製造プロセスの中には、人間の作業者の敏捷性を必要とするものがあります。一方で、ロボットのペイロード能力を必要とするタスクもあります。工場の床で人間の作業者とロボットをペアにすることは、長年の目標でした。この目標は従来、明確な課題と安全上の懸念を伴ってきました。しかし、もはやその心配はありません。ファナックは、ガードや安全柵なしで人間の作業者とペアを組めるほど安全な協働ロボットを発表しました。 ファナックの協働ロボットCR-35iAは、人間の作業者と接触すると安全に停止します。国際規格ISO 10218-1の安全基準を満たす認証を取得しています。CR-35iAの外部カバーは、ロボットアームと人

「自動化」は至る所で聞かれる流行語のように思えますが、実は自動化プロセスを支えるテクノロジーは数十年前から存在しています。しかし、機械学習を通じて複雑なタスクを自動化できるようになったことは、自動化技術がいかに進化し、近年いかに急速に進歩したかを物語っています。 プロセスや手作業の自動化はますます一般的になり、洗練された自動運転車から工場自動化を支える地味な組立ラインロボットまで多岐にわたります。気づかないうちに、自動化は私たちの日常生活のあらゆる隅々に浸透しています。ウェブサイトにポップアップするチャットボットや、床を巡回するルンバなど、自動化は私たちの個人的・職業的生活に永住しています。

自動化とは、人間の介入を最小限に抑えてタスクやワークフローを完了させるテクノロジーを指します。現代の自動化技術は、工場の生産ラインからカスタマーサービスのコールセンターまで、多様な業界でイノベーションを推進する原動力となっています。しかし、多くのビジネスオーナーと同様、「ロボティクス・プロセス自動化」といったバズワードを耳にし、これらの高度なアプリケーションは自社の予算の範囲外だと考えていませんか。 近年、プロセス自動化がより身近なものになるにつれ、機械学習の背後にあるテクノロジーとツールも、あらゆる規模の企業にとってよりアクセスしやすく、より手頃な価格になってきています。実際、自動化技術のメ

生産拡大を目指す中小企業であれ、人件費削減を図る大規模工場であれ、自動化には明確なメリットがあります。しかし、自動化技術を自社ビジネスに導入するプロセスをどう始めればよいか、という点は必ずしも明確ではありません。 多くの取り組みと同様、成功の秘訣は適切なパートナーを見つけることにあります。この場合、自動化パートナー、業界用語でいう「ロボティクス・インテグレーター」の選定が重要なステップとなります。資本を圧迫する可能性のある多額の財務コミットメントを行う前に、自社のニーズに合った適切なロボティクス・インテグレーターを見つける方法について話し合いましょう。 自動化技術で何を実現したいかを理解する

自動化技術がもたらす効率向上と人件費削減は、あらゆるビジネスの目標リストのトップにありますが、自動化に必要なコミットメントを懸念する企業も少なくありません。自社に最適なカスタマイズされた自動化ソリューションを提供するロボティクス・インテグレーターを見つけることは、時間と費用の両面で投資を要します。これらはビジネスにとって不可欠なリソースです。多くのリーダーやマネージャーは、自動化のコストを正当化するために、ビジネスの収益に直結する明確なメリットを早期に求めています。 ロボティクス・プロセス自動化（RPA）が自社にとって価値があるかどうか、どう判断すればよいでしょうか。ROIやその他の指標につい

ロボティクス自動化はあらゆる業界でますます普及しており、2017年には推定64%の組織がRPAの導入を開始しました。大小さまざまな企業の経営者が自動化技術のメリットを享受しようとしていますが、どこから手をつければよいか分からないケースが少なくありません。 ロボティクス自動化をビジネスに導入することは、競争優位性を維持するための重要な鍵となります。しかし、すべてのプロセスが自動化に適しているわけではありません。企業はどのプロセスを自動化すべきか、そして経営者はどうすれば成功的な導入と健全なROI（投資対効果）を確保できるでしょうか。 ロボティクス導入を成功させる鍵は、適切なパートナーと自動化すべ

自動化と聞くと、ロボットアームで溢れる組立ラインや、眠らないコンピュータ化システムで埋め尽くされた工場床を想像するかもしれません。確かに数年前までは、自動化技術は大規模エンタープライズソリューションに最適でした。しかし、時代は変わりました。 今日の自動化ソリューションは、あらゆる規模のビジネスに適しており、手頃な価格であるだけでなく、大手企業と伍して戦う戦略の不可欠な一部となり得ます。自動化のメリットは、より小規模で機敏な企業が生産性を高め、製造やサービスといった激しい競争分野でより大きなシェアを獲得するのに役立ちます。 米国全土で自動化とロボティクスの記録的売上を達成する中、問題は企業が自動

ユタ州ノースソルトレイク、2020年3月11日 — Precision Automated Technologyは、2018年から2019年にかけてのロボット販売における顕著な成長が評価され、2020年FANUC認定システムインテグレータ会議においてFANUC Americaから売上成長賞を受賞しました。FANUCはロボット、CNCシステム、工場自動化の業界トップサプライヤーです。 「FANUCからこの賞をいただき大変光栄です」とPrecision Automated Technologyのセールス&マーケティング副社長Ryan Park氏は述べています。「FANUCとの関係は年々強化されてき

下記の包括的インフォグラフィックで、自動化がコロナ禍でのビジネスをどう支援できるかをご覧ください。コロナ前は従業員確保が難しく失業率は低かった。コロナ後、製造業者は人に依存する運営に明確なリスクがあることを認識しています。 大規模生産ラインでの物理的距離確保は、必要スペースの観点から実用的ではありません。 コロナ禍で浮上した新製品と需要に対し、Precision Automated Technologyがニューノーマルへの対応を支援します。プロジェクトニーズと要件について話し合いましょう。

「以前から大きな変化があった」と言うのは陳腐ですが、私たちは皆ビジネスで新たな課題に直面しています。労働市場は極めて厳しく、訪問するすべての顧客がこの課題を口にします。労働力不足によりどの生産ラインを休止するか毎日決定しなければならないとき、課題は日々のものとなります。 サプライチェーンも実に苦戦しています。「棚卸し品」だった一般部品が常態的に18〜20週間待ちで見積もられ、納期回答すらないケースも。原材料価格は上昇し続けています。 これらすべてのプレッシャーは貴社ビジネスにも当社にも適用されます。結論として、私たちは何をすべきか？ 自動化急速採用のドライバーを示すインフォグラフィックをご覧く

自律移動ロボット（AMR）は自動マテリアルハンドリング以上の存在 ワークフローのデジタル化と自動化ツールを製造するZebra Technologiesは、バーコードスキャナーとハンディモバイルコンピューターで多くの業界のフロントライン作業者を拡張してきました。Fetch Roboticsの買収を通じて自律移動ロボット（AMR）を製品群に加えることは、自然な次のステップに見えました。 2021年に買収が完了すると、Zebra（イリノイ州リンカーンシャー）は「一石二鳥」——「腕力」と「頭脳」の両方を手に入れました。 スペクトラムの一方の端では、重いものを持ち上げ、運び、引くという力仕事をこなすテク

自動化を導入した製造業者たちの物語：なぜ導入したか、結果はどうだったか——そして新たな「ドロイド」導入を検討している他社へのアドバイス 新しいピックアップトラックを買うとき、古くなったトローリングモーターの替えを探すとき、先月オープンしたタイ料理店が美味しいかどうか迷うとき——これらと無数の購買シチュエーションにおいて、最高のアドバイスはしばしば、それらの製品を購入した顧客や、その怪しげな料理を食べた客に話を聞くことです。彼らの経験はどうだったか？ 良いサービスを受けられ、製品が要件を満たしたか？ おそらく最も重要なのは、「彼らはまたそれを買うか？」です。 ロボットでも同じことが言えます。特に

インダストリー4.0が約束する利点が、イリノイ州ロックフォードのインガソール・マシンツールズで現実のものとなっています。「デジタルツイン」マシン設計シミュレーション、高度なロボット知能、複雑な動作制御が必須ツールです。これらにより、大規模金型生産、部品加工、プロセス自動化が、航空宇宙、海洋、その他の産業分野でより広く利用可能になっています。 「インダストリー4.0が約束した破壊的変革はすでに始まっています」と、インガソールのセールスバイスプレジデント、ジェイソン・メルチャー氏は言います。「さらに注目すべきは、それが航空宇宙分野で起きていることです——改良された金型と部品生産のためのマシン設計が

フレキシブルマシニングセルの範囲と要件が拡大し続けている 自動化製造プロセスが「あったらいいな」から「なければならない」へと進化する中——熟練工不足などの課題を背景に——フレキシブル製造システム（FMS）の構成が、新たな魅力的な形で次々と登場しています。 明らかに、COVID-19パンデミックは製造業者にロボットのパレットシステムへの導入を加速させました。しかし、それが最近のFMSの進化の唯一の側面ではありません。 「フレキシブル製造システムは、昔とは全く異なる意味を持つようになりました」と、マサチューセッツ州サドバリーのMethods Machine Toolsのオートメーションマネージャー

ケンタッキー州フローレンス——マザックは、オハイオ州北部、バージニア州、ウェストバージニア州南部、ノースカロライナ州、サウスカロライナ州における新たな販売代理店を発表しました。 6月1日付で、HEHグループ傘下のMotch & Eicheleがオハイオ州北部のマザック顧客への販売とサービスサポートを担当し、同じくHEHグループ傘下のCrotts & Saundersがカロライナ両州、ウェストバージニア州南部、バージニア州を担当します。長年の代理店であるPremier EngineeringとPinnacle Machine Toolsは引き続き南東地域を担当し、Premierが

自動車、カメラ、コンピュータ、携帯電話などのデバイスについて、多くの人はその全機能の約25%しか理解していないと言われます。一部の製造現場では、マルチタスキングマシン（複合加工機）についても同じことが言えます。 しかし幸いなことに、今日の制御技術——効果的なトレーニングと工作機械OEMのサポートと相まって——は、ショップがマルチタスキングマシンのすべてのメリットを享受できるよう支援します。それらのメリットには、より高い部品精度と大幅なセットアップ時間短縮が含まれます。さらに、ワークピースを機械間で移動する必要がないため、マルチタスキングマシンは最小限の人的介入で無人運転が可能です。より少ない工

製造業者は長年、設備故障と向き合ってきました。故障は避けられないものですが、深刻なダウンタイムを招いたり、利益を圧迫したり、予算をオーバーさせたりすべきではありません。これらは最悪のシナリオであり、故障を防止しなければならない理由です。 今日の複雑な製造施設——データネットワーク、統合ハードウェア、多数の自動化システムで構成される——によって課題は複雑化しています。その結果、多くの製造業者が十分な保全手法を確立できていません。実際、Infraspeakのレポートによると、93%の企業が自社の保全プロセスを「あまり効率的でない」と考えています。 これは製造現場における効果的な保全プログラムの欠如

部品生産の自動化に特化した企業として、現在の工作機械の自動化率はせいぜい30%程度と推定しています。 自動化についてあれほど語られているにもかかわらず、驚くほど低い数字だと思いませんか？ ほとんどのCNC工作機械ユーザーにとって、30%の利用率、あるいはより現実的な50%であっても、「なぜ多くの製造業者が語っていることが実践されていないのか」という疑問が生じます。 自動化を見送る正当な理由があることも認めます。非定型のR&D生産、一人で運営する工場、あるいは熟練工が十分にいて「一人一台」の生産モデルを維持できる場合などです。他にも自動化が合わない状況はあるでしょう。 この漠然とした問いを具体化

あらゆる用途や材料に対応するタイプ、形状、コーティングが存在 エンドミルは、大量の材料を荒取りする場合も、金型用焼入れ鋼、航空宇宙用耐熱超合金、医療用チタン・インコネルなど多様な材料で微細な仕上げ面を生み出す場合も、あらゆる規模のショップが工具寿命と生産性を最大化し、ダウンタイムを削減できるよう設計されている。 加工オペレーションにはフライス加工、穴あけ・ドリリング・リーミング、プロファイリング、輪郭加工、コンビネーションツールによる多機能加工が含まれる。最適なソリューションは、インデキサブルか超硬ソリッドか、形状、工具材質、コーティング、エッジプレップなどへの慎重な選択に依存する。主要エン

激しい市場ダイナミクス、グローバル化による競争激化、人口動態の変化、熟練労働者の深刻な不足が、ドイツ生産企業に大きなハードルを突きつけている。これらの変化は、バリューチェーンの最後の工程である組立プロセスに特に影響を与える。 この変化に対抗するアプローチの一つが、いわゆるヒューマン・ロボット・コラボレーション（HRC）の活用だ。しかし HRC システムは、計画の複雑さから、コストと人員の両面で依然として高コストと結びついている。製品複雑性、バリエーション、数量など多様な適用境界条件を持つ多業種企業が、協働組立ワークステーションを導入・立ち上げできる、シンプルで柔軟な手法が求められている。 研究