FDM/FFF (フィラメント堆積モデリング/溶融フィラメント製造) 品種のプリンターは、フィラメントとして知られるプラスチック原料のストランドを使用して部品を構築します。プラスチックを溶かして押し出し、3D モデルを構築します。 3D プリンターのフィラメントには、強度と耐久性で知られるいくつかの種類があります。ただし、最も強いものの定義は、印刷部品の特定の用途と要件によって異なります。  3D プリンターのフィラメントの引張挙動に適用できる「強度」には 2 つの基本的な解釈があります。それらは、完成部品の最終的な引張荷重によって異なります。  あるケースでは、部品はフィラメントと並ぶ方

直接エネルギー堆積 (DED) は、指向性エネルギー堆積とも呼ばれ、積層造形 (3D プリンティング) への特別なアプローチです。ソース材料上のスポットにエネルギー源を向けて少量の溶融物を作成し、その後、コンポーネント上に新しい材料を堆積させるために、この溶融物に供給材料を追加します。利用可能な DED エネルギー源、さまざまな供給システム、長所と短所の詳細については、以下で説明します。 直接エネルギー堆積 (DED) とは何ですか? 直接 (または指向性) エネルギー堆積 (DED) は、積層造形 (3D プリンティング) の方法です。エネルギー源が点に向けられ、供給材料が同じ点に導入され

マルチジェット フュージョンの略語である MJF は、パーツが最大 98% 等方性であること、粉末が再利用可能 (未使用材料の最大 80%) であること、高速であること、パーツが非常に詳細であることなど、いくつかの非常に印象的な利点が詰まった非常に愛されているタイプの 3D プリントです。 MJF プリンタには取り外し可能なビルド ボリュームも付属しており、完成した部品を取り外して冷却しながら、別の部品を取り付けて印刷プロセスを続行できるため、大量生産に最適です。もう 1 つの利点は、印刷中にサポート構造が必要ないことです。では、これらすべてのメリットを念頭に置いて、MJF とは一体何で、どの

3D プリンティングの文脈では、押出とは、半液状のスラリーまたはペーストをオリフィスまたはダイを通して絞り出し、材料の円筒形 (またはその他の) 形状のラインを作成するプロセスです。その後、硬化または硬化して、押出された材料の新しい層をその上に置くことができます。溶融堆積モデリング (FDM) と溶融フィラメント製造 (FFF) の両方がこの技術を使用して印刷します。  S. スコット クランプの最初のバージョンの FDM プロセスではグルーガンが使用されていましたが、この技術はさらに洗練され、より正確かつ柔軟になりました。材料の押出では、ポリマー フィラメント、ポリマー ペレット、ワックス

DLP (デジタル ライト プロセッシング) および LCD (液晶ディスプレイ) プリンターは、樹脂ベース (またはバット重合) 3D プリンティング テクノロジーです。どちらのプロセスも、タンクに保管され光源によって硬化される感光性樹脂のおかげで機能します。樹脂を固化させるための光源です。部品が形成されるにつれてタンクからゆっくりと上昇する建設プラットフォーム上で、印刷された製品を層ごとに作成します。 DLP と LCD を比較したときの主な違いは、光源の種類です。 DLP はデジタル プロジェクターを使用して樹脂を硬化しますが、LCD は LCD 画面を通して光る UV LED を使用し

SLM (選択的レーザー溶解) および EBM (電子ビーム溶解) は、パウダー ベッド フュージョン 3D プリンティング テクノロジーです。高エネルギービームを使用して金属粉末を層ごとに溶融し、最終的に固体コンポーネントを印刷します。 SLM は EBM よりも精度と分解能が優れています。一方、EBM は、シングルビーム SLM マシンと比較して、より高速に印刷できます。ただし、速度を大幅に向上させる 12 個の高出力レーザーを備えた SLM マシンが存在します。 EBM には、使用可能な材料、特に耐火性および耐性のある材料の少数のセットがあります。 この記事では、システムの複雑さ、素材

DMLS テクノロジーはいつ発明されましたか? 直接金属レーザー焼結 (DMLS) テクノロジーは、1995 年に発明され、EOS (Electro Optical Systems) というドイツの会社が初めて商品化しました。 EOS は DMLS の商標を所有しています。 直接金属レーザー焼結 (DMLS) は、CNC 加工や金属射出成形などの他の金属製造技術では経済的に製造できない、またはまったく製造できない複雑な工業用金属部品の連続製造に使用されます。従来のサブトラクティブ プロセスを使用して部品を製造する場合、多くの場合、複数のコンポーネントから部品を組み立てる必要があります。ただ

