包装ラインの例 いつ、どこで自動化を適用またはアップグレードすべきか？それに関するヒントをご紹介します。 自動化の魅力は、より達成可能で手頃になったことで高まっています。過去、高速でウィジェットを組み立てる洗練されたロボットを所有することは、ランボルギーニを持つことと同じくらい unlikely でした。今日、自動化ソリューションはファミリーセダンのように多数かつ信頼性が高くなっています。自動化は実用的、堅牢、長期的なソリューションを提供できます。しかし、いつどこをアップグレードすべきかどう知ればよいのでしょうか？ これを決定する良いプロセスには、以下の6つのステップが含まれます： 制限なし

オートメーションエンジニアリング会社が有名ソフトウェアのプログラミング認定を受けていれば、私のオートメーションシステム統合を信頼できます。そうでしょうか？ 必ずしもそうではありません。オートメーションインテグレーターを慎重に審査することは、あなたの会社の社内ポジションの候補者を審査することと同じくらい重要です。成功する候補者は、イノベーションに精通し、セキュリティリスクに精通し、あなたの独自のプロフェッショナルニーズに対応する意欲があるべきです。 オートメーションエンジニアリング会社を面接する際に見るべきトップ10の資格です。プロジェクト成果をあなたと同じくらい気にかけるオートメーションイン

Rockwell Automationコンポーネントのトップインテグレーターとして、彼らのチームと協力してこのプラットフォームモダナイゼーションガイドを開発しました。詳細については、彼らのウェブサイトを訪問し、このホワイトペーパーをご覧ください。 産業オートメーションと制御のモダナイゼーションは困難な作業になり得ます。アップグレードの時期か？コストは？準備はできているか？どうやって実行するのか？ それらすべての質問、そしておそらくさらに多くの質問が頭を巡る中、考慮すべきことはたくさんあります。計画開発の良い出発点は、プロジェクトのスコープを定めるために収集する必要がある情報を整理することから始

EPICのエキスパートオートメーションエンジニアチームは、すべてのジョブを期限内・予算内で実行することに大きな誇りを持っています。実証済みのプロジェクト実行方法と、プラントエンジニアとして、そして現在統合チームとして、数十年にわたるプラント内経験が、成功する産業オートメーションプロジェクトを実行する技術を磨き上げてきました。 あなたが長年学んできた、オートメーションプロジェクトを軌道に乗せ予算内に収めるために役立つことは何ですか？ブログ記事では説明できないたくさんのことがあります（いつかビールでも飲みながら話しましょう）。しかし、一般的な戦略の観点では、主に3つのことが思い浮かびます： 設計段

製造プラントが常にフルポテンシャルで稼働する責任があるとき、「インダストリー4.0」や「産業 オートメーション like never before」という言葉は刺激的だが、現実離れしているように聞こえるかもしれません。インダストリー4.0は、あなたのお金を狙うマーケターが使う単なる空虚なフレーズなのでしょうか？ 一部のケースではそうかもしれませんが、これらのバズワードの背後にあるアイデアは、実際には競合他社に対する優位性を与えてくれます。インダストリー4.0は一時的なフェーズではないが、「今すぐ100%オプトインしなければならない」義務でもありません。産業オートメーションは、デジタル時代に伴う

ラオペレータやその他のプラントスタッフは、自動化システムの最前線です。先進自動化設計や導入の変更に備えて彼らを準備することは、プロジェクト成功の鍵です。警告なしにWindowsがアップグレードされた時のように、オペレーティングシステム、HMI、コントロールの突然の変更はプラント要員をフラストレーションさせ、問題を引き起こすことは必至です。 以下の重要な方法でスタッフを徹底的に準備することで、次の自動化導入を成功させましょう： 1. プラントマネージャーをシステム転換の責任者に任命 アップグレードを経験するプラントエリアを管轄するプラントマネージャーが、統合チームとの会話を主導すべきです。これら

顧客の化学包装ラインは断続的な遅延を経験していました。顧客は問題を特定し、ライン稼働率を最大化し、化学包装ラインにより良いOEE追跡システムを統合することを望んでいました。 業界： 化学 クライアント： フォーチュン100化学企業 主なエンジニアリング機能： Rockwell FactoryTalk Metrics統合による故障コード追跡 OEE追跡とダウンタイム指標のためのPCベースレポートシステム 機械的および自動化の推奨事項を含む化学包装ラインの完全評価 主要課題： 既存OEE追跡のライン故障が1つの中央データベースに統合されておらず、トラブルシューティングが困難 機械的問題と競合

