昨年、映画芸術科学アカデミー博物館は、『ジョーズ』公開50周年を記念するプロジェクトとして、KNB EFXに象徴的なサメ「ブルース」のインタラクティブな1/4スケールレプリカの制作を依頼しました。オリジナルに忠実で、機械的に堅牢、展示用として完成させること。納期は1ヶ月未満。 スケジュールだけでも困難極まりませんでしたが、真の複雑さは展示の「インタラクティブ性」にありました。これは静的なディスプレイではなく、来館者がレバーを操作して繰り返し動作させるアニマトロニクス・シャークであり、スクリーンで観る者を震撼させたオリジナルのブルース・シャークのディテールを一切損なうことなく、酷使に耐えなければ

カーボンファイバー強化プラスチックなどの複合材料は、非常に汎用性が高く効率的な材料で、航空宇宙からヘルスケアまで様々な市場でイノベーションを牽引しています。鋼、アルミニウム、木材、プラスチックなどの従来材料を上回る性能を発揮し、高性能軽量製品の製造を可能にします。 このガイドでは、カーボンファイバーパーツ製造の基礎、さまざまなカーボンファイバー積層・ラミネート・成形方法、そして3Dプリントでカーボンファイバー型を作ってコスト削減と時間短縮を図る方法を学びます。直接3Dプリントされるコンポジットも存在し、Formlabs Nylon 11 CFパウダーのようなカーボンファイバー充填材料は、優れた

強度と靭性はしばしば混同されます。ガラス（ソーダライムガラス）は強い材料です。強化ガラスの曲げ強度はアルミニウムとほぼ同等で、より軽く、同じくらい剛性があります。にもかかわらず、飛行機をガラスで作ることはなく、「ガラスの城」や「ガラスの大砲」といった言葉が脆さを連想させます。理由は靭性です。ガラスはセラミック材料の多くと同様、タフではありません。ガラスはアルミニウムの約40分の1の靭性しかなく、内部応力を再分配できず、衝撃や動的荷重に耐えられないため、多くのエンジニアリング用途で実用的ではありません。 3Dプリントでも、最も人気のある2つのフィラメントで同様の現象が起きます。「ABSはPLAよ

#FormlabsToughChallengeを通じて、3Dプリント材料を限界まで追い込みました。Formlabsコミュニティがそれに応え、新しいToughレジンファミリーでプリントされた球体を叩き潰し、粉砕し、爆発させる、実に創造的で素晴らしい動画が数多く寄せられました。 材料の「タフネス（靭性）」について語るとき、それは材料が破断せずにエネルギーを吸収し、塑性変形する能力を指します。タフネスを測る方法は複数あります。一つは、衝突や衝撃から吸収されるエネルギーを測る「衝撃強度」です。これは単位面積あたりの力で測られる「強度」とは異なります。タフネスは、亀裂進展に必要なエネルギーを測るなど、他

「アジリティ（俊敏性）」は製造業界のお気に入りのバズワードですが、最もアジャイルなハードウェアメーカーでも、ポーランドのグラフィックデザイン会社ARTNOVAから学ぶことは多いはずです。AIの急速な発展により、ARTNOVAのディレクターArtur Dmochowski氏は、単に仕事への新しいアプローチを開発しただけでなく、全く異なる分野へのピボット（転換）を決断しました。 「AIの急速な発展により、『デスクジョブ』——グラフィックデザイナー、プログラマー、UXデザイナー——が、遅かれ早かれ仕事の大部分を失う可能性があると懸念し始めました。サービス提供だけでなく、実際に手に取れる物理製品を販売

「私たちのハンドをより多くの人が利用できるようになった理由の一つ、つまりアクセスを患者の10%から75%に拡大できたのは、ハンドの製造コストを劇的に下げられたからです。その大きな要因の一つが3Dプリントでした。」 Dr. Aadeel Akhtar、創業者兼CEO、PSYONIC PSYONICがAbility Handを発表したとき、目標は単により速く、より高性能なバイオニック義手を作ることではなく、より多くの人が実際に購入し、アクセスできるものを作ることでした。その野心には厳しい制約が伴いました：耐久性、低重量、精密な公差、保険とメディケア（公的医療保険）の補償基準に基づく厳しいコスト目標

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、コンシューマーエレクトロニクスの筐体やLEGO®ブロックなど、射出成形パーツに広く使われる熱可塑性ポリマーです。ABSは3つのモノマーからなるテルポリマーで、スチレンとアクリロニトリル成分がポリマーマトリックスに優れた強度と剛性を与え、より柔らかいブタジエン成分が衝撃強度と破断伸びを向上させます。これにより、ABSは従来のホモポリマーと比較して汎用性の高い非常に有用な特性セットを実現しています。PMMA（プレキシガラス/アクリル）やポリスチレンのような材料は強いですが非常に脆く、ポリエチレンやポリプロピレンのような材料は非常にタフですが、多く

