SCADA は、Supervisory Control and Data Acquisition の頭字語で、産業運営からのデータを監視、制御、収集するように設計された高度なシステムを指します。ソフトウェアとハ​​ードウェアのコンポーネントを統合し、産業用デバイスのリアルタイム分析とリモート管理を容易にし、さまざまな分野で効率と信頼性を確保します。この包括的なシステムは、産業プロセスに関する実用的な洞察を提供することで意思決定をサポートします。 SCADA システムとは何ですか? SCADA システムは、産業用機械や施設をリアルタイムで監視、監視、制御するためのハードウェアとソフトウェアのネ

今日の工場や施設には、生産活動の矢面に立たされる重要な機械が設置されている一方で、他の設備はアイドル状態にあるか、ほとんど使用されていないことがよくあります。しかし、使用頻度の低い機械は、稼動量の多寡にかかわらず、定期的/カレンダーベースのメンテナンスが予定されています。 調査研究によると、メンテナンス作業のスケジュールが頻繁すぎるために、最大 30% のメンテナンス作業が無駄になっていることがわかりました。しかし、機器が十分なメンテナンスを受けていないという裏返しもあります。 過剰に維持されている資産 – 予防メンテナンスの間隔が多すぎるか、効果がありません。その結果、労働力と部品が無駄

作業指示を理解する 作業指示システムでは、資産保守の問題に最小限の時間とエネルギーを割り当てる解決策を明確に規定する必要があります。個々の作業指示は、オンデマンド型と予防型に区別できます。  オンデマンドの例としては、空気循環用のファンがある日回転を停止する場合があります。逆に、予防策の例としては、エアコンプレッサーにオイルを追加することが挙げられます。いずれにせよ、大きな故障に発展する可能性のある小さな問題を積極的に解決する必要があります。  メンテナンス作業指示書を作成するときは、技術者への指示と、影響を受ける機器にどのようなスペアパーツを使用するかを詳しく説明します。現場に到着する

今日のペースの速い製造業界では、一分一秒が貴重です。生産上の問題の特定と解決が遅れると、すぐに多大な損失が発生する可能性があります。そのため、平均検出時間（MTTD）は、メンテナンス戦略の有効性を監視するために不可欠な重要業績評価指標（KPI）です。 この記事では、MTTD とは何か、MTTD の計算方法、MTTD を平均修復時間 (MTTR)、平均故障時間 (MTTF)、平均故障間隔 (MTBF) などの他の関連メンテナンス指標とどのように比較するかについて説明します。 平均検出時間 (MTTD) は、問題が最初に発生した瞬間から、問題が検出されて解決のために報告されるまでの平均時間を測

根本原因分析 (RCA) は、望ましくない結果をもたらした根本的な問題を特定し、理解するための体系的なアプローチです。このプロセスの目標は、特定の障害がどのように発生したのか、なぜ発生したのかを正確に特定して、根本原因を排除し、同じ問題が再発するのを防ぐことです。  根本原因分析が正しく実行されれば、メンテナンス チームが是正または緊急のメンテナンス戦略ではなく予防的なメンテナンス戦略に移行するのに役立ち、最終的には計画外のダウンタイムが減少し、時間とコストが削減されます。   根本原因分析の 5 つの基本ステップ 組織が特定の問題 (同じベルトが機械の一部に繰り返し切れるなど) が引き続

振動分析は、資産の振動パターンを測定および分析するプロセスです。これは、全体的なメンテナンス費用を削減しながら、機器を長期間稼動し続けるための最も効果的な方法の 1 つです。 振動パターンの変化は、資産のバランスが崩れている、位置がずれている、またはベアリングに欠陥があることを示している可能性があります。最新の振動センサーは振動の微妙な変化を感知するのに十分な感度を備えているため、技術者は問題を早期に発見し、故障が発生する前に修復できます。 振動解析がどのように機能するのかを詳しく説明し、最も一般的なアプローチのいくつかについて説明します。 振動とは何ですか? 振動は、平衡位置の周りでの

食品および飲料業界のすべての企業は、食品の安全性リスクの管理に注意を払う必要があります。そして、組織が安全性を重視していることを証明する最も広く受け入れられている食品安全認証の 1 つは、BRC (British Retail Consortium) 認証であり、現在は世界基準準拠によるブランド認知 (BRCGS) 認証として知られています。 この記事では、BCR (BRCGS) 認定とは何かを説明し、BRCGS 監査に合格するための重要なヒントを提供します。また、コンピュータによる保守管理システム (CMMS) の導入が、食品飲料組織が BRCGS 監査に合格し、コンプライアンスを維持す