精密加工業界の新進リーダーたちが、若者を業界に惹きつける要因について語りました。 スキルギャップの解消、従業員の定着、自動化の導入――これらは全米の現場で共通する課題です。しかし、それらを障害と捉えるか、職場を強化する挑戦と捉えるかは視点次第。2022年『Production Machining』誌選出のエマージング・リーダー4名に話を聞いたところ、彼らは現場の厳しい現実を明確に理解しつつも、それを受け入れ、前向きな計画を持って乗り越えようとしていることがわかりました。 こうした若手リーダーは、現場の最前線で同僚と共に汗を流しながら才能と情熱を発揮しています。彼らが管理するオペレーターたち

RW Screwは、精度を維持している既存設備にロボットを追加することが合理的だと考えています。ここではコボットがHardinge旋盤を担当。このロボット・ステーションは、ワークピースをチャックのコレットに精密に装填するために必要な精密位置決めを考慮し、ロボット動作による「歩行」を防ぐため床にボルト固定されています。 オハイオ州マッシロンのRW Screwは現在約230名を雇用しています。74年の歴史を持つ受託機械工場の社長Bill Reeder氏は、設備能力を考慮した最適な人員レベルは約265名だと述べています。同社にはVMC、スイス型、単主軸、多主軸、ロータリー・トランスファー機、研削

毎月、PMがサプライヤー企業から受け取る製品情報の一部をハイライトするテクノロジー・ショーケースをまとめています。8月は、IMTS 2022でハイライトされる自動化とロボットに焦点を当てます。 PMの8月自動化・ロボット・ショーケースには、無人運転を可能にするマガジン・バー・フィーダー、ユーザーの製造プロセスに使いやすく統合しやすいコボット・シリーズ、長時間無人・ライツアウト生産のために最大1,430ポンドのバー材をステージングできる自動バー・フィーダーなどが含まれます。 精密機械加工の広範なスペクトラムにおける最新新製品については、Production Machiningのオンライン新製

精密機械加工と自動化・ロボティクスの組み合わせは、製造プロセスに前例のない速度、精度、品質管理を提供できます。自動化はまた、企業がより多くのライツアウト生産を実現し、多数の分野で効率向上を可能にする継続的改善マインドセットの開発にも役立ちます。 毎月、PMがサプライヤー企業から受け取る製品情報の一部をハイライトするテクノロジー・ショーケースをまとめています。2月は自動化とロボットに焦点を当て、携帯性・簡単セットアップ・プログラミングを特徴とする工作機械世話ロボット・セル、ワークピース装填検出に空気圧位置制御を使用するエア・レスト・ボタン、1時間以内にあらゆるCNC工作機械に取り付け可能なロボ

Gコード・プログラミングに精通した人は、FANUC CNCのQuick and Simple Startup of Robotization（QSSR）機能を使用して、FANUCロボットをより簡単にプログラミングできます。写真提供：FANUC America 工作機械世話ロボットの潜在的メリットは多くの工場に明確ですが、ロボット経験のない工場は、プログラミングと工作機械への接続に不安を感じるかもしれません。しかし、ロボット・メーカーはこのプロセスを合理化・簡素化する技術を開発し続けており、FANUC Americaの新しいQuick and Simple Startup of Roboti

バー・フィーダーは比較的シンプルな装置に見えます。大量旋削の世界で最も一般的な自動化アクセサリーであり、材料を工作機械に長期間確実に供給し、オペレーターがブランクをチャックに装填し続ける手間を省きます。 しかし現実には、バー・フィーダーには機種ごとに多くのニュアンスがあり、特定の工場環境に適したものになっています。長さと容量は単なる始まりに過ぎません。購入プロセスでは他の要因も考慮すべきです。 長さと容量 視覚的に最も明確なバー・フィーダーの違いは長さです。一般的に、フルサイズ・バー・フィーダーは12フィート長バー材（それ以上のものも）を送り出せます。ショート・ローダーは最大6フィートまで

