ウィスコンシン州ワウケシャ〜Walterが、米国拠点のGWS Tool Group買収で合意。GWSは超硬エンドミル・ドリル、ハイスカタップ、PCD製品を製造し、米国市場向け高度カスタマイズ切削工具に特化。 北米成長戦略の核心 リチャード・ハリス氏（Walter社長）は「GWS買収合意を嬉しく思う。米国でのプレゼンス大幅拡大と、この重要市場での超硬工具ラインナップ強化に直結する」とコメント。 相乗効果：航空宇宙特化と製品補完 GWSは航空宇宙産業に強く、補完的製品ポートフォリオを保有 先進部品・軽量材料加工での両社ポジション強化への戦略的機会 GWS製品でWalterの北米総合オファリン

三菱電機オートメーションが、ワークフォース開発プログラム「Diamondworks!」を正式ローンチした。 ミッション：自動化進展産業への人材準備 包装、製造、金属加工、自動車、物流等の産業で自動化機器と必要知識が高度化。これを支えるため、米州の教育機関、トレーニング提供業界団体、製造自動化キャリア推進団体と協働する。 コロナ禍で深刻化する熟練工不足への対応 COVID-19パンデミックで労働力不足が悪化し、自動化経験を持つ熟練工の需要が急増。企業は施設全体で先端技術をプログラミング・操作・保守できる人材を必要としている。Diamondworks!は、次世代自動化ワークフォースへ自動化機器

Rockwell Automationの物理情報AIで閉ループ制御を実現 農業エネルギー系エタノールメーカーが、乾燥機性能最適化のためRockwell Automationの物理情報AIモデルを導入。閉ループコントローラーが乾燥負荷を工場乾燥機から蒸発器へシフトし、熱損失低減にカスタマイズ。結果：**スループット12%増、エネルギー効率約10%向上**を達成。 「ブラックボックス」ANNから物理情報AIへのパラダイムシフト 物理情報ニューラルネットワーク（PINN）等の物理情報AIシミュレーションが、人工ニューラルネットワーク（ANN＝ブラックボックスモデル）に取って代わりつつある。物理

第3次産業革命の頭打ちと第4次への移行課題 1970〜2010年の第3次産業革命（エレクトロニクス・ITによる自動化）は前例ない生産性向上をもたらしたが、頭打ちに達した。過去10年、米国の製造業労働者1人当たり生産性は前例なく横ばい・低下。第3次産業革命の価値/生産性曲線が頭打ちになり、第4次（インダストリー4.0）の約束された曲線がまだ立ち上がっていない。 「銀の弾丸」ではないインダストリー4.0 多くが第4次産業革命を「特効薬」と期待するが、エコシステムの時代移行は歴史的に混乱を伴う。古い行動・ビジネスモデルが新しいものに譲らねばならず、拒む者は「歴史の灰燼」に消える。 現在、我々は

エネルギー業界は常にニュースの渦中に 気候変動の主役、洋上掘削議論、ジェットコースターのようなガス価格変動。パンデミックでエネルギー需要・原油価格が下落したが、需要は回復し、エネルギー不足を煽っている。 天然ガス不足が石油需要を押し上げ IEAによると、欧州・アジアの天然ガス不足が石油需要を増やし、既に大きい原油供給不足を悪化。米国WTI原油は2021年11月1日時点で84ドル/バレル、前年比2倍超（37ドル）。 「世界的経済回復による急性の天然ガス・LNG・石炭不足が、エネルギー価格の急騰と石油製品への大規模シフトを引き起こしている」（IEA） 「危機は石油供給不足を深刻化させ、OP

再生エネ拡大も、化石燃料依存は継続 IEA（国際エネルギー機関）グローバルエネルギーレビュー2021によると、再生可能エネは発電の約30%を占め、風力17%、太陽光18%増。しかし化石燃料が依然主導し、石炭需要だけで全再生エネ合計の60%上回る見込み。エネルギー起源CO2排出は過去2番目の増加率で、パンデミック由来の削減分を帳消しにする。 エネルギー消費形態がどうあれ、工作機械メーカーや離散製造業には新たな機会が生まれ続ける。ポンプ・タービンハウジング、ギアボックス、風力発電ルートセクション、井戸口・掘削部品など、大型・重量・難削材（インコネル、デュプレックス鋼等）の部品が日産されている

イリノイ州ホフマンエステーツ〜BIG KAISER Precision Tooling Inc.は、2022年1月1日付で**BIG DAISHOWA Inc.**へ社名変更する。 「自然な進化」とジャック・バーレー社長 「BIG DAISHOWAは工具システムのグローバルリーダーであり、我々は長年そのグループ企業だ。北米でBIG DAISHOWAとして知られることで、グローバル規模での企業プレゼンスが強化される」とバーレー社長（社長兼COO）。 顧客への影響なし、体制維持 日常業務、製品ライン、スタッフ、販売網、ライセンス契約に変更なし 日本・欧州・米国製の高精度ツールホルダー、切削・

ドイツ・ロイトリンゲン〜小型・高出力・高効率な炭化ケイ素（SiC）半導体。数年の開発を経て、ボッシュが自動車メーカー向けにSiCパワー半導体の量産を開始した。 「SiC半導体の未来は明るい。電動化で世界トップ目指す」 ロベルト・ボッシュGmbH取締役のハラルド・クローガー氏は、「受注帳は電動化ブームで満杯。今後、SiCパワー半導体の生産能力を数億個規模に拡大する」と語る。すでにロイトリンゲン工場のクリーンルーム拡張に着手。 第2世代SiCチップを2022年量産へ 更なる高効率化の第2世代を開発中で、2022年量産予定。ドイツ連邦経済エネルギー省（BMWi）が「IPCEIマイクロエレクトロニ

機械工場の存続が難しい時代に、4世代100年の例外 イリノイ州プロスペクトハイツのPlatinum Toolingは、2022年にプレベン・ハンセン社長とその家族が「金属切削100年、ハンセン家男系4世代」の節目を迎える。 始まりはデンマーク海軍工廠 祖父ルイ・エッカート・ハンセンは1900年代初頭、コペンハーゲンで修業し、デンマーク海軍修理工廠で機械工として働いた。 父スヴェンド、渡米即就職 父スヴェンド・エッカート・ハンセンはルイの下で技術を磨き、1958年、若きプレベンを連れ家族で渡米。英語不自由ながら数日でシカゴで工具製作者として就職。機械工から出発し、1990年代にはノースブ

パンデミック休止から復活、デジタル化とデータが主役に マサチューセッツ州ウェストスプリングフィールドで開催されたEASTEC 2021は、初日のメディアイベントから3件の基調講演、工場最適化パネルまで、「インダストリー4.0への道のりが加速している」ことを明確に示した。 業界リーダーのメッセージ ボブ・ウィリグ氏（SME CEO）： 「対面イベントの復活は素晴らしい。30年以上この会場で開催。SMEの使命は人々を結集し、技術革新と次世代熟練労働力の育成を進めること」 ダグ・ウッズ氏（AMT会長）： 「40年前、祖父に連れられて来たのが最初。今回も旧知の技術者たちと再会し、新たなプロジェ

単台CNCフライス盤向けプラグアンドプレイ自動化 オハイオ州ウェストチェスターのFastems LLCが、300〜630mmパレット対応の単一CNCフライス盤用コンパクトパレット自動化ソリューション「Flexible Pallet Tower（FPT）」を発表した。 主な特長 汎用性： あらゆる工作機械ブランドに対応。自動パレットチェンジャーの有無を問わず統合可能 省スペース： FPT-500（300-500mm）で約9.3㎡（100平方フィート）、FPT-1000（500-630mm）で約16.3㎡（175平方フィート） 柔軟なストレージ： 固定ストレージではなく、異なる荷高・パレッ

イリノイ州ノースブルックの大手ダイカスター、Acme Allianceが、米国への製造回帰（リショアリング）の成功を評価され、2021年全米メタルワーキング・リショアリング賞を受賞した。 シカゴFABTECHで授与 授与式はシカゴのマコーミックプレイスで開催されたFABTECHにて、Reshoring Initiative創設者兼会長のハリー・モーサー氏により行われた。同賞は、金属成形・加工・鋳造・切削・積層造形を主体とする製品・部品・金型のリショアリングを効果的に実現した企業を表彰する。 「顧客に近い生産」が戦略の核心 Acme Alliance-Lovejoy Industries

初代NC4+ Blueの成功を受け、最新の非接触工具セッターが超コンパクト設計で登場。動作ギャップ55mm〜240mmの4サイズをラインナップし、測定繰り返し精度は小口径で±0.5μmまで向上した。 青色レーザー技術で加工精度を向上 業界初の青色レーザー技術と改良光学系を採用。従来の赤色レーザー（長波長）に対し、青色レーザーは短波長のためレーザービーム形状が最適化され、微小工具の測定が可能に。幅広い切削工具を使う際の工具間測定誤差を最小化し、部品をより精密かつ効率的に加工できる。 高速・堅牢・信頼性の高い測定 専用非接触工具セッティングソフトウェアが進化を続け、湿潤環境下でも高速・堅牢・信