会社のニーズに最適なエンタープライズ資産管理 (EAM) ソフトウェアを選択するのは、大変なことだと感じるかもしれません。    強力な EAM は、エンタープライズ レベルのビジネス全体で稼働時間を最大化し、資産寿命を延ばし、コストを削減するのに役立ちます。しかし、あるプロバイダーが別のプロバイダーよりも優れているかどうかをどうやって判断できるのでしょうか?   そして最も重要なことは、どのソフトウェアが投資に対して最高の利益をもたらしてくれるのかということです。多くのソフトウェア プロバイダーはクラス最高のソリューションを約束していますが、構成、レポート、サードパーティのサポートなどに

予知保全は、最先端のテクノロジーと慎重に選択されたツールに依存して、機器を積極的に保守するデータ駆動型の保守戦略です。この戦略では、状態監視とデータ分析を使用して、重大な問題になる前に機械の潜在的な欠陥を特定します。予測メンテナンス ツールを効果的に実装すると、このアプローチにより時間と費用が節約され、生産性が大幅に向上します。 予知メンテナンスは、メンテナンスに対する予防的なアプローチです。予防保守などの従来の保守戦略とは異なり、予知保守は時間ベースではありません。代わりに、予測メンテナンスはマシン自体からのデータを使用して、メンテナンス活動がいつ必要になるかを指示します。 予知保全はデ

在庫管理は、あらゆる種類のビジネスにとって重要なプロセスです。結局のところ、在庫がなければ、生産は停止し、顧客が依存する製品やサービスを提供できなくなります。メンテナンス、修理、運用資材の在庫、つまり MRO 在庫も同様に重要ですが、在庫管理では見落とされがちです。 MRO 在庫とは何ですか? メンテナンス、修理、運用 (MRO) 在庫には、ビジネスがメンテナンス、修理、および運用資材に使用するすべての在庫が含まれます。これには、電球や事務用品から潤滑剤や交換用ベルトに至るまで、あらゆるものが含まれる可能性があります。これらの項目は個別には最終製品には含まれていませんが、ビジネスはそれらなし

マシンのメンテナンスには、マシンを正常に稼働し続けるために必要なすべての作業が含まれます。これには、小型機械の簡単なメンテナンスから大型機械の主要なメンテナンス作業まで、あらゆるものが含まれます。 機械のメンテナンスの目標は、故障を防止し、ダウンタイムを最小限に抑えることです。メンテナンスは、機械が最適に動作していることを保証することにより、機械の寿命を延ばします。機械の適切なメンテナンスとは、単に故障したときに修理することではありません。これは、さまざまな業界にわたるビジネスの全体的な成功、安全性、持続可能性に貢献する、戦略的かつ積極的なアプローチです。 マシンのメンテナンスの例 機械の

稼働時間はあらゆる種類の製造において重要な要素です。予防メンテナンスは稼働時間を最大化するのに役立ちますが、必要なメンテナンスでさえ非効率的に実行されると無駄になる可能性があります。無駄のないメンテナンス アプローチにより、機器メンテナンスの無駄と非効率が削減され、稼働時間が増加し、コストが削減されます。 リーン メンテナンスとは何ですか? リーンメンテナンスは、メンテナンスコストを削減することで、時間、お金、供給品の節約を目指します。保守プロセスのすべてのステップを系統的に検査して効率を最大化し、必要に応じてプロセスの変更を繰り返します。リーン メンテナンスでは、総稼働時間だけを調べるので

このインタビューでは、Fluke Reliability の社長である Ankush Malhotra に、3 月の Xcelerate24 に先立って最も楽しみにしていることについて語ってもらいます。アンクシュ氏は、メンテナンスと信頼性の将来についてこれまで以上に熱意を持っていると述べ、今年の Xcelerate カンファレンスは、AI、IIoT、業界のイノベーションを推進するテクノロジーで可能になるすべてのショーケースとなると述べています。 Xcelerate24 に登録するには、flukereliability.com/xcelerate にアクセスしてください。 Xcelerate