従来の製造現場では、「ビッグスリー」であるABS、ポリプロピレン、ナイロンが長らくゴールドスタンダードとされてきました。これらは射出成形の主力材料として、予測可能な機械的特性と信頼性で評価されています。 しかし、製品開発サイクルが短縮し、機能的なエンドユース3Dプリントパーツへの需要が高まる中、エンジニアはこれらのプラスチックを単に「見た目が似ている」だけでなく、「振る舞いが似ている」3Dプリント材料を求めるようになっています。 Formlabsでは、プロトタイピングと量産のギャップを埋めるために特別に設計された機能性レジンライブラリを開発してきました。では、ABSパーツを置き換える際、あるい

A-TRASタクティカルラックシステムは、アウトドア活動時の荷物整理や車中泊に使用できます。特徴は拡張性で、フックやホルダーを自由にカスタマイズ可能です。 AXISは、車内パネルやスマートフォンホルダーなど、アフターマーケット向けカスタムパーツを扱っています。主にECサイトで販売する同社にとって、新車発売に合わせた迅速な製品投入が競争優位性の源泉です。2025年4月、AXISはFuse 1+ 30W選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリンターを社内導入し、プロトタイピングから量産までを一気通貫で可能にしました。 金型からFuseシリーズへの移行により、AXISの開発期間は6か月から1か月に劇的に

「100-1=0」。一見荒唐無稽に見えるこの式は、松下幸之助の有名な教えです。些細な欠陥がブランド価値をゼロにする可能性がある。コンシューマーエレクトロニクスにおいて、品質は最優先事項です。スマート充電器のグローバルリーダーである深圳XTAR Electronics Co., Ltd.（XTAR）も、製品品質へのほぼ強迫的なこだわりを共有しています。 XTARがFormlabs Form 4シリーズのマスク式光造形（MSLA）3Dプリンターを駆動するLow Force Display™（LFD）プリントエンジンに出会ったとき、従来の長期開発プロセスが一変しました。Form 4を社内に導入したこ

パドバ大学Race Upチームが電気レーシングカー用ラジエーターを一から設計する際、レーシングカーの熱に耐え、安全基準を満たし、学生版フォーミュラ1とも言える大会で性能を発揮するカスタム部品の製造が必要だと気づきました。Formlabs Form 4L 3Dプリンターとエンジニアリングレジンを用いて、チームは従来モデル比67%軽量化したカスタムラジエーターを製作し、表彰台を獲得しました。 2024年シーズンまで、パドバ大学チーム（Team Padova）はフォーミュラ・スチューデント向けに特化したラジエーターを専門メーカーから購入していました。これらはプラグアンドプレイで統合が容易でしたが、軽

Formlabsでは常に、「最高のハードウェアも、それを駆動するソフトウェア次第でしかない」と考えてきました。Formlabsの無料プリント準備ソフトウェア「PreForm」は、デジタル設計と物理パーツをつなぐ架け橋です。このたび、最も熱心なユーザーの皆様をお招きし、PreFormインサイダープログラムを開始して、ともにこの架け橋を築いていきます。 PreFormインサイダープログラムは、イノベーターとパワーユーザー向けの新しいオープンなパブリックベータプログラムです。誰よりも早く、次に来るものを体験できます。 このプログラムに参加すると、Formlabsソフトウェアの未来への最前列チケットを

設計からワークフロー管理まで、ソフトウェアは積層造形においてますます重要な役割を果たしている。ソフトウェア分野の主要プレイヤーの一つ、オートデスクは、製造業と建設業を含む幅広い業界向けソフトウェアを開発する数十億ドル規模の企業だ。 オートデスクの製造・生産業界戦略・ビジネス開発ディレクター、ロバート・ヤンシー氏にお話を伺う機会を得た。積層造形分野で25年以上の経験を持つヤンシー氏は現在、減算・ハイブリッド技術に加え積層造形を含む、オートデスク製造ソリューションのビジネス・業界戦略を統括している。今日は、オートデスクが如何に積層造形の採用を加速させているか、なぜ生成設計が重要か、業界がラピッドプ