スマート製造実装の最大の難所 既存システムを機械データの生成・収集・分析の世界へどう統合するか。運用技術（OT）と情報技術（IT）のソフトウェアプロトコルに標準化が欠如する中、レガシーと新規設備をシームレスに連携させ、標準化された実用的データストリームを生み出すことは、一見不可能に見える。 CESMII（スマート製造研究所）のジョナサン・ワイズ氏（技術担当VP）は、「新しい優れたプロトコルも、古い原始的なプロトコルも、長期間共存し続けるのが現実だ」と語る。 専門家パネルが示す道筋 CESMIIスマート製造サミットでの「相互運用性と調和」パネル討議で、専門家たちは以下の指針を示した。

自動化への意欲と現実のギャップ エリクソンが本日発表したレポートによると、製造業者は自動化の活用を強化しようとしている。「製造業は生産性と効率の向上で常に競争している。コストを下げながら高品質を維持する方法の一つが完全自動化生産だ」とレポートは述べる。 しかし、レポートは「多くの場合、自動化は容易でも利益を生むものでもない」と警告する。理由は、タスクの複雑さ、暗黙知の形式化・抽出の困難さ、現在の自動化能力の不十分さだ。現場従業員の多くは「依然として仕事の大部分が単調、汚い、危険だ」と訴えている。 調査概要と主要な調査結果 調査は22市場、18歳以上の8,657人へのオンラインインタビューに

パンデミック対策の三本柱と検査のボトルネック 大規模な迅速・低コスト検査、ワクチン接種、ソーシャルディスタンスは、パンデミック解決の三本柱だ。しかし、大量のCOVID-19診断検査は世界的な課題となっていた。 従来法の限界と「プール検査」の導入 CDC承認のRT-qPCR法では、個人ごとに鼻咽頭スワブを採取し、1検体1試験管で処理する。この方式では検査インフラが圧倒されるため、「プール検査（複数人のスワブを1本の試験管に混ぜて一括検査）」が導入された。陰性なら全員陰性、陽性なら該当者のみ個別精密検査を受ければよい。 スワブ処理が自動ピペッティングシステムの壁に しかし、ハイスループット

2021年9月13〜15日、シカゴのマコーミックプレイスで開催された第30回RAPID + TCTショーには、COVID-19パンデミックの影響からの移行期において、対面とバーチャルの「RAPID + TCT Live Digital Experience」を合わせて6,000人以上が参加し、熱気と賑わいに包まれた。 新規参入者が35%に達し、業界の拡大を示唆 今年の見所は、最新の3Dプリンターと材料、業界トレンドに焦点を当てた教育プログラム、3件の基調講演と11件の思想的リーダーシップパネルだ。特筆すべきは、来場者の35%が積層造形（AM）技術の導入に初めて取り組む「新規ユーザー」であ

自動車メーカーは、電気自動車（EV）、プラグインハイブリッド、その他のパワートレインへのシフトに伴い、より柔軟な製造が必要になると、オートメーション企業のABBが本日発表したプレゼンテーションで述べた。 「製造と生産の変革が必要」 ABBのグローバルビジネスライン・オートモーティブ責任者であるヨルグ・レーガー氏は、報道陣向けのオンラインブリーフィングで、「唯一の解決策は柔軟性です。製造における柔軟性への需要が高まっています」と強調した。 既存工場での多様なパワートレイン生産 ABBによると、自動車メーカーの工場では、EV、ハイブリッド、そして将来的には水素自動車の生産を拡大しながら、従来の

わずか2年前、Okuma Americaのブラッド・クリップスタイン氏がレガシー工作機械から運用データを絞り出そうとしたとき、制御キャビネットに数十本の配線を接続し、PLCを追加する必要があった。完了すると、データは工作機械からPLCへ、さらにハブやサーバーへと流れ、そこで蓄積された。 「今はEthernetやWi-Fiなど、さまざまな技術が使える」と、プロダクトスペシャリストスーパーバイザーのクリップスタイン氏。「だが30年以上前の設備にはそんな機能はなかった。データを取り出すには物理的にデバイスを制御キャビネットに配線しなければならなかった。今では新しい機械ならハード接続すら不要だ。ワイ

NASAは2月、アダム・ステルツナーの働きとリーダーシップのおかげで、もう一つのローバーを火星に着陸させた。SMEの『Smart Manufacturing』は、彼がジョー・バイデン米大統領との電話を切った直後にインタビューした。 アダム、Perseveranceミッション準備で最も興味深かった学びは？ 第一に、自宅オフィスから驚くほど多くのことができる。第二に、自宅オフィスとそこでできることには多くの問題がある。第三に、献身的なチームが本当に奮起し、物事をゴールラインまで押し進められる。パンデミック襲来時、打ち上げに間に合わないかと心配したが、間に合った。着陸以来、我々の計画が的中していた