積層造形 (AM) 一般に 3D プリントとして知られる、マテリアルをレイヤーに追加してオブジェクトを作成するプロセスです。この方法は、材料の固体ブロックを切り取ってオブジェクトを作成するサブトラクティブ マニュファクチャリングとは反対です。 AM では、プラスチック、金属、生体材料、さらには食用材料など、さまざまな材料を使用できます。溶融堆積モデリング (FDM)、ステレオリソグラフィー (SLA)、選択的レーザー溶解 (SLM)、マテリアル ジェッティングなど、その用途と機能を拡張する 3D プリンティング技術の進歩により、その人気は最近急上昇しています。 AM には従来の製造方法に比べ

目次を見てみましょう 優先されるファイル設定とタイプ 重複するジオメトリ STL ファイルの解像度 最小厚さ 可動部品間のクリアランス 閉じ込められた空洞 フィレ 軽量化 ボリュームを構築する Xometry の追加リソース Xometry について Xometry は、精密 CNC 機械加工、3D プリント、板金製造、射出成形、ウレタン鋳造サービスを含む製造の価格を即座に提供します。 Xometry は、専門家チームによるライブ エンジニアリング サポートも提供します。 3D CAD ファイルをアップロードすると、すぐに見積もりが得られます。 チーム・ゾメトリー この記事は、さ

積層造形の世界では、3D プリンティング プロジェクトを成功させるには、正確なコスト見積もり、予算計画、意思決定が必要です。この記事では、3D プリントのコスト計算ツールの重要性と、経費の最適化におけるその役割について詳しく説明します。これらの計算ツールを利用することで、メーカーはコスト要因に関する貴重な洞察を得ることができ、情報に基づいた意思決定を行い、積層造形プロセスのコスト効率を最大化できるようになります。 3D プリントのコスト計算ツール 3D プリントのコスト計算ツールの重要性を理解する 積層造形では、正確なコスト見積もりと予算計画がプロジェクトの成功に不可欠です。 3D プリント

CAD (コンピュータ支援設計) システム CREO と Solidworks® は、それぞれ PTC とダッソー システムズが製造しており、エンジニア、デザイナー、愛好家などに使用されている最も人気のある 2 つの CAD ソフトウェア パッケージです。これらの CAD プログラムはどちらも、3D 設計とエンジニアリング図面を作成し、有限要素解析など、新しく設計された部品に関する詳細な研究を実行するために使用されます。  CREO と Solidworks は多くの点で似ていますが、これらの間には 3 つの顕著な違いがあり、特定のプロジェクトまたはアプリケーションに対してどちらのソフトウェ

3D プリンティングは、デジタル モデルに基づいて付加的な手段によって 3 次元オブジェクトを作成する方法です。このような 3D オブジェクトを作成するプロセスを「印刷」と呼びます。 「3D プリンター」という用語は、これらのオブジェクトを作成する装置を指します。 3D プリンターは通常、デジタル データを入力して物理オブジェクトを出力できるスタンドアロン デバイスです。これらは、アート、デザイン、エンジニアリングなど、多くの分野や業界で使用されています。 3D プリンターは、おもちゃから事務用品、ロケット エンジンに至るまで、あらゆるものを作るために使用できます。 3Dプリンターを使えば、

Simplify3D® と Cura® はどちらも、特に FFF (溶融フィラメント製造) スタイルのプリンターをサポートする 3D プリンティング スライシング ソフトウェア パッケージです。スライサー ソフトウェアは、ユーザーが必要なプリンター速度、温度、層の厚さなどの多数の設定を設定できるようにすることで、3D プリント用の 3D モデルを準備するために使用されます。これらの設定は、G コードと呼ばれる機械可読命令セットに含まれます。 Simplify3D と Cura の主な違いは、Cura はフリー ソフトウェアですが、Simplify3D はフリー ソフトウェアではないことです。

航空機産業は常に進化しており、安全性、効率性、性能を向上させるために新しい技術が導入されています。航空機の製造とメンテナンスに革命をもたらしたテクノロジーの 1 つが 3D プリンティングです。積層造形としても知られる 3D プリンティングでは、従来の製造方法では製造できない複雑な形状を備えた複雑な部品の作成が可能になります。  航空宇宙産業は 3D プリンティングを早くから導入しており、今でもその進歩に大きく貢献しています。 1989 年以来、この業界の企業は 3D プリンティング技術を活用してきました。 3D プリンティングは、航空機部品のプロトタイピングや製造から、メンテナンスや修理、