接続性とデータ収集は、機械加工と製造における包括的なテーマとなっています。工作機械OEMとアクセサリー・サプライヤーは、自社装置に自動フィードバック/監視機能を組み込み続け、工場がショップフロア・プロセスをより強力に制御できるようにしています。例えば、Hainbuch America Corp.は、TopPlus IQチャックとマンドレルにインテリジェント機能を提供しています。これらのインテリジェント・ワークホールディング・デバイスは、部品計測とワークホールディング・パラメータ監視機能を含むセンサーと統合されています。測定手順時間の短縮とスクラップ削減によりワークフローを改善し、データを工作機

ワイヤレスの時代において、ケーブルの用途は一部の業界で機能を失いつつあります。しかし、他の業界では、その役割はこれまでと同様に重要です。製造業の場合、テクノロジーがますます統合されるにつれ、ケーブルの重要性も高まっています。 ケーブルは、機械への電力供給とコンソールおよび部門間のデジタル情報伝送の両方で鍵となります。さらに、作業員の安全確保とスタッフとロボティクス間の合理化された通信形態の創出において、極めて重要な役割を果たします。 将来、製造業の技術進歩は、ケーブルの効率と安全性の向上にさらに依存するようになります。イノベーションが製造業の成功の鍵である一方、安全性は常に最優先事項でなけ

Production Machiningは、ニッチな機械加工ビジネスをより効率的な運営にすることに焦点を当てています。9月のテクノロジー・ショーケースでは、10月19〜21日にマサチューセッツ州ウェスト・スプリングフィールドのEastern States Expositionで開催される今秋のEastecイベントで展示される製品をスポットライトします。このプレビューには、工具スピード・インクリーザー、プロセス合理化のためのCAD/CAMソフトウェア、機械稼働率最適化のためのプリセッティング・ツール、工具装填自動化システムなどが含まれます。 精密機械加工の広範なスペクトラムにおける最新新製品に

シニア・エディターのLori Beckmanが、Athenaのチーフ・レベニュー・オフィサーJerry Rex氏と対談し、自身で工作機械用音声操作アシスタントをデモ体験しました。 5月4日の朝、私はiPhoneのSiriに天気予報を尋ね、Amazon EchoのAlexaに音楽プレイリスト再生を依頼して身支度を整えました。その日の午前中、近くの工作機械リビルダーの場所へ行き、Athenaにワイヤー放電加工機で「ワイヤーを切って」と指示しました。 Athenaが誰かとお思いでしょうか？ 「それ」は工作機械用の音声操作システムで、SiriやAlexaとよく似た働きをします。Athenaの開発者

Armroidは、CNC旋盤にパッケージングされた内蔵ロボットです。この動画は、工作機械内部でのロボットの機能を示しています。 精密機械加工業界の現在の2大トレンドは、自動化とワン・セットアップ完結加工です。これは熟練労働者不足が継続していることが一因です。この2つのトレンドが1台のCNC工作機械に統合されていれば、自動化が約束する一貫性と省力化、マルチタスキング加工がもたらす時間とコスト削減を必要とする機械工場にとって、素晴らしいことではないでしょうか。ある工作機械OEMがまさにそのような製品を開発し、2つのCNC旋盤モデルでこの効率的な組み合わせを米国で提供開始しました。 Okuma A

丸棒は最も矯正しやすいと誤解されがちで、顧客クレームの頻発対象です。しかし、対称形状こそが実際に最も矯正しやすいのです。 ある程度、バー直進度は私たちが吸う空気のようなものです──汚染されているか、全くない時にしか意識しません。 製造業でほぼ半世紀の経験を持ち、その大半が機械加工用金属バーの製造と使用に関わってきた私が学んだのは、バー直進度が機械加工の成否を分ける重要な特性だということです。適切なバー直進度が欠如すると、バー誤送り問題、公差外部品、過度な騒音、機械の早期摩耗、工具破損など、多様な問題を引き起こします。機械工場を所有・管理する皆様なら、このことを痛感されているでしょう。

Production Machining編集部ミート・アンド・グリートにご来場いただいた皆様、ありがとうございました。会場内外で皆様とお話しできて良かったです。 私と同じく、8月のPrecision Machining Technology Show（PMTS）で何を期待すべきか不安でした。人は来るのか？ 出展者は満足か？ 我々全員、対面での「トレードショー」のやり方を覚えているのか？ それらへの答えは「はい、はい、はい」です。確かに、COVID-19の影響で来場者数と出展ブース数はわずかに減りましたが、展示ホールを歩くと全体的にポジティブな雰囲気を感じました。工場オーナーと管理者は新し