平均修復時間 (MTTR): MTTR は、平均復旧時間、平均解決時間、平均解決時間とも呼ばれ、障害が発生したシステムまたは機器の修復に必要な平均時間を測定する重要業績評価指標 (KPI) です。このメトリクスは、障害が発生した瞬間に開始され、システムまたは機器が診断、修理、テストの段階を含めて完全に再び動作するまで継続します。通常、MTTR は時間単位で表され、資産の障害が発生してから通常の運用に戻るまでの平均時間を指します。 MTTR は平均を表すことに注意することが重要です。 または 意味 特定の資産を修復するのにかかる時間。これは、修理にさらに時間がかかる可能性があることを意味し

21 CFR Part 11 の歴史とは何ですか? 1980 年代から 1990 年代にかけてデジタル記録管理がより一般的になるにつれて、記録管理テクノロジーには利点とリスクの両方が伴いました。電子記録により、迅速な情報交換が可能になり、データの迅速な検索と取得が可能になり、自動化されたデータ収集と記録によってエラーが削減されました。 しかし、電子記録は、従来の紙ベースの記録の信頼性と真正性の基準を満たしていないことがよくありました。たとえば、適切な管理がなければ、電子記録は紙の記録に比べて簡単に改ざんされる可能性があります。 Title 21 CFR Part 11 は、電子記録の記録、

定期メンテナンスとは、機器や施設の最適な機能と寿命を確保するために、一貫してスケジュールされたタスクを実行することを指します。これらのタスクを定期的に実行すると、コストのかかる障害につながる前に、潜在的な問題を特定して対処することができます。定期メンテナンスの例としては、機械の検査と整備、トイレの備品の補充、安全検査の実施などが挙げられます。 ほとんどの場合、定期メンテナンス計画はカレンダーに基づいて行われます。たとえば、特定の部品は 6 か月ごとに交換する必要がある場合があります。ただし、日常的なメンテナンス作業の中には、3,000 マイル走行後の車のオイル交換など、使用状況に基づいた

レンチタイムとは、メンテナンス担当者がツールを手に持って作業するのに費やす時間です。これは、チームがメンテナンスの運用効率を向上させるのに役立つ多くの指標のうちの 1 つです。 「ツール時間」とも呼ばれるレンチ時間は、メンテナンス技術者がタスクの実行に実際に費やす時間を指します。ただし、作業指示を完了するために必要なすべてのタスクが含まれているわけではありません。評価、移動時間、ツールの選択、コミュニケーションはすべてメンテナンスの重要な要素ですが、レンチ時間の測定には考慮されません。 レンチタイムには 2 種類あります: 内部レンチ時間 社内のメンテナンス技術者がツールを手に持って過ご

故障モード、影響、重大度分析 (FMECA) は、チームがメンテナンス リソースを最大限に活用できるようにする、構造化された作業優先順位システムです。現在、ほとんどの製造業務は時間、予算、専門知識の制約に直面しています。メーカーの成功には、システムのあらゆる部分が役割を果たします。また、一部の領域での障害はほんのわずかな不便かもしれませんが、他の領域では生産の停止につながる可能性があります。 現在、FMECA は潜在的な障害を分析し、優先順位を付けるための標準的な方法です。 FMECA は、リソースが最も大きな影響を与えるようにリソースをどこに割り当てるかについて賢明な決定を推進します。この

資産の使用率は、生産性と資産のライフサイクル管理にとって最も重要なメンテナンス指標の 1 つです。資産使用率を理解すると、業務効率が向上し、生産性が向上します。 この記事では、資産使用率を計算して改善する方法と、コンピューターによる保守管理システム (CMMS) の使用がどのように役立つかについて説明します。 資産活用とは何ですか? 資産活用率とは、組織が設備、ツール、さらには人的資源などの資産をどの程度効果的に使用しているかを指します。 資産使用率は、主要な資産の実際の生産性を潜在的な生産性と比較して測定します。 資産の利用状況は、資産から最大限のメリットを得ているかどうかを判断するた

プロアクティブ メンテナンスの主な利点 事後保全から事前保全アプローチへの移行は、短期と長期の両方の利点をもたらします。最も重要な利点には次のようなものがあります。 計画外のダウンタイムの削減 プロアクティブなメンテナンスにより、問題を早期に特定して対処することで、予期せぬ故障を最小限に抑えます。これにより、コストのかかる中断を減らし、生産ライン、機器、設備をスムーズに稼働し続けることができます。実際、最近の調査によると、予防保守と予知保守を導入した企業は、保守コストを削減しながら機械の故障を 30 ～ 50% 削減することができました。 資産寿命の延長 適切にメンテナンス