デジタル ライト プロセッシング (DLP) と選択的レーザー焼結 (SLS) は、2 つの人気のある 3D プリンティング テクノロジーです。これらの各プロセスは高品質で正確な結果をもたらし、プロジェクトの仕様、材料、全体的な用途に応じてさまざまな利点があります。 DLP は投影された光源を利用してパーツを作成します。これには、樹脂層のすべての点が硬化されるように、プラットフォーム全体に特定の断面の画像を送信するデジタル インターフェイスが含まれています。一方、SLS はレーザーと粉末床を組み合わせて利用します。製品が構築され、誤った粉末がすべて除去されるまで、レーザーは粉末の表面層を繰り返

XTC-3D™ は、3D プリントされたオブジェクトの仕上がりを向上させるために設計された特殊なコーティングです。この 2 成分システムは、印刷ラインを効果的に滑らかにし、プラスチックを劣化させることなく高光沢の保護層を提供します。これには、樹脂と硬化剤を 2:1 の比率で混合し、その混合物をプリントに塗布し、硬化させるという単純な塗布プロセスが含まれます。適切に使用するには基本的な安全上の注意が必要であり、さらに滑らかに仕上げるためにサンディングを行うことができます。 XTC-3D は、3D プリント部品の美的および構造的完全性を向上させるための優れたソリューションを提供します。 この記事

Klipper と Marlin は、2 つの人気のある 3D プリンター ファームウェア実装です。 Marlin は 2011 年に初めて開発され、現在最も人気のある FDM (溶融堆積モデリング) プリンター ファームウェアです。使いやすく、信頼性が高く、正確で、ほとんどの 3D プリンターと互換性があります。 Klipper は、速度と印刷品質に重点を置き、独自の設計哲学をもとに 2016 年に開発されました。このため、急速に人気が高まり、いくつかの有名な 3D プリンタ メーカーが Klipper ベースの 3D プリンタをリリースするまでになりました。 この記事では、Klipper

3D プリンティングでは、高品質のフィラメントの押し出しとプリント ベッドへの接着の成功は、パーツを正常にプリントするための重要な要素です。これらのパラメータを検証して実現するには、スカート、つば、ラフトの 3 つの 3D プリント技術が使用されます。各方法は、ベッドの密着性を高め、印刷品質を向上させるという明確な目的を果たします。 3D プリント部品で望ましい結果を達成するには、これらの技術の違いと応用を理解することが不可欠です。 この記事では、3D プリント技術 (スカート、つば、ラフト) の違いについて説明します。 3D プリントにおけるスカートとは何ですか? 3D プリントにおける

PLA (ポリ乳酸) フィラメントは、作業が簡単で見栄えが良いため、熱溶解積層法 (FDM) 3D プリントで最もよく使用されるフィラメントの 1 つです。プラスチックの歴史において、PLA は OG (まあ、そのうちの 1 つ) です。 1938 年にデュポン社の化学者ウォレス カロザーズ (偶然にもナイロンの発明者でもあります) によって発明されましたが、主流になるまでにはかなりの時間がかかりました。 50 年代に、大手製造製品材料会社が PLA についてさらに詳細な研究を開始し、90 年代までに PLA が商業的に市場に投入されるようになりました。生分解性 PET の代替品として初めて採

HIPS (ハイインパクトポリスチレン) は、ポリブタジエンゴムと純粋なポリスチレンを組み合わせて作られています。 HIPS は、ほとんどのフィラメントにはないいくつかの独特の特性を備えた熱可塑性材料です。 d-リモネン（化学溶媒）への溶解度。そして優れた耐衝撃性。 HIPS には、コスト効率が高く、印刷が速く、耐久性があるという利点があります。追加の利点として、ABS 3D プリント部品のサポート材料として機能できます。 HIPSはドイツの薬剤師であるヨハン・エドゥアルド・シモンによって創設されました。エゴノキと呼ばれるスイートガムの木の樹脂を採取して合成した。合成の結果は油状物質であった

3D プリント分野では、PVA 3D フィラメント (ポリビニル アルコール) は非常に重要な材料ファミリーです。その水溶性は、サポート足場をデュアル/マルチ押出機で印刷し、後で簡単に除去できるため、非常に価値があります。 PVA には、サポート材としてほぼ完璧ないくつかの有用な特性があります。これらには、高い水溶解性、溶融状態での高い粘着性、および 180 ～ 210 °C の印刷温度範囲が含まれます。  PVA はフリッツ クラッテによって初めて製造され、1912 年にドイツで特許を取得しました。最初の商業化は 1930 年代後半に日本で行われ、クラレ社が低コストのビニロンおよびクラロン

ヤング率は、弾性を理解する最も簡単な方法の 1 つに対する数学的/工学的定義です。弾性とは、 材料に力が加わると形状が変化し、 力が取り除かれると元の形状/ 寸法に戻る材料の能力です。 ヤング率のすべての値は、材料の荷重挙動の弾性範囲から導出されることに注意してください。弾性範囲を持たない材料もあれば、弾性から塑性または脆性挙動に非常に急速に移行する材料もあれば、原子変位の内部プロセスが塑性相を開始する前に明確に定義された弾性範囲を持つ材料もあります。ヤング率値 (ギガパスカル、GPa) の例は、ABS (1.4 ～ 3.1 GPa)、アルミニウム (69 GPa)、ナイロン (2 ～ 4 G

磁鉄 3D プリントとは何ですか? 磁性鉄 3D プリントは、鉄を充填したプラスチック フィラメントを使用して、金属のように見える部品を 3D プリントします。このフィラメントを使用した印刷は、バルクの金属粉末を溶かして融合させて金属部品を構築する、DMLS や SLM などの粉末金属印刷に使用される技術とはまったく異なるプロセスによって行われます。対照的に、磁性鉄フィラメントを使用して印刷された完成部品は、金属フィラーを含むプラスチックマトリックスのままです。磁性鉄フィラメントで印刷された部品は金属的な外観を持ちますが、その強度と耐久性は親の PLA ポリマーとほぼ同じです。これらの特殊な

Fusion® 360 は CAD モデリングでは比較的新しい製品 (2013 年に発売) ですが、SolidWorks® は市場リーダーとして 28 世代目になります。 Fusion 360 と SolidWorks はどちらも、パラメトリック手法とサーフェシング手法に加え、CAM (コンピュータ支援製造)、アニメーション、イメージ レンダリング、シミュレーション ツール、2D 部品描画、3D プリントを統合しています。 Fusion 360 は、簡素化されたユーザー エクスペリエンスと、基本的な設計ツールの迅速な学習を提供します。大規模なアセンブリ、厳密なバージョン管理、強力なサーフェシン

AutoCAD® は、土木建設計画、平面図、配管および計装図に使用される主に 2D ベースの製図ソフトウェア プログラムです。 Solidworks® は、主に複雑な部品や機械アセンブリの 3D モデリングに使用されるエンジニアリング ツールです。 Solidworks を使用すると、これらの部品の製造準備に加えて、負荷が個々のコンポーネントにどのような影響を与えるかをシミュレーションできます。 Solidworks は、AutoCAD よりも完全に開発された 3D モデリング ツールを提供しており、Solidworks の機能は使いやすいです。また、初心者にサポートを提供できる活気に満ちた熱

Fusion® と SketchUp はどちらも CAD モデリングでは比較的新しく、非常に人気があります。 Fusion は、パラメトリック手法とサーフェシング手法に加え、CAM (コンピュータ支援製造)、アニメーション、イメージ レンダリング、シミュレーション ツール、2D 部品描画、3D プリントを統合します。一方、SketchUp は 3D デザインの制作を容易にするために構築されています。簡素化されたユーザー エクスペリエンスと、基本的な設計ツールの迅速な学習を提供します。コア ソフトウェアには、機能を追加するための幅広い専門プラグイン モジュールが含まれています。 これらのパッケ

格子構造は複雑であるため、一般的な CAD ツールを使用して部品に格子構造をモデル化することは現実的ではありません。ほとんどの場合、部品は CAD で固体であるかのように描画されます。次に、パーツが (DFAM 原則を念頭に置いて) 設計された後、モデルが別のソフトウェア パッケージにインポートされて、格子構造が生成されます。この目的のためのより一般的なプログラムには、Netfabb または nTopology があります。  3D プリント格子構造を生成する別の方法は、ジェネレーティブ デザインによるものです。この場合、部品の接続点、質量制限、および予想される荷重が定義されます。その後、ア