設備保全は、機械、工具、その他の設備が効率的かつ安全に動作することを保証するプロセスです。予期せぬ故障を防ぎ、動作寿命を延ばすために、機器の定期的な検査、テスト、整備、修理が含まれます。メンテナンスは日常的なものと修正的なものがあります。基本的に、重機であろうと小さな技術ツールであろうと、重要な資産を維持するあらゆる仕事です。 効果的な機器メンテナンスはダウンタイムを削減し、安全性を向上させ、効率と生産性を向上させるため、資産管理の基本的な部分となります。機器のメンテナンスは、コンピュータによるメンテナンス管理システム (CMMS) を使用することでさらに最適化できます。資産の追跡からメンテ

おそらく、整理されていないデータベースが製造現場でどのように問題を引き起こす可能性があるかを直接見たことがあると思います。作業指示が不完全であるか、異なるシステムに分散している場合、技術者に必要な資産情報が不足し、イライラする遅延、作業の重複、またはコストのかかるエラーが発生する可能性があります。メンテナンス履歴や部品の可用性を明確に把握できなければ、小さな非効率がすぐに積み重なり、全体的なパフォーマンスに影響を及ぼします。 しかし、データを整理するだけではこれらの問題を解決するのに十分ではありません。本当の課題は、不必要な複雑さを加えることなく、チーム間で効果的に機能し、進化するニーズに適

コンピュータ化された保守管理システム (CMMS) の統合は、現代のビジネス、特に効率的な保守業務に依存するビジネスにとって大きな変革をもたらします。ただし、真の CMMS の成功には、戦略的計画、構造化されたプロセス、変更管理への取り組みの組み合わせが必要です。 スマート コーディングと戦略的ステップを適切に組み合わせることで、CMMS を機能的なものから変革的なものに変えることができます。方法を調べる準備はできましたか? 基準とビジョンが成功の基礎となる理由 CMMS の有効性は、多くの場合、その基本プロセスの強さに左右されます。システム、プロセス、ワークフロー、タスクを最も基本的なレ

計画メンテナンスとは、指定された時間枠内で実行される計画的な修理またはサービス タスクです。これには、定期的な検査、調整、定期サービス、および計画された停止が含まれます。スケジュールされたメンテナンスは、繰り返し行うことも、定期的に実行することも、特定の作業要求によってトリガーすることもできます。潜在的な問題に積極的に対処し、機器やシステムを効率的かつタイムリーに維持できるように設計されています。 タスクの完了は、計画されたメンテナンスの一部にすぎません。タスクを誰が完了するか、どこで実行されるか、どれくらいの時間がかかるかはすべて、メンテナンス スケジュールの重要な部分です。どの資産に修理

施設管理者には、業務を円滑かつ効率的に実行し続けるというプレッシャーが日々かかっています。しかし、明確なシステムが整備されていないまま、問題が発生したときに対処する事後対応​​モードに陥っていると、前に進むのは困難です。 ここで、構造化された評価が役に立ちます。パフォーマンスを測定し、進捗状況を追跡し、改善領域を特定するための施設メンテナンスのフレームワークを提供することにより、これらの評価は、成功をベンチマークするだけでなく、より良い結果に向けたロードマップを作成します。 構造化された評価は定期的に共有されるスコアカードを提供することで透明性を生み出し、すべてのチームメンバーが定期的に

保守管理ソフトウェアは、保守業務を成功させるための中核となります。しかし、適切なソフトウェアを選択するのは難しい場合があります。 あなたの組織にとって、エンタープライズ リソース プランニング (ERP) ソリューションとコンピュータによる保守管理ソリューション (CMMS) のどちらが適していますか?企業は、CMMS のメリットを十分に理解せずに ERP ソリューションを推進することがよくあります。 CMMS が最終的に ERP よりも影響力がある理由は次のとおりです。 CMMS と ERP:どちらのソリューションが最適ですか? CMMS ソフトウェアは、運用効率を大幅に向上させ、複雑

作業指示管理は、作業指示を迅速に実行、文書化、およびレビューするためのプロセスです。これには、作業要求の体系的な処理、タスクのスケジュール設定、リソースの割り当て、およびこれらのタスクの進行状況と完了の監視が含まれます。このプロセスは、作業指示を効率的に完了し、資産を適切にメンテナンスし、ダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。 作業指示書は、承認されたメンテナンス タスクを完了するために必要なスキルとツールに関する情報が記載された正式な文書です。これにより、どの従業員が要求された項目を実行する権限を持っているか、作業指示書にどのようなタスクが含まれているかなどがわかります。 作業指