よりシンプルで高速な設計準備ワークフローの実現は、3Dプリント業界での継続的な探求課題だ。積層造形向け設計（DfAM）は独自の課題と機会を持つ複雑なプロセスだ。 そのため、エンジニアがAMの設計自由度を最大限に活かせるよう、適切なツールが必要だ。アルテアはそのようなソリューションを開発する企業の一つだ。アルテアは製品開発、ハイパフォーマンスコンピューティング、データ分析の分野でソフトウェアとクラウドソリューションを提供するグローバルテクノロジー企業である。 今週のエキスパートインタビューでは、アルテアのシミュレーション駆動設計担当シニアVPビジネス開発・戦略、ラビ・クンジュ氏に話を聞いた。最近

新型コロナウイルス感染症のパンデミックにより、世界中で医療用品不足が発生した。この危機的状況下、3Dプリントコミュニティが医療施設を支援するために動員された。その一例がノルウェーのノルウェー生命科学大学（NMBU、オスロ所在）だ。 大学の3Dプリントラボを活用し、NMBUの学生たちが防護医療機器の設計・生産を行い、ノルウェーで深刻化する医療用品不足の解消に取り組んだ。NMBUのシニアエンジニア、クリスチャン・オムバーグ氏に、大学が如何に医療用品を生産し、なぜ3Dプリントが鍵を握り、AMFGのMESソフトウェアをどう活用したかを聞いた。 ご自身と、コロナ禍におけるNMBUの取り組みについて教えて

セラミックス3Dプリントはまだ比較的新しい積層造形技術だ。しかしその新しさにもかかわらず、医療・歯科から航空宇宙、ラグジュアリー商品まで多くの業界へ浸透しつつある。 画像提供：リトズCEOヨハネス・ホーマ博士 現在、セラミックス向け3Dプリント技術を開発している企業はわずかしかない。その一つがオーストリアのメーカー、リトズだ。リトズの創業者兼CEO、ヨハネス・ホーマ博士に、セラミックス3Dプリントの現状、エキサイティングな応用例、デジタル製造技術としての3Dプリントのメリットを聞いた。 リトズと貴社のミッションについて教えてください。 リトズは高性能セラミックスの3Dプリントにおけるテクノロジ

汎用ポリマー（ABS、ナイロン等）が現在の3Dプリント材料市場を支配しているが、過酷な環境や高温に耐えられる強靭な機能性材料への需要が高まっている。 これらは「高性能ポリマー」と呼ばれ、航空宇宙・医療などの業界で3Dプリントユーザーから強く求められている。現在3Dプリントで利用可能な主要な高性能ポリマーは、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）系熱可塑性樹脂に属し、高温安定性と優れた機械的強度を備える。こうした材料を開発している企業は市場に数社しかなく、その一つがオックスフォード・パフォーマンス・マテリアルズ（OPM）だ。コネチカット州拠点のOPMは、PAEKファミリーの中でもPEKK材料に特化

2022年、Hubsがエンジニアリングと3Dプリントコミュニティを対象に実施した『3Dプリントトレンドレポート2022』では、参加者の44%が「新材料と複合材料」をその年のトップ開発として挙げた。一方で金属AMでは、金属粉末のAMS規格（リリース済み）はわずか16しかない。積層造形の影響力がより広い産業界に浸透し、より多くの企業がそのメリットを検討する中で、さらなるイノベーションを推し進めるための知識とツールを提供することが不可欠になっている。 バーンズ・グローバル・アドバイザーズとメタル・パウダー・ワークスのCEO、ジョン・バーンズ氏に、二つのビジネスがいかにこの分野で不可欠な変革を推進して

画像提供：Novadditive 製造の歴史において、セラミックスの利用は紀元前28,000年に遡る最古の人工物にまでさかのぼる。しかし今日、この素材は新たな時代を迎えている。3Dプリント可能な材料として採用され、新たなテクスチャーと構造的可能性が切り拓かれている。セラミックス積層造形に特化した世界初のセンター「NOVADDITIVE」が、この材料革命の最前線に立っている。CEOのヴァンサン・ポワリエに、セラミックス部品の独自性とAMセラミックス市場の未来について聞いた。 ご自身の経歴とセラミックスへの関心のきっかけを教えてください。 古典的セラミックスから技術セラミックスまで、アート、衛生陶

エルプロは3Dプリントのパワーハウスだ。 ファッション大手シャネルとの百万単位受注から、ハイエンドスポーツカーとのコラボレーションまで、その歩みは品質ソリューションと卓越した顧客サービスの力を証明している。 この成功を牽引してきたのが、エルプロ・グループCEOのシリル・ヴューだ。同グループは3拠点・6法人で構成される。シリルは1990年代後半の技術黎明期からエルプロと3Dプリントに関わり、試作ツールから正当な量産手法への変貌を最前線で見てきた。 2023年以来、AMFGはエルプロと協業し、積層造形・切削加工・射出成形におけるワークフロー最適化と見積もり迅速化を支援している。 フランスのAMラン