修理とメンテナンスはどちらも、ダウンタイムを最小限に抑えて機器を効率的に機能し続けるために不可欠です。この 2 つの単語は同じ意味で使われることがよくありますが、修理とメンテナンスはまったく異なる作業です。 修理とメンテナンスの違いを理解すると、より効果的なメンテナンス、修理、運用 (MRO) 戦略を策定するのに役立ちます。この記事では、修理とメンテナンスの違いと類似点、および組織がそれぞれをどのように使用して稼働時間を最大化し、メンテナンス コストを削減できるかについて説明します。 修復はプロアクティブではなく、事後対応で行われます。修理には、資産が壊れたり劣化したりした後に、資産を

FMEA は、Failure Mode and Effects Analysis の頭字語で、考えられるすべての機器の故障を特定して記録し、対応する生産性全体への影響を予測するプロセスです。どのコンポーネントが最も故障しやすいかを観察することにより、ボトムアップでアクション プランを作成します。 FMEA は、効果的な予防メンテナンスおよび予知メンテナンス戦略の基本的な部分です。 FMEA は、前例のない故障が施設の他の部分に及ぼす潜在的な影響を調査し、標準的な慣行を満たしていない材料、製造、システムがないかを調査します。こうすることで、組織が有害な影響を通じて障害モードを計画する際に、

Fluke Reliability テクニカル ソリューション マネージャー、Michael Mills 氏 更新日:2025 年 7 月 16 日 • 初投稿日:2021 • 10 分で読めます コンピュータ化された保守管理システム (CMMS) は、保守チームにとって最も重要なことを包括的に監視します。最高の CMMS ソフトウェアには、一連の予防保守タスクを管理するための機能が含まれています。これは、作業指示と部品在庫の管理、予知保全活動の自動化、予防的な保全戦略の実現、法規制遵守のための保全活動の文書化などに役立ちます。 組織にとって最適な CMMS ソフトウェアに投資すると

障害モードとは何ですか? 故障モードとは、製品またはプロセスが予期されたパラメーターを超えて動作する原因となるものです。ほとんど気付かれず、パフォーマンスにまったく影響を及ぼさない非常に小さなエラーから、製品のリコールや生産ラインの停止につながる重大な障害に至るまで、その範囲はさまざまです。最も深刻なケースでは、障害モードによりエンドユーザーが負傷したり、訴訟につながる可能性もあります。 故障モード影響分析 (FMEA) の説明 故障モードを特定することは重要ですが、それは故障モードの影響分析の最初のステップにすぎません。 FMEA の目的は、障害が発生した理由、障害を修正することが

ペンシルホイップ 意味 作業指示書や適切に完了していないその他のタスクを急いで承認すること。これにより、組織における機器の故障、在庫の問題、安全上の問題などのリスクが高まる可能性があります。 ペンシル ホイップの影響を受ける一般的なタスクには、予防メンテナンス (PM)、在庫チェック、出荷承認、安全検査、トレーニング認定などがあります。 メンテナンス中に鉛筆削りが発生する場所 これらは、鉛筆のホイップが発生する一般的なメンテナンス作業と、管理者がこれらの領域での鉛筆のホイップを削減する必要がある理由です。 1.安全チェック 安全検査は特に鉛筆のむち打ちが発生しやすいです。これは、これ

ホーム » eMaint 製品ニュースと最新情報:2025 年 10 月 eMaint X5 デスクトップ:よりスマート、より高速、よりカスタマイズ可能 この eMaint X5 リリースでは、チームを強化するために設計されたエキサイティングな機能とシステム アップデートが導入されています。 メール テンプレート IntelliSense:メールの作成がさらにスマートになりました。最大 3 レベルの深さのフィールドに簡単にアクセスし、メール テンプレートの作成時にコードの提案を取得できるため、参照が常に正しいことが保証されます。 ユーザー アクティビティ ログを表示する新しいページ:ユー

平均故障時間 (MTTF) は、修理できないため交換が必要な資産の寿命を追跡するために使用されるメンテナンス重要業績評価指標 (KPI) です。これらの資産の寿命を知ることで、企業は在庫、生産、メンテナンスに関して戦略的な決定を下し、機器の稼働時間を最大限に確保することができます。 MTTF は、資産のインストールから障害発生時点までの時間を測定します。これは、各アイテム、部品、コンポーネントが交換する必要があるまでに持続する平均時間数を示します。 MTTF は、特に修復できない資産に使用されます。通常、これらの資産を交換する方が、修理するよりも費用がかからず、効率的です。 そのため

機器の故障は費用も時間もかかり、危険です。それでは、それを定義し、機器の故障の最も一般的な原因を学び、それらを防ぐ方法を見つけてみましょう。 機器の故障とは何ですか? 機器の故障とは、資産が意図したとおりに機能せず、計画外のダウンタイムが発生する状態です。たとえば、メンテナンス チームが数分で修正できる部分的な障害や、一見ランダムに発生する断続的な障害などです。また、数時間、数日、場合によっては数週間にわたって業務が停止する可能性がある完全な障害も含まれます。 機械の故障の原因は、不適切なメンテナンスから不適切な使用まで、さまざまです。原因が何であれ、機器の故障はコストのかかるダウン

もしかしたら、倉庫のスペースがなくなってしまったのかもしれません。あるいは、需要を満たすのに十分な販売在庫がない可能性があります。多くの在庫問題では、在庫回転率を計算することが解決策への第一歩となる可能性があります。 この記事では、在庫回転率を定義し、在庫回転率の計算式を示し、在庫レベルを最適化するための優れた在庫管理方法を明らかにします。 株式回転率 (STR) とは何ですか? 在庫回転率 (STR) は、企業が特定の期間 (四半期や会計年度など) 内に在庫をすべて使い切る割合を測定する在庫管理指標です。 STR は、企業が在庫戦略の財務効率を判断するのに役立ちます。 STR を測定

多くの施設では、SCADA、PLC、BAS などのシステムを活用して重要な資産データを収集しています。オペレーターは、温度、稼働時間、圧力などのデータを利用して機械を管理および監視し、生産を順調に進めます。残念ながら、その情報はシステム内にロックされたままになることがよくあります。このため、メンテナンス チームは事前の意思決定や長期的な資産信頼性計画にそれを利用することができなくなります。 このデータがサイロから解放され、自動化されたワークフロー、インテリジェントな計画、および状態ベースのメンテナンスを強化できたらどうなるでしょうか? Connect2Assets (C2A) は、このデー

保守管理とは、最適なパフォーマンスと信頼性を確保するために、機器、インフラストラクチャ、システムを維持および修復する調整された活動を指します。この規律は、資産寿命の延長、ダウンタイムの最小限化、メンテナンス コストの効率的な管理に重点を置き、全体的な運用効率の向上に貢献します。 保守管理には、資産と在庫の追跡、保守タスクの計画とスケジュール設定、および経費の監視が含まれます。現在、ほとんどの組織は紙ベースの管理システムを、コンピューター化された保守管理システム (CMMS) やエンタープライズ資産管理 (EAM) システムなどのデジタル ツールに置き換えています。これらのソフトウェア ソリュ

#1 部品および在庫管理ソフトウェア2026-01-09T12:06:35-05:00 スペアパーツを迅速に管理し、パーツ在庫を最適化します スペアパーツを管理し、 在庫レベルを向上させ、平均時間を短縮します Fluke の最高評価のソフトウェアを使用して修復 (MTTR) します。 150,000 以上 ユーザー 116 国 7,400 以上 メンテナンス チームが助けてくれました 340 万 マシンは修正されました eMaint CMMS を使用すると、スペアパーツの管理が簡単になります。 適切な部品在庫管理ソフトウェアを使用すると、チ

メンテナンス ソフトウェアは、作業の追跡からデータの一元化、稼働時間の向上に至るまで、チームがメンテナンス活動を管理するのに役立ちます。 保守管理ソフトウェアとは何ですか?2026-01-09T12:21:50-05:00 Fluke Reliability テクニカル ソリューション マネージャー、Michael Mills 氏 更新日:2026 年 1 月 2 日 • 初投稿日:2021 年 • 10 分で読めます メンテナンス ソフトウェアは、Computerized Maintenance Management System (CMMS) ソフトウェアを指すことが多く、メンテ