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレンの略) は、最も一般的に使用される 3D プリンティング フィラメントの 1 つです。強度が高く、温度変化にも耐える必要があるプラスチック部品を作成するために使用されます。その構成、用途、特性、さらに他の一般的なフィラメントと比較した場合の性能について見てみましょう。 ABS 3D プリントとは何ですか? 溶融堆積モデリング (FDM) 3D プリンター モデルで最もよく使用される ABS は、その名前を構成する 3 つのモノマーで作られた熱可塑性ポリマーです。人々は初日からその有用性を認識し、特許を取得してからこの素材が広く普及するまでにそれ

3D プリンティング スライサー ソフトウェアは、3D モデルをプリンターの命令に変換します。これらの指示は、プリンタ ヘッドに、どこに行くか、そこに移動する方法、およびプリンタ ヘッドが到着したら何をするかを指示します。スライサー ソフトウェアは、デジタル モデルを印刷するレイヤーに「スライス」し、印刷パラメーターを制御します。通常はコンピュータにインストールされますが、オンライン スライサーも利用できます。 詳細については、3D プリントについて知っておくべきことすべてに関する記事を参照してください。 優れた 3D スライサーにはどのような機能が必要ですか? 有能な 3D スライサー

Flex 3D プリントとは何ですか? フレックス 3D プリンティングは、TPE から作られた柔軟なフィラメントを使用してパーツをレイヤーごとに作成する 3D プリンティング プロセスを表すために使用される用語です。 3D プリントではいくつかの異なるタイプの柔軟なフィラメントを使用できますが、それぞれのタイプには独自の長所と短所があります。最も一般的な柔軟な 3D プリンティング フィラメントは熱可塑性ポリウレタン (TPU) です。ただし、熱可塑性コポリエステル (TPC)、熱可塑性ポリアミド (TPA)、および「軟質ポリ乳酸 (PLA)」も一般的です。  SVOA Material

3D プリントとは何ですか? 3D プリンティングは、幅広いプラスチックや金属から部品を製造するために使用される積層造形技術です。プラスチックを一度に 1 層ずつ押し出す FDM (溶融堆積モデリング) から、レーザーを使用して金属粉末を一度に 1 層ずつ最終部品に融合する DMLS (直接金属レーザー焼結) まで、さまざまな技術が利用可能です。 詳細については、3D プリントに関するガイドを参照してください。 3D プリントの長所は何ですか? 3D プリントのプロは次のとおりです。 1.オンデマンドで印刷 3D プリントでは、プリントを開始するために非常に限られたセットアップが必要です

航空宇宙産業は技術革新の最前線にあり、生産性の向上、コストの削減、パフォーマンスの向上のための新しい方法を継続的に模索しています。近年、3D プリンティング (積層造形としても知られています) は、特にプロトタイピングやツールの分野で、航空宇宙製造を変革し始めています。このテクノロジーを活用することで、航空宇宙企業は、複雑なプロトタイプやカスタマイズされたツールを、リードタイムを短縮し、設計の柔軟性を高めて迅速に作成できます。 プロトタイピングとツールの作成は開発サイクルの重要な段階であり、エンジニアやデザイナーが本格的な生産に入る前にコンセプトをテストし、設計を検証し、コンポーネントを改良

エンジニア、デザイナー、メーカーはさまざまな種類のファイルを扱っていますが、3D プリントの世界に携わっている人ならよく知っている最も一般的なファイルの 1 つは SLDPRT ファイルです。これらには、部品の 3D モデルの作成に役立つさまざまな情報が含まれており、印刷または生成するために別のファイル タイプに変換されます。 SLDPRT ファイルについてよく理解しておく必要がある理由、およびこの業界で SLDPRT ファイルが非常に重要である理由は次のとおりです。  SLDPRT ファイルとは何ですか? SLDPRT は、Solidworks 部品ファイル タイプの短縮形です (拡張子は

溶融堆積モデリング (FDM) は、機械が溶融したプラスチック フィラメントを正確に押し出して部品を作成する積層造形プロセスです。フィラメントは加熱された端から押し出され、ジグザグ パターンで配置され、下から上に部品の形状が作成されます。 FDM テクノロジーはラピッド プロトタイピングに使用でき、そのスピード、精度、競争力のあるコストで広く知られています。部品は、特に選択レーザー焼結 (SLS) と比較して非常に剛性が高いため、剛性が要求されるプロジェクトに最適です。 FDM ミニガイドでは、FDM の利点、公差、特定の設計機能に関する情報を提供します。 Real Engineering

言葉は素晴らしいもので、3D プリントされたパーツ上で完全に解決されるとさらに見栄えが良くなります。 すべての積層造形部品と同様に、目的の 3D プリント プロセスに合わせて設計することが重要です。私たちのテキスト テストで未解決の質問が解決されることを願っています。 テキストは、3D プリント部品の他の機能を管理するのと同じ 0.6 mm の壁とギャップのルールに準拠しています。ナイフエッジやその他の鋭角を含む文字の場合、これは少し難しくなる可能性があります。 私たちは Thingiverse に行き、Xometry の 3D プリンティング サービスで最もよく使用される 3D プリン

3D プリントを行う場合、量産であろうとプロトタイピングであろうと、使用するソフトウェアはおそらくプロセス全体で最も重要な要素であり、プロジェクトの成否を左右します。最も一般的な 3D ソフトウェア オプションは FreeCAD と Fusion 360 の 2 つですが、この記事で詳しく説明します。どれが自分のニーズに最適かを判断するには、この記事を読んでください。 FreeCAD とは何ですか? FreeCAD は完全に無料のオープンソースのコンピュータ支援設計 (CAD) パッケージです。そのソース コードは LGPL-2.0 ライセンスの下で利用可能であり、商用利用であっても無料であ

DXF (Drawing Interchange(X) Format) は、CAD および CAM パッケージで最も一般的な形式の 1 つです。この形式は 3D ワイヤーフレームを表現できますが、実際には主に 2D アプリケーションに使用されます。その主な役割は、互換性のない CAD プログラム間でモデルや図面を共有するための相互運用性ツールとして機能することです。ベクター システムであるため、一部の形式でよく見られる劣化がなく、正確に再現されます。  この普遍的な相互運用性は、 事実上あらゆるものをサポートできることを意味します。 2D および 3D CAD ビューア、ファイル コンバータ

1.ステンレススチール ステンレス鋼は、耐腐食性、高強度、優れた美的外観で広く知られています。ステンレススチールで印刷された部品は、従来の製造方法で作成された部品と同等またはそれ以上の強度を持つことができます。 3D プリントされたステンレス鋼の強度、硬度、その他の特性は、主に部品のプリントに使用される特定の技術によって決まります。  ステンレススチール印刷部品は、航空宇宙、自動車、軍用ハードウェア、医療など、多くの業界で応用されています。他の金属 3D プリント材料と比較して、ステンレス スチール パーツはクロムが添加されているため、最も滑らかな表面で作成できます。 3D プリントに使

3D プリンティング、または積層造形は、CAD またはデジタル 3D モデルから 3D モデルを構築するプロセスです。プロセス中に、材料が層ごとに堆積されて、目的のオブジェクトが形成されます。対照的に、伝統的な製造プロセスとは、材料を研削、穴あけ、機械加工によって除去するか、金型に流し込むことができる確立された製造技術を指します。  3D プリンティングと従来の製造には、動作原理の違いに加えて、他の違いもあります。従来の製造では、生産、工具、組み立てにかかる労力にかかる初期費用とランニングコストを償却するために大量生産が必要です。一方、3D プリントの場合、製造コストは数量に依存しないため、

物体を圧縮または圧迫するような外部の力が加わると、圧縮応力と呼ばれる一種の応力が発生します。圧縮応力により、材料内の原子は、結晶構造や原子間力が許容する以上に互いに接近しようとします。原子は、弱い結晶面や欠陥や空隙で互いにすり抜け、座屈や最終的には破損を引き起こします。 圧縮応力は構造や材料の強度と耐久性に影響を与えるため、工学および材料科学における重要な原理です。通常、圧縮応力はパスカル (Pa) または平方インチ当たりのポンド (psi) で表されます。圧縮応力は、物体に加えられる力をその力に垂直な断面積で割ることによって計算できます。 圧縮強度は、材料が圧縮下で破壊するまでに耐えるこ