用することが多くなっています。 オフラインオイルろ過がシステムをどのように改善するか

不適切かつ不十分な工業用潤滑慣行は機器の故障につながり、米国企業は生産性の低下、費用のかかる事後対応メンテナンス、予定外のダウンタイムなどで年間 1 兆ドルもの損失を被っています。 予定外のダウンタイムはビジネスに大打撃を与え、最終的には破綻につながる可能性があります。私たちはこの厳しい現実を理解しており、これらのコストを軽減し、生産性を向上させたいと考えています。その結果、私たちはクライアントがこれを可能にするためのガイドを作成するのに時間を費やしました。 私たちが考え出したのは、潤滑の専門家と提携するメリットと、それがビジネスの成功にどのように役立つかを説明する強力なスライドショー

効果的なメンテナンス プログラムを行うには、潤滑システムに水をできるだけ含まないようにすることが不可欠です。水は高価で破壊的な汚染物質であり、コンポーネントの早期摩耗や潤滑剤の劣化の促進を引き起こします。保管に関するベスト プラクティスに従い、適切な湿気防止および除去装置を設置することで、システム内の水分飽和レベルを低く保つことができます。 湿気による汚染を防ぐための最初のステップは、システム内に水が存在する状態を理解し、認識することです。 溶解した水は、均一に分布した分子として油中に分散します。存在を示す明白な兆候がないため、この混合物により高濃度の水分が発生する可能性があり、臨界点に達

RelyAssist は、LubriSource の潤滑専門家と提携して、信頼できる一流のオイル サンプリングを提供します。専門家に依頼して、非常にクリーンなツールと手順を使用して施設内でオイルサンプルを適切に収集することで、信頼できるオイルろ過テストの結果が得られます。 今後のプラントのメンテナンス プロセスについて、十分な情報に基づいた決定を下してください。 効果的なオイル分析プログラムにとって、オイルサンプルの収集に使用される方法とツールがそれほど重要なのはなぜですか?シンプルです。サンプルボトルに入るものすべてが最終的に報告される内容に影響するため、サンプリングの実施はテスト結果に

オイル分析は、機械の健康と寿命を保つために必要な要素です。正確なオイル分析により、潤滑剤の清浄度、添加剤のレベル、摩耗の程度に関する貴重な情報が得られます。定期的にオイルをテストすると、長期にわたるデータの傾向を追跡できるため、差し迫った損傷や故障が差し迫っていることを示す変化を認識するのに役立ちます。 研究によると、不適切な潤滑は次のような問題を引き起こすことがわかっています。 機械故障の 43% ベアリング故障の 54% ローラー ベアリングの損傷の 50% 機器故障の 70% オイルサンプルの収集と処理に使用される手順は、正確な試験結果を得る上で重要な役割を果たします。オイルサ

潤滑システムで定期的にオイル分析を実行すると、機械の動作レベルと機械を通過する潤滑油についての貴重な洞察が得られます。適切で一貫した分析がなければ、機器の効率を成り行き任せにすることになります。 潤滑はプラントの最高の稼働状態を維持する上で非常に重要な役割を果たしているため、潤滑システムを適切に管理することは、プラント全体の運用を管理することを意味します。 研究によると、不適切な潤滑は次のような問題を引き起こすことがわかっています。 機械故障の 43% ベアリング故障の 54% ローラー ベアリングの損傷の 50% 機器故障の 70% コンポーネントの故障を回避し、機器を可能な限

プラントの潤滑システム内のオイルを定期的に分析すると、重要な洞察が得られ、大惨事に発展する前に解決すべき潜在的なメンテナンスの問題が明らかになります。このブログ投稿では、基本的なオイル分析で正確に何がテストされるのか、またどのようなテストで機械の状態がわかるのかをわかりやすく説明します。 FTIR 分光法 フーリエ変換赤外 (FTIR) 分光法は、オイル分析における強力なツールです。すべての分子は異なる波長の赤外線を吸収します。オイルサンプルに赤外線を通過させ、出力を検査することで、オイルの化学組成を驚くほど徹底的に分析できます。これにより、システム内にどれだけの水、煤、燃料、その他の汚染

Womens Business Enterprise National Council による認定には多くの利点があり、その中でも特に重要なのは、あらゆる種類の業界やビジネスの多くの素晴らしい女性との強いつながりです。最近 WBENC とサプライヤーの多様性に焦点を当てたことで、Diverse Supply Chain Partner, LLC の Cheryl Elafi に、多様なサプライヤーや企業を結び付けて価値あるパートナーシップを形成する上での役割についてインタビューする絶好の機会が得られました。 質問:WBENC エコシステムにおけるあなたの役割について読者に教えてください。

情報発見を最優先に考え、メンテナンス プランナー、設計エンジニア、メンテナンス マネージャーが特定のニーズを満たす LubriSource ソリューションを簡単に見つけられるように、Web サイトを再起動しました。  特に役立つ新しい Web サイト機能には次のようなものがあります。 以下に重点を置いた合理化されたナビゲーション: システム設計 サービス 潤滑装置 ブランド 業界の最新情報と役立つヒント LubriSource ブログでは、次のような工業用潤滑トピックの最新情報を得るのに役立つ関連情報を提供します。 オイル試験:汚染、状態、磨耗を判断するための基礎 定期的なオイル分

お客様の信頼できる潤滑パートナーとして、当社は常に時代の先を行き、業界の新しいイノベーションについてお客様に情報を提供することを使命としています。 LubriSource では、潤滑で行われている改善と更新について詳しく説明したホワイトペーパーを定期的に作成しています。このドキュメントは日常の活動に役立ち、従来の業務を遂行するための効率的な代替手段を提供します。 当社の最新のホワイトペーパー「効果的な汚染管理プログラムへの 3 つのステップ」は、現在機械の潤滑に掲載されています。 オンライン版。  私たちは業界の思想的リーダーの一員であることを誇りに思い、クライアントとベスト プラクティス

すべての潤滑装置には共通の目標があります。それは、潤滑ポイントにオイルまたはグリースを注入し、機械のスムーズな動作と寿命の延長、磨耗の最小化、ダウンタイムの回避を保証することです。安価で取り付けが簡単なシングル ポイント ルブリケーターは、取り付けに数秒かかるだけでなく、さまざまなメリットをもたらします。 効率を最大化する 何百ものメンテナンス時間を節約する 稼働時間を増やす 信頼性と安全性を高める 人的ミスを排除する 定期メンテナンスから離れる 個々の高価なコンポーネントに継続的かつ中断のない潤滑を提供する 12 の工場を対象とした調査によると、ベアリングの問題はモーターの全修理事象の

もしかしたらあなたもそれが起こったのを見たことがあるかもしれません。生産ラインは順調に稼働しているように見えますが、突然すべてが停止します。機械のベアリングの 1 つが故障したため、修理が完了するまですべてを停止する必要があります。しかし、この多大な費用がかかる失敗を防ぐことができたとしたらどうでしょうか? 機械やベアリングの故障の最大の原因の 1 つは、潤滑液の汚染です。 機械の潤滑油はどのようにして汚染されるのか ギアボックスや石油貯蔵タンクを扱っているかどうかに関係なく、 本質的に呼吸するシステムを扱っていることになります。 その運営の一環として。石油貯蔵タンクまたはバレルの場合、石

電動潤滑ポンプは新しいものではありませんが、設置の容易さ、優れたコントローラー インターフェイス、低コストのため、ここ 10 年でさらに普及しました。産業用潤滑機器分野で最も人気のある電動ポンプの 2 つは、Graco の G3 と Lincoln の P653S です。どちらのポンプも適切に構築されており、私たちの経験では、さまざまな産業用途に適しています。 潤滑ポンプの動作サイクル:Graco G3 対 Lincoln P653S どちらのポンプも共通の DC 電圧と AC 電圧で提供されており、それぞれさまざまなサイズのリザーバーが用意されています。 P653S では 4、8、15、2

鉄鋼産業は私たちの日常生活に欠かせないものです。自動車や交通機関から橋梁やインフラに至るまで、私たちの世界が鉄鋼を中心に回っていることは否定できません。 LubriSource では、8 月は鉄鋼専用です。 。具体的なホワイト ペーパー、独自のシステム設計、石油節約のヒントを共有し、金属業界の信頼性を次のレベルに引き上げるイノベーションを呼びかけます。 LubriSource では、地域全体の多くの製鉄所をサポートし、主要なソリューション パートナーであることを誇りに思っています。私たちのチームは完全なシステム エンジニアリングと設計を提供します。 、設置、トレーニング、潤滑システムの組み立

製鉄業界に約 7 年間従事して以来、私は潤滑油の保全に関して多くの肯定的な経験も否定的な経験もしてきました。そこで、私は、すべてを優れた方法で実行すれば、製鉄所のコスト削減につながる 5 つの一般的な実践方法を考え出しました。 1.オイル分析 オイル分析はほとんどの製造業で一般的に行われており、オイルの使用量を削減し、生産設備を維持する上で重要な要素であることが証明されています。潤滑油の状態は、使用したオイルと新しいオイルの違い、およびオイルの変化を区別する 1 つのパラメーターです。オイルの汚染の側面を観察することで、ISO の目標と比較してオイルがどの程度清浄であるかを判断できます。

ビジネス ダイバーシティ チャンス フェア 多様なビジネスパートナーは双方にとって有益ですが、適切な人材とつながりを持つことが難しいと感じる人もいるかもしれません。ホンダは長年にわたり、パートナーシップ ネットワーク イベントを通じて企業と多様なパートナーを結びつける支援を使命としてきました。  当社の社長アンジェラ モローが、2019 年 10 月 9 日水曜日の第 5 回年次ホンダ パートナーシップ ネットワークで講演することを発表できることを嬉しく思います。 Honda Partnership Network は、ティア 1 サプライヤーがニーズを満たすことができる多様なパートナー