Flotec（インディアナポリス）でのこれらの部品生産に使用されるようなフィルタリング・チップ・コンベアは、事実上すべてのチップ材質、サイズ、形状を排出しながら、50ミクロンまでの粒子を除去できます。写真提供：LNS America 新しいCNCフライス盤や旋盤の購入を検討する工場では、一般的に以下を考慮します：現在のプロセスにどれだけフィットするか、ビジネスの変化と成長に対応できる容量と汎用性があるか、信頼性と堅牢性はどうか、交換部品、技術サービス、カスタマー・サポートの可用性はどうか。 LNS Americaは、チップ・コンベアなどの周辺加工設備を選定する際にもこれらと同じ考慮事項が

精密機械加工業界が、2年以上ぶりに対面で一緒になる場として、Precision Machining Technology Show（PMTS）2021が、2021年8月10〜12日、オハイオ州クリーブランドのHuntington Convention Centerで開催されます。 経済の勢いが加速し続ける今、ビジネスをより効率的かつ生産的にする新しい方法を探す絶好のタイミングです。PMTSは幅広いテクノロジーを一緒に集め、リサーチ時間をより効果的にします。 Production Machiningは、PMTSで展示される様々な新製品とテクノロジーをハイライトするPMTS製品プレビュー・シリ

Universal Robots認定システム・インテグレーターのTroy Ojalehto氏が、Toolcraft Inc.でUR5コボットをCNC工作機械世話に統合。機械工場によってはインテグレーターを利用し、また自社で統合するところも。写真提供：Universal Robots Inc. 協働ロボット、いわゆる「コボット」の統合は、工作機械世話の自動化を模索する機械工場でますます人気となっています。特にCOVID-19パンデミック中、多くの企業がソーシャル・ディスタンス対応や作業員不在への対処を迫られる中で、自動化の重要性を再認識しました。また、人間の脳でしか代替できないより重要なタ

部品単価削減、生産性向上、製品品質管理、競争優位性確保の必要性が、製造業者を駆り立て、生産プロセスのあらゆる側面を見直させています。バー材から旋削機で部品を製造する企業にとって、最新バー・フィーダーの採用はこれらの目標達成に大きな影響を与えます。特に今、バー・フィーダーが産業用IoT（IIoT）の時代に突入したことで、その効果は一層高まっています。 長年にわたり、バー材の装填は純粋に手作業であり、生産を遅らせ、製品品質の維持にほとんど寄与しませんでした。また、高速回転する露出したバー材に作業員が衝突する重大な怪我の危険もありました。実は、初期のバー・ローダーは単なる保持・ガイド装置に過ぎず、

Thyssenkrupp Bilsteinのオペレーション・マネージャー、Aldo Albieri氏は、同社オハイオ州ハミルトン工場におけるUniversal Robots製協働ロボット・アームの急速な展開を「革命」と呼ぶことを躊躇いません。同工場は自動車産業向けハイテク・サスペンション・ソリューションを製造しています。「適切なタイミングで適切な機会があり、その一部になれたと感じました。従来の6軸ロボットとは全く異なる使い方でコボットが活用されているのを目撃しました」と氏は語り、ロボティクス経験がほぼゼロの小規模家族経営機械工場で、複雑なタスクでさえコボットで自動化している様子を視察したことを

旋削アプリケーション向けの自動化は数十年前から存在しており、バー・フィーダー、ガントリー・ローダー、ロボット・ローダーは主流の自動化装置です。これらはすべて中〜大量生産アプリケーションで効果的なツールです。しかし、市場圧力への適応がCNCメーカーを常に小ロット化、より幅広い部品形状・サイズの対応へと迫っています。この進展は新たな課題をもたらします。 小ロット化は、旋削アプリケーションにおける最適な自動化選択にどう影響するか？ 多様な部品サイズ・形状を加工するのに最適な自動化タイプは何か？ 設備投資を最大限に活かすベスト・プラクティスは何か？ 自動化の必要性 一歩立ち戻り、ショップフロア

自社のビジネスを最もよく知っているのは、そこで働く人々です。経営陣、管理職、現場作業員は、あらゆる企業を構成する数々の長所と短所、特に急速に進化する精密機械加工部品製造の世界で生き残ろうとする企業の実情を日々直面しています。 工場を新しいより良い製造方法へ移行させるお手伝いをしようと、多くの意欲的なサードパーティーが控えていますが、時として最良の答えは工場の四つの壁の中にあるかもしれません。それが、オハイオ州デルフォスに拠点を置くVanamatic社の核心的な哲学です。 Vanamatic社は、90名の従業員を擁する3代続く精密機械加工部品メーカーで、自立性と問題解決能力を誇りとしています

信頼できる熟練労働者の確保、そのコスト、関連する責任問題は、失業率が低下し続ける中で、製造業者にとって喫緊の課題となっています。工場経営者は生産性向上と省力化の創造的な方法を模索しており、あらゆる新規プロジェクトで自動化が検討されています。旋削加工において、バー・フィーディングは投資対効果が最も高い自動化ですが、自社のニーズに最適なバー・フィーダーのタイプを選定する必要があります。 バー・フィーダーのタイプと市場動向 推計によると、ショート・バー・フィーダーが最も普及しており、米国での販売台数の約半分、売上金額の約35%を占めています。フルサイズのマガジン式バー・フィーダーは、米国での販売台

ロボットは、工作機械やその他の製造装置への部品のローディング/アンローディングにおけるマテリアルハンドリング能力で、広く受け入れられ、人気を集めています。ショップがこの技術の導入を決定したとき、いくつかの重要な質問に直面します。ここでは、関節アーム自動化をどこで購入するか、そのような機器の検索を始める前に何を知っておくべきかなど、多くの基本的な詳細を検証します。 ロボット ローディングシステムの核心はロボットであり、多くの異なるブランド、スタイル、選択肢を検討できます。大部分において、この記事は機械ローディングシナリオで非常に人気になった関節アームロボットを扱います。ショップがこのような機器の

プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、マフィン・デパンニングに関するホワイトペーパーを作成しました。以下にすべての貴重な情報を掲載しています。ホワイトペーパーはこちらからダウンロードできます。 ホワイトペーパー：ロボット・マフィン・デパンニング はじめに 主なポイント 品質と収益の向上 製パン自動化は、製品品質を向上させながら収益を増やす最先端の方法です。 ロボティクス自動化のメリット ロボティクス自動化の統合は、特にマフィン・デパンニング（型からの取り出し）に有用です。各マフィンをデパン（ピック）し、隣接する包装コンベアへ同時に配置できます。 カスタム・エンド・オブ・アーム・ツーリ

プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、自動ロボットパレタイジングの背景とメリットを扱った新しいホワイトペーパーを公開しました。ホワイトペーパーの情報は以下に記載されています。PDFはこちらからダウンロードできます。 インテグレーターを選定する 適格なシステムインテグレーターの選定は、ロボティクス自動化を成功させるための重要なステップです。 ロボットパレタイジングのメリット プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、カスタム・ロボットパレタイジング・システムを設計・製造しています。 事例 プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、複雑なパレタイジング問題の解決において長い実

プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、システムインテグレーター選定に関する新しいホワイトペーパーを公開しました。この資料は、製造プロセスの自動化を検討している方々に貴重な情報を提供します。 ホワイトペーパーの内容は以下に記載されており、こちらからダウンロードできます。 目次 製造プロセスの自動化を成功させるには、プロセスの範囲を明確に定義することが不可欠です。 統合プロセスは以下の通りで、本書で詳細に説明されています。 システムインテグレーターは以下を提供します： プロジェクト実現性調査実現性調査は、プロジェクトが経済的・技術的に実現可能かどうかを判断するために用いられます。これによ

従来の手作業と自動化を比較し、以下のインフォグラフィックでわかりやすく解説しています。従来の生産増強手段である「人員増」と、自動化ソリューション導入による投資回収（ROI）の可能性を比較した事例です。このシナリオでは、お客様は1日2交代で8人の生産作業員を雇用し、生産目標を達成していました。しかし、タイトな労働市場で頻繁に労働力不足に見舞われ、繰り返しのトレーニング、生産性低下、品質低下、従業員モチベーション低下といった多くの課題を抱えていました。プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは自動化ソリューションを提案しました。このソリューションでは、1交代あたりわずか1人の生産作業員で済みま

プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーが、ザイオンズ銀行の「Speaking on Business」ラジオ番組で最近特集されました。米国が労働力不足に直面する中、プレシジョンがいかにスキルギャップを埋めているかを議論しました。以下の音声リンクからエピソード全編をお聴きいただけます。 https://www.zionsbank.com/community/speaking-on-business/2019/January/Utah/precisionautomatedtechnology/ クリス・レッドグレイブ氏による全文記事：

ユタ州ノースソルトレイク—2019年2月14日: プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジー（株）（PAT）は今月、創業25周年という節目を迎えました。創業者兼会長のパット・ジョンソンの夢から始まった会社は、現在、米国、ヨーロッパ、中国全土に設備を設置する企業へと成長しました。これを祝うため、プレシジョンはユタ州の施設でいくつかのイベントを開催し、成功を祝います。「PATの従業員、お客様、ビジネスパートナーと共に、会社の25周年を祝えることを大変誇りに思います。1994年の創業以来、長い道のりを歩んできました。非常にタイトな労働市場の中で会社が成長し続け、創造的で革新的な方法でお客様の施設

このカスタムロボティクス・ソリューションは、当社の精密カップ・デネスタ・システムの一つにレトロフィットされました。 精密カップ・デネスタは意図通りに動作し、98%以上の効率率を達成していました。しかし、顧客の高い品質要求により、残り2%の欠損または傾いた紙カップを手作業で修正・交換する労働力が必要でした。 このロボティクス・ソリューションは、2レーン（1レーンのみ表示）の搬送システムにレトロフィットされ、分あたり最大112個の紙カップライナーを除去・交換するよう設計されました。統合されたファナックiRVisionシステムが、どの紙カップをピックアップして交換すべきかをデュアルファナックLR M

インダストリー・ウィークの最近の記事によると、未来の工場を予測する明確な道標が存在します。 スマート・マニュファクチャリング、インダストリー4.0、デジタル・エンタープライズなど、進化する工場を表す呼び名は複数ありますが、名称が流動的であることに関わらず、一つ明らかなことは「製造業は第4次産業革命を経験している」ということです。 ― IW 運用技術（OT）と情報技術（IT）の融合が第4次革命を推進しています。SCMワールドの報告によると、今こそモノのインターネット（IoT）への投資の適期です。 ハフィントン・ポストが報じた、スマート・マニュファクチャリングの早期導入企業の成果は以下の通りです

ファナックが最近、ロボットの貴重な機能に注目したシミュレーション動画を公開しました。この機能は「オート・バックワード・イグジット（自動後退退出）」と呼ばれます。正確な退出経路が記録されるため、エラー発生時にロボットが後退しながら退出し、損傷を防止できます。 バックワード・イグジットの興味深い詳細点は以下の通りです。 退出経路の記録は距離ベースであり、時間ベースではない プログラムが中断された場合や電源喪失時でも利用可能 マルチアームシステムでは、すべてのグループの位置データが記録される プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、この機能をはじめ、プロジェクトに必要な機能を提供する準備

スナック・ベーカリーのウェブサイトで特集動画として掲載されています。以下のリンクをクリックして、製パン自動化のハイライト動画をご覧ください。 https://www.snackandbakery.com/videos?bctid=5157690299001

プレシジョン・オートメイテッド・テクノロジーは、「ロボティクス自動化が製パン業界の製造を合理化する」と題したソリューションのホワイトペーパーを作成しました。 プレシジョンは、ファナックR-2000シリーズとM-700シリーズのロボットを用いたロボティクス自動化を統合することで、製パン業界における複雑な製造課題を解決しました。 ホワイトペーパーはこちらからダウンロードできます。ホワイトペーパーの内容と最終プロジェクトの動画は、以下の情報に含まれています。 ロボティクス自動化が製パン業界の製造を合理化する 主なポイント プロジェクト要件が生産課題を生み、独自の問題解決を必要とする。複数の製品ライ