積層造形プロジェクトの寸法レポートを使用して正式な検査をリクエストできるようになりました。  この新しい製品は、CNC および板金部品の検査オプションと同様に、注文に同梱される正式なレポートを作成します。このレポートには、提供された図面で定義された重要なフィーチャーの測定データが示されます。  この新しい検査オプションは、3D プリントされた最終用途部品や、ISO 9001、AS9100D、ISO 13485 などの品質管理システム要件を持つ部品と完全に組み合わせられます。

ファイルの準備ができたら、Xometry Instant Quoting Engine® にアップロードして見積もりを取得できます。ファイルが分析されたら、「パーツ構成」ボタンをクリックしてパーツ構成画面に移動します。印刷テクノロジのドロップダウン メニューで、PolyJet を選択します。  モデルの色やテクスチャを使用して印刷したい場合は、材料オプションで「マルチカラー、CAD 定義」を選択してください。単色プリントの場合は、「不透明フォトポリマー、リジッド」を選択し、メニューからカラー オプションを選択します。カスタム カラーを指定するには、「その他」を選択し、色の 16 進数または

3D プリンターは、オブジェクト全体が形成されるまで、一度に 1 つの断面を溶融または接着しながら、層ごとに部品を製造します。 SLS、HP Multi Jet Fusion、DMLS などの粉体層溶融プロセスの場合、機械は粉体の層を溶融し、段階的に上に移動して次のレベルを作成します。押出/噴射プロセスの場合、材料はプリントヘッドのノズルから噴射されます。 SLA および DLS プロセスは、層と硬化時間のバランスをとります。各層の高さはプロセスに応じて 0.001 インチ～0.013 インチの範囲で異なりますが、機械的な動きがあり、部品の構築に多くの時間がかかる可能性があります。垂直方向の動

3D プリント ソフトウェアは、3D プリンターを使用して作成する 3D モデルを構築、スライス、準備するために使用されます。スライサー機能を備えていないモデリング ソフトウェア プログラムの場合は、Fusion Autodesk 360 などのスライサー ソフトウェア アプリケーションを使用できます。スライサーは、CAD ソフトウェアで構築されたモデルを、3D プリンターが理解して処理できる形式に変換します。 詳細については、3D プリントに関するガイドを参照してください。 最も広く使用されている 3D プリント ソフトウェアは何ですか? 最も広く使用されている 3D プリント ソフトウ

シリーズのパート 1 では、さまざまな積層造形プロセスを使用して作成された 3D プリント部品の違いを調査します。これはパート 2 に続き、より多くのプロセスを直接比較して、その長所とトレードオフを強調します。シリーズのパート 3 では、3D プリントの 2 つの一般的なカスタム仕上げ、ニッケル メッキとクリア仕上げを取り上げます。 Xタイルとは何ですか? Xometry ロゴから「X」を取り、約 1.5 インチ四方のカスタム パーツをデザインしました。平面だけでなく角度のある面もあります。タイルは複数の製造プロセスで生産でき、材料の仕上げやレイヤーなどの外観上の特徴を比較するのに適したパー

Lychee Slicer® と Chitubox® はどちらも、SLA (光造形)、DLP (デジタル光処理)、LCD (液晶ディスプレイ) などの樹脂プリンターで印刷するための 3D モデルを準備するように設計された強力なソフトウェア パッケージです。 Lychee Slicer には、強力な自動ワークフロー機能とメッシュ修復機能があります。 Chitubox の無料版には、有料版の機能のほとんどが含まれています。 Chitubox の有料版でも、Lychee Slicer よりも大幅に安価です。 Chitubox は、一部のブランドの 3D 樹脂プリンタにファイルをエクスポートするために

金属 3D プリントとは何ですか? まず基本事項です。金属積層造形法には、より普及している DMLS (直接金属レーザー焼結) や、最近普及した金属バインダー ジェッティング法など、複数の方法があります。 DMLSでは、金属粉末をレーザーで層ごとに直接溶解（または焼結）して部品を作成します。しかし、金属バインダージェッティングは、金属粉末のトレイ内で接着剤を層状に形成するため、完成時に支持構造を取り外すことなく、印刷されたピースを原材料からふるい分けることができます。ここから部品を焼き、焼結したり、金属 (ブロンズなど) を注入したりして、最終的な形状に到達します。これにより、最初の設計の最

3D プリントは食品に安全ですか? 3D プリンティングは過去 10 年間で製造技術として成熟し、主流の製造技術に少しずつ近づいています。これは主に、3D プリント技術がより洗練され、射出成形や CNC 機械加工で作られた同等のプリントに匹敵する、より一貫性があり、耐久性があり、複雑なプリントが可能になったことによるものです。 この継続的な受け入れにより、より多くの業界が製造戦略の一環として 3D プリンティングの使用を検討しています。その 1 つは食品産業です。食品包装、器具、食品生産ラインのスペアパーツはすべて、重要な 3D プリント部品になる可能性があります。食品業界には安全性に関

Xometry の蒸気スムージング サービスは、カスタムオーダーの 3D プリント部品の外観と感触を向上させる優れた方法です。自動蒸気平滑化技術を利用することで、一貫した再現可能な結果を​​簡単に達成できます。化学蒸気平滑化には、層のラインの平滑化、微小ギャップのシール、機械的性能の向上など、多くの利点がありますが、部品の設計が正しく行われていない場合、このプロセスにより欠陥が生じる可能性があります。 このガイドでは、最も一般的に見られる蒸気平滑化の欠陥について説明し、部品での欠陥の発生を防ぐ方法についてのヒントを提供します。蒸気スムージングで発生することが予想されるさまざまなタイプの欠陥

Xometry の 3D プリント サービスでプリントできる部品の最大サイズについて、お客様からよく質問を受けます。これは素晴らしい質問であり、その答えは、使用することに決めたプロセスに完全に依存します。決定に役立てるため、当社が提供する各追加プロセスの最大ビルド ボリュームについては、以下のセクションを参照してください。 3D プリント プロセス 最大ビルド ボリューム メモ 3D プリントプロセス 選択的レーザー焼結 最大ビルド ボリューム 13 インチ x 13 インチ x 22 インチ 注記 ガラス入りナイロンは最大 26 インチ x 15 インチ x 23 インチまで伸

顧客の飽くなきニーズを満たすために多くの製品が作成されている時代において、製品開発者は製造プロセス、特に生産コストや生産速度を改善する方法を模索しています。これにより、ラピッドプロトタイピング技術の必要性が生まれます。ラピッド プロトタイピングは、さまざまな製造プロセスを使用して物理モデルを迅速に作成することであり、多くの場合、より大規模な製品開発プロセスの一部として行われます。  ラピッド プロトタイピングでは、アディティブ マニュファクチャリングやサブトラクティブ マニュファクチャリング、鋳造など、さまざまな手法が使用されます。 3D プリンティング プロセスでは、光造形 (SLA)、溶

SolidWorks® と Onshape® はどちらもコンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアで、エンジニアや製造業者が 2D および 3D モデルを描画し、図面、部品、またはアセンブリとして設計をシミュレーションできるようにします。 SolidWorks は、Onshape よりも多くの機能と処理能力を備えたデバイスベースのソフトウェアを使用する、より大きな市場シェアを持つ、より確立されたソフトウェアです。 Onshape は新しい CAD ソフトウェアで、一般に安価で使いやすいと考えられています。 Onshape はクラウドベースのプラットフォームを使用しているため、コラボレーショ

脆性は、応力が加わったときに塑性変形をほとんどまたはまったく起こさずに破壊する傾向を表す材料特性です。脆性挙動は、原子格子構造の全体的な完全性を維持しながら、材料内の原子が互いにすり抜けられない場合に発生します。脆性材料の亀裂は、十分に高い応力を受けると、粒子全体または粒子境界に沿って形成され、急速に伝播します。通常、このプロセスは迅速に行われます。 ディナープレートや鉛筆の先を落として割ったことがある人なら、脆い材料についてよく知っています。脆性材料の例には、ガラス、セラミック、グラファイト、および炭素含有量の高い鋼や鋳鉄などの延性の低い合金が含まれます。 この記事では、脆性の概念を見直

TPE（熱可塑性エラストマー）は、熱可塑性とエラストマーの両方の特性を備えたゴムです。一方、TPU (熱可塑性ポリウレタン) は TPE の一種です。 TPU および TPE は、伸縮性や曲げ性が必要なデザインの 3D プリント材料として使用される柔軟なフィラメントです。また、印刷物に「柔らかな手触り」を与えます。 一般に、TPE は TPU に比べて柔らかく、柔軟性が高い傾向があります。 TPU は柔軟性はありますが、剛性が高いため、印刷が容易な素材でもあります。ただし、TPE はより長い間市場に出回っているため、より一般的です。また、TPE は一般に TPU に比べて安価です。 TPU

積層オブジェクト製造 (LOM) は、カットシート材料からプロトタイプを構築する、エレガントでシンプルなコンセプトです。シート材料を造形テーブル全体に配置して下の層に選択的に接着し、レーザーまたは移動ナイフで切断してシートから 2D スライスを抽出します。 LOM は 1991 年に Helisys で誕生し、ラピッドマニュファクチャリング分野でニッチ市場を確立しました。 Helisys は Cubic Technologies に引き継がれました。 LOM 3D プリントにより、作業が簡単で驚くほど早く構築できる低コストのモデルが作成されました。主に廃材から完成モデルを抽出することが難しい

MSLA はマスク ステレオリソグラフィー装置の略で、LCD スクリーンと強力な LED 光源を組み合わせて感光性樹脂を選択的に硬化する SLA (ステレオリソグラフィー) 3D プリンティングの改良版です。連続する層が前の層の上で硬化すると、三次元のオブジェクトが形成されます。 LED アレイが光源として使用され、再構成可能なマスクとして機能する LCD スクリーンを通して投影されます。  この手法にはいくつかの利点があります。低コストで高品質のアイテムを大量に生産でき、ほとんどの 3D プリント方法よりも迅速かつ正確に生産できます。ただし、MSLA 3D プリンティングの欠点は、プリンタ

AMF (Additive Manufacturing File) ファイル形式は、CAD ソフトウェアで 3D オブジェクトに関するデータを保存するために使用されます。これは 3D プリンティング業界向けに特別に作成され、米国材料試験協会 (ASTM) によって最近開発されました。 1 つの AMF ファイルには、三角形メッシュとして定義された 1 つ以上のオブジェクトに関する情報を含めることができます。これらのアイテムの形状、色、材質もファイル内に保存できます。これにより、AMF ファイル形式は、対応する STL ファイル形式よりもモデル化されたオブジェクトの特性についてより詳細な情報を

FreeCAD と OpenSCAD はどちらもオープンソースの CAD (コンピュータ支援設計) パッケージですが、動作方法は大きく異なります。 FreeCAD は商用 CAD パッケージの無料代替品となるように設計されており、同じ機能の多くを提供します。 FreeCAD は他のものよりも使用が難しい場合がありますが、OpenSCAD よりもはるかにアクセスしやすいです。 OpenSCAD はプログラマー向けの CAD パッケージとして設計されており、C++ スクリプトに依存して 3D 形状を生成します。そのため、制限があり、複雑なマルチパーツ アセンブリの作成には適していません。ただし、パ

光造形とは何ですか?なぜそれを使用する必要があるのですか? SLA としても知られる光造形は、製品開発、ラピッド プロトタイピング、コンセプト モデル、射出成形金型設計の検証に最適な高精度、高解像度の部品を製造する強力な 3D プリンティング テクノロジーです。この積層造形プロセスでは、紫外線 (UV) 光をフォトポリマー樹脂のバットに集中させ、他の多くの 3D プリント技術と比較して高解像度のプリントを生成します。 SLA を使用すると、顧客は微細なディテールと滑らかな表面仕上げを備えた部品を印刷でき、鮮明できれいな特徴と厳しい公差を備えた部品を印刷したい場合には、素晴らしい製造ソリューシ

Inventor® と Fusion 360® を比較するときは、各ソフトウェアの異なる機能を考慮することが重要です。どちらもコンピュータ支援設計プログラムですが、複雑さと使いやすさが異なります。  Inventor は、詳細な機械設計や複雑なアセンブリ向けに構築された、デスクトップ専用のプロフェッショナルな CAD プラットフォームであり、インターフェイスはより伝統的です。 Fusion 360 は、汎用性とコラボレーションを目的とした、CAD、CAM、CAE、ECAD を組み合わせたクラウド接続のオールインワン プラットフォームです。  デジタル プロトタイピングに関しては、Inven