携帯電話から靴に至るまで、熱硬化性ポリウレタンフォームは事実上どこにでもあります。その柔軟な化学的性質により、この用途の広い材料は、無限の物理的特性を備えた任意の形状およびカスタマイズされたコンポーネントに設計することができます。フォームは最初に自動車業界で人気を博し、今では家具、おもちゃ、サーフボード、医療機器など、さまざまな用途で広く使用されています。 しかし、私たちが言及し続けるこの奇跡の資料は正確には何ですか？以下は、ポリウレタンフォームの製造方法と、製品設計で使用できるさまざまなタイプのフォームの内訳です。 ポリウレタンフォームはどのように機能しますか ポリウレタンフォームは

傷みによる修理をしていることに気付いたことがありますか？その場合、耐摩耗性の高い材料が必要になる場合があります。耐摩耗性は、材料が摩擦によって引き起こされる表面摩耗に耐えることができるプロセスです。この重要な物理的特性は、材料の表面を頻繁に研磨、引っかき傷、またはこすり落とす多くの用途でよく見られます。耐摩耗性の点では、熱硬化性ポリウレタンは他の材料よりも優れていることが多く、同時にゴムや金属よりも軽く、プラスチックよりも強度があります。この投稿では、耐摩耗性の重要性と、それを製品設計でどのように使用できるかについて説明します。 耐摩耗性とは 耐摩耗性は、摩擦に直面したときの摩耗に耐える

午前3時33分ですが、製品設計の悪夢から必死に目覚めています。推測させてください-あなたはプロトタイプを最初の本番稼働に移行することを心配していますか？この投稿では、反応射出成形（RIM）の設計時に使用できる5つのヒントに焦点を当てます。まだ読んでいない場合は、以前の投稿「反応射出成形とは」を確認してください。これにより、適切なコンテキストが提供されます。要約すると、射出成形や鋳造成形とは異なり、RIMを使用すると、優れた熱硬化性ポリウレタンを利用しながら、独自の表面仕上げを施した複雑で大きな形状を成形できます。 RIMで製品を製造することを検討している場合は、プロセスを改善し、寝汗を避けるた

製品設計者からよく寄せられる質問の1つは、「ポリウレタンはどの温度範囲に耐えられるか」です。化学的性質にもよりますが、熱硬化性ポリウレタンは、熱可塑性樹脂やゴムとは異なり、通常、広範囲の温度に耐えることができます。北極圏のツンドラから乾燥した暑い砂漠まで、このカスタマイズ可能な素材は、最も過酷な条件でも元の形状と物理的特性を維持できることがよくあります。ただし、熱硬化性ポリウレタンを使用して設計する際に設計者が考慮しなければならない条件がいくつかあります。この投稿では、設計における温度範囲の重要性と、それが製品のパフォーマンスにどのように影響する可能性があるかについて説明します。 温度範囲

プラスチックファミリーには、一般に、炭素および水素分子のバリエーションを含む、幅広い化学組成の材料が含まれます。プラスチックの例としては、ポリエチレン、PVC、ナイロン、ABSがあります。厳密に言えば、熱硬化性ポリウレタンは「プラスチック」とは見なされません。代わりに、熱硬化性ポリウレタンを構成する長く柔軟なポリマー分子により、この材料は真のエラストマーになります。通常、熱硬化性ポリウレタンはキャスト成形または反応射出成形（RIM）のいずれかですが、プラスチックは射出成形されることがよくあります。熱硬化性ポリウレタンとは異なり、プラスチックは、伸び、摩耗、または衝撃力が加えられたときに、永久に

ゴムは、天然ゴムラテックスの化学的性質に基づく高分子材料のファミリーです。市場には多くの合成ゴムがありますが、それらは天然ゴムと基本的な化学組成を共有しています。ゴムは多くの用途で費用効果の高いソリューションですが、その物理的特性により優れた性能が妨げられることがよくあります。ゴムとは異なり、ポリウレタンは、より高い耐荷重能力、より優れた圧縮永久歪み、およびグリース、オイル、酸素、およびオゾンに対する優れた耐性を提供します。ゴムは生分解性であるため、元素にさらされると時間の経過とともに腐敗して劣化する傾向があります。しかし、人工ポリウレタンは、ゴムよりも長持ちし、日光や屋外環境に耐えるように簡

金属化学は多様ですが、製品設計者に複数の物理的特性を指定する柔軟性を提供しません。代わりに、オプションを制限し、製造に非常にコストがかかります。重量が軽く、取り扱いが簡単で、ノイズの発生がはるかに少なく、通常、多くの条件で一部の金属よりも最大3倍長持ちする材料をお探しの場合は、熱硬化性ポリウレタンが最適です。熱硬化性ポリウレタンの詳細と、最も厳しい性能要件を満たす方法については、ここをクリックしてください。 ポリウレタンの利点 熱硬化性ポリウレタンは、次のような金属に比べて大きな利点があります。 静かな操作;金属はノイズを発生しますが、ポリウレタンはそれを吸収します ポリウレタンは軽

製品またはコンポーネントの材料の選択を検討している製品設計者は、選択を行う際に製造プロセスを念頭に置く必要があります。 2つの一般的な製造プロセスは、射出成形と鋳造成形です。射出成形は、液体状態のときに高圧下で材料を金型に導入するプロセスです。一方、鋳造成形では、重力を利用して材料を金型に導入します。これらの各プロセスは製造において重要な役割を果たしますが、設計上の決定を行う際に考慮しなければならない違いがあります。以下は、キャストウレタンと射出成形の最も重要な違いのいくつかです。 素材の互換性 これらの製造プロセスはそれぞれ、一連の材料に合わせて最適化されています。液体状態で

それらの化学組成のために、ゴム、ポリウレタン、およびシリコーンを含むほとんどのエラストマーは、天然の絶縁体です。これらの材料の導電性は、材料の製造プロセスに導電性添加剤を含めることで改善できます。ポリウレタンの場合、導電性添加剤を使用すると半導電性材料になります。使用される化学の詳細は、導電率レベル、および材料が持つ物理的特性を決定します。この投稿では、ポリウレタンを導電性にするために使用されるいくつかの技術、製品設計に導電性ポリウレタンを含めることの利点、およびこれらの加工材料の最終用途に説明します。 すべての導電率が同じように作成されるわけではありません 半導体ポリウレタンを

熱硬化性ポリウレタンは非常に丈夫で耐久性のある素材です。それらの特性のため、それらを加工する際には特別な注意を払うことが重要です。 70ショアAよりも硬いポリウレタンは、金属の機械加工に一般的に使用されるプロセスを使用して機械加工できます。 80ショアAよりも柔らかいポリウレタンは、これらの機械加工プロセスには柔らかすぎる傾向があり、ドライアイスまたは液体窒素を使用して、編み、粉砕、研磨、凍結などの方法で機械加工するのが最適です。 機械加工の基礎 ポリウレタンは熱伝導率が低いため、工作機械は熱くなる傾向があります。これにより、MPCのデュレタン材料またはその他の熱硬化性ポリウ

射出成形のような名前とプロセスが似ているにもかかわらず、反応射出成形RIMプロセスには、2つの部分からなる液体システムを通じて幅広い物理的特性を生み出す機能があります。射出成形とは異なり、RIMは熱硬化性ポリウレタンと組み合わせて使用​​され、熱可塑性樹脂とは併用されません。RIMは、より強力で軽量なテーラード製品およびコンポーネントを製造するための望ましいプロセスです。 RIMは、鋳造成形で主に使用される優れた材料と射出成形技術の適応性を組み合わせたものです。射出成形とキャスト成形との違いの詳細については、ここをクリックしてください。 反応射出成形RIMの利点 射出成形よりも工具コ

何十年にもわたって、製品はより小さく、より合理化されてきました。その結果、マイクロモールディングは、製品設計者が今日の最新技術に一致する小さな製品やコンポーネントを設計するためのソリューションとして登場しました。この投稿では、マイクロモールディングと、特に熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロモールディングの利点について説明します。 マイクロモールディングとは マイクロモールディングは、液体材料を金型キャビティに導入して、通常は10セント硬貨以下のサイズの製品を実現する特殊な製造プロセスです。そのため、マイクロという名前が付けられています。このプロセスにより、製品設計者は

何かに落としたりぶつかったりして、壊れないことを期待してパニックになったことがありますか？さて、あなたが経験したかもしれないその大きな安堵のため息は、おそらく、革新から反復まで、うまく実行された製品設計の結果でした。製品開発段階の早い段階で材料の耐衝撃性を理解することは、摩耗寿命を延ばしたり、壊滅的な故障の発生を防ぐために重要です。この投稿では、ポリウレタン製品を設計する際の耐衝撃性の重要性、耐衝撃性の測定方法、および設計に関する重要な考慮事項について説明します。 耐衝撃性とは 耐衝撃性は、2つ以上のオブジェクトが衝突したときに力によって引き起こされる変形に耐える材料の能力を表

漏れは誰の親友でもありません。漏れのある汚れを掃除したり、修理の手間をかけたりしても、組み立て中に適切にテストしないと、漏れが重大な害を及ぼす可能性があります。この投稿では、リークテストシールの重要性、リークテストの実行方法、およびシステムパフォーマンスとユーザーの安全性を確保するためにリークテスト設計にポリウレタンシールを適切に組み込む方法について説明します。 リークテストとは何ですか？ リークテストは、製品のシールの完全性が特定の規制および性能要件を満たしていることを確認するための品質管理の目的で使用されます。この技術は、バッテリー、モーター、ポンプ、医療用バッグなど、ガス

ゴムとポリウレタンは、リークテストシールで一般的に使用される2種類の材料です。これら2つのポリマーの中から選択できる配合は多数ありますが、各材料には、リークテストのパフォーマンスを向上または低下させる可能性のある独自の物理的特性があります。材料の決定を合理化するために、これら2つの一般的に使用される材料について説明し、アプリケーションに最適な材料を検討します。 ラバーとは ゴムは、天然ゴムラテックスの化学的性質に基づく高分子材料のファミリーです。市場には多くの合成ゴムがありますが、それらