ホーム » CMMS を使用するとどれくらいコストを節約できますか? コンピュータ保守管理システム (CMMS) ソフトウェアが組織のコストを節約することを裏付ける証拠は数多くあります。 CMMS を使用してメンテナンス コストを削減する方法 eMaint CMMS などの堅牢なシステムは、資産を管理および保守するための非常に効率的な方法を提供し、人件費と生産性、部品と在庫、計画外のダウンタイムなどの関連コストも削減します。 以下の eMaint CMMS ケーススタディのそれぞれの例では、作業指示書の完了率の向上、ダウンタイムの削減、生産量の拡大、全体的なメンテナンス業務の可視

ホーム » CMMS の ROI の計算方法 CMMS ソリューションは何に使用されますか? コンピュータによる保守管理システム (CMMS) ソフトウェアは、保守コストを削減し、資産寿命を延ばす鍵となります。 CMMS は、メンテナンス管理者に組織の資産を完全に可視化することで、事後対応型のメンテナンス戦略からプロアクティブなメンテナンス戦略に移行できます。ただし、CMMS への投資は、一度購入すれば終わりというわけではありません。総所有コストには初期コストと継続コストの両方が含まれるため、投資収益率 (ROI) の計算が計画の重要なステップとなります。 CMMS の導入に

eMaint のタイム クロック機能を使用すると、デスクトップ ダッシュボードまたはモバイル メニューから eMaint X4 CMMS に記録できます。システムはあなたの場所と時間を保存するので、作業指示書以外でも時間を追跡できるようになります。 出勤手続き ステップ 1:ホームページから「Clock In」を選択します。 ステップ 2:「出勤」ボタンを選択します。 ステップ 3:ホームページのメニューに戻ります。 準備ができたら、「Clock Out」を選択します。 開始時刻と終了時刻が表示され、その後、退勤時間が表示されます。 ダッシュボード ダ

ホーム » CMMS ベンダー パートナーを選択する際の 5 つの考慮事項 CMMS ベンダー パートナーの選択は、気軽に行えるものではありません。正しく機能している場合、この関係は真のパートナーシップとなり、CMMS 導入の成功を決定するのに役立ちます。これら 5 つのヒントは、正しい選択をするために必要な知識を備えた選択を行うのに役立ちます。 経験: これは本当に重要な領域です。多くの顧客に CMMS ソリューションを導入した経験を持つベンダーを選択してください。 eMaint は、1986 年以来、企業のメンテナンス業務管理を支援してきました。150,000 を超える顧客を持つ eM

Total Productive Maintenance (TPM) の目標は、小グループの改善活動を通じて機器の有効性を継続的に改善することです。 50 年以上前に日本の大手製造業で TPM 戦略が初めて考案されて以来、多くの企業が TPM 戦略を採用してきました。この取り組みの目的は、機器の効率を継続的に改善し、最終的には主要な資産の障害を回避することでした。 TPM はこれら 8 つの柱に焦点を当てています。コンピュータ化された保守管理システム (CMMS) は、それぞれの作業を容易にするのに役立ちます。 自律的なメンテナンス 重点的な改善 計画されたメンテナンス 品質管理 初期/

ホーム » eMaint を複数の部門や作業現場に拡張してメリットを拡大 Fluke の会社である eMaint は、1986 年以来、企業のメンテナンス業務の管理と改善を支援してきました。eMaint の顧客になる前に、当社はお客様および関係者と相談して、すべてのビジネス ユニット、部門、またはサイトにわたる修正、予防、予知メンテナンスのニーズを理解します。 eMaint のお客様は、単一のビジネス ユニットまたは単一サイトのアプローチを採用するのではなく、組織全体に単一のソリューションを導入することで、多くのメリットを実感できます。 eMaint などの標準のコンピュータ保守管理システ

ホーム » eMaint での予防メンテナンス予測ツールの使用 メンテナンス プランナーが予防メンテナンス (PM) プログラムを開始して維持するには、今後の作業負荷を正確に予測できる必要があります。今後のメンテナンスを視覚化しやすくなると、作業指示の割り当てとスケジュール設定がより効率的になります。 eMaint には、今後の予防メンテナンス スケジュールを迅速かつ簡単に予測できる組み込みツールが含まれています。 年次 PM 予測ツール スナップショットでは、年次 PM 予測ツールにより、一連の資産に対する選択された PM スケジュールが表示されます。プランナーは、これらのス

ダウンタイムとは何ですか? コンピュータによるメンテナンス管理システム (CMMS) をマシンのダウンタイム追跡装置として使用すると、機器の故障の効率的な監視と分析が可能になり、組織が傾向を特定し、メンテナンス スケジュールを最適化し、運用の中断を最小限に抑えることができます。 eMaint では、ダウンタイムを、マシンまたは機器がサービスを停止して使用できなくなる時間と定義しています。資産の健全性と寿命を維持するには、すべての資産を定期的に保守する必要がありますが、計画外のダウンタイムは非常にコストがかかる可能性があります。機器のダウンタイムの追跡は、企業が最終的に計画外のダウンタイム

Standish Group の調査によると、IT ソフトウェア導入プロジェクトの 31% 以上が完了前にキャンセルされています。研究者が、なぜ一部のプロジェクトは立ち上げに失敗し、他のプロジェクトは成功するのかを研究するうちに、いくつかの共通点が明らかになりました。 導入が成功する場合、担当チームはキックオフよりかなり前に計画を開始するだけでなく、チーム メンバーも戦略的方向性、プロジェクトの正当性、動機付けをしっかりと確立するまで先に進みません。これにより、プロジェクトの期間中に必要なリソースを確保するために必要な経営幹部レベルのスポンサーシップを獲得できるようになります。 2020

デジタル ツイン テクノロジーは、近年、主要な信頼性エンジニアの注目を集めています。資産のライフサイクルをモデル化し、故障モードをシミュレートする機能により、予知保全を実現できます。ただし、多くの新興テクノロジーと同様、完全に機能するデジタル モデルの作成は、空間マッピング、IoT、人工知能、分析、大量のマシン データを含む複雑なプロジェクトになる可能性があります。 ドイツのミュンヘンに拠点を置くソフトウェアプロバイダーである NavVis は、デジタル ツイン ファクトリー アプリケーションで少し異なる道を切り開きました。このソリューションは、コンピュータによる保守管理システム (CMMS

コンピュータ化された保守管理システム (CMMS) を使用せずに事後対応モードで生活している保守管理者は、多くの場合、消火活動に日々を費やしています。緊急修理、故障、非効率性、高額なメンテナンス費用に対処します。 次の 2 つのシナリオは、eMaint CMMS を使用した場合と使用しない場合のメンテナンス マネージャーの 1 日の勤務時間を示しています。 eMaint CMMS を使用しないメンテナンスの 1 日 午前 7 時 夜中に別の機械が故障したため、1 時間早く起きます。 午前 7 時 30 分 チームの残りのメンバーが到着する前に、目がかすみながらマシンを見て問題を診断し

コンピュータ保守管理システム (CMMS) ソフトウェア内の変更ログは、保守専門家にとって不可欠な概念であり、実用的な意味を持ちます。 監査証跡とも呼ばれる変更ログは、ユーザーがデータをソースまで追跡できるようにする段階的な記録です。この種の時系列履歴を作成すると、特定の資産、運用、手順、またはイベントに影響を与える一連の活動全体の文書証拠が作成されます。 eMaint CMMS ソフトウェア内の変更ログは、監査の実行時に重要な役割を果たします。特に、いくつかの業界の規制では、監査目的で電子データを保存および追跡するための厳格な原則と手順が求められているためです。たとえば、製薬業界は 適正

2021 年 3 月のウェビナーでは、Fluke Reliability のシニア ソリューション エンジニア Michael Mills が、CMMS 導入を成功させるために達成すべきことと、その価値をさらに高める方法について説明します。 ウェビナー「CMMS からさらに価値を得る (パート 1):ビジネスへの影響とユーザーの導入に最適な使用モデル」は、オンデマンドで視聴できます。 ミルズ氏は概要から始めます。  コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）。メンテナンスと信頼性の専門家が業務、チーム、在庫、コンプライアンス、その他の活動を管理する方法を改善するために設計され

ホーム » お客様の声に耳を傾ける アンクシュ・マルホトラ著 Fluke Reliability 社社長 対面ビジネスに戻る準備はできていますか?私と同じように、あなたも再び世界に出て、顧客、パートナー、見込み客と出会い、つながりを持ち始めることを楽しみにしていると思います。 あなたもきっと尋ねられると思います – 過去 12 か月以上で最も恋しかったことは何ですか?私にとって、その 1 つは、お客様と直接会って、フィルターをかけずにフィードバックを聞く機会です。 お客様の声に常に耳を傾けることは、私にとって、そして Fluke Reliability の他のチームにとって非常に重要

多くの保守および信頼性チームは、重要な資産に対してルートベースの検査を実施し、残りの資産についてはカレンダーベースの PM を実施していますが、ほとんどのチームは、すべての運用データと資産の健全性データを 1 か所に集約することができません。  さまざまなシステム間で世界中のすべてのデータを保持している可能性がありますが、プロトコルはすべて異なり、システムは独立しています。 2021 年 3 月、Michael Mills、Mike Ciocys、Brian Harrison、Jeremy Guo がウェビナーを開催し、CMMS 内でシステムが統合されていることを実証しました。 「CMMS

eMaint コンピュータ保守管理システム (CMMS) ソフトウェアは、作業指示書、PM スケジュール、部品在庫を管理するための受賞歴のあるソリューションです。世界中のさまざまな規模の企業の 150,000 人以上のユーザーが、障害の防止、ダウンタイムの排除、信頼性の向上のために、Fluke のクラス最高のクラウドベース CMMS プラットフォームを利用しています。 グローバルな存在感を確立する企業が増えるにつれ、eMaint は複数の企業サイト間で機能を統合し共有するため、理想的なソリューションとなります。これにより、複数の言語、通貨、タイムゾーンでの製品機能とサポートが提供され、メンテ

処方保守は資産管理に対する最先端のアプローチを表し、高度な分析と機械学習を利用して保守の必要性を予測し、機器のパフォーマンスを最適化します。単に潜在的な問題を特定するだけではなく、メンテナンス作業や運用調整のための具体的な推奨事項を提供します。この戦略により、メンテナンス専門家の意思決定プロセスが強化され、メンテナンス作業のより効果的な計画と実行が可能になり、それによってダウンタイムが削減され、資産の寿命が延びます。データ駆動型の洞察をインテリジェントに適用することで、最新のメンテナンス手法の最前線に位置します。 何世代にもわたって、メンテナンス専門家は、機器の故障を回避するために予防メ

ワールドクラスのメンテナンスには、IIoT テクノロジーへの計画と投資が必要です。 (クレジット:Getty Images) 「ワールドクラスのメンテナンス」という流行語の背後には、組織をインダストリー 4.0 革命の最前線に導く戦略があります。この原則は資産管理だけではなく、人、資産、データのサポートと接続にも当てはまります。このイデオロギーに加えて、ワールドクラスのメンテナンスは、運用基準がワールドクラスのメンテナンス指標の範囲内にあることと定義されています。これは主要業績評価指標の約上位 5% に相当します。 「ワールドクラス」であるということは、あなたが最高の中の最高であることを意

ホーム » マケイン フーズは eMaint によるデジタル メンテナンスを採用 業種: 食べ物と飲み物 場所: 米国 McCain Foods は、持続可能な冷凍および非冷凍食品業界の世界的な多国籍リーダーです 2022-11-10T12:54:56-05:002022 年 1 月 3 日|未分類| このストーリーを共有し、プラットフォームを選択してください! FacebookXRedditLinkedInTumblrPinterestVkEmail

ホーム » Doosan Group、eMaint でメンテナンスを革新 業種: 自動車 場所: イギリス 韓国に本社を置く Doosan Group は、大手重機メーカーのトップ 10 にランクされる多国籍複合企業です。 2022-11-10T12:43:54-05:002022 年 1 月 3 日|未分類| このストーリーを共有し、プラットフォームを選択してください! 今すぐ eMaint の営業担当者とチャットして、質問に答えてください。 無料トライアルにサインアップして、eMaint の CMMS ソリューションを実際に体験してください。 eMaint CMMS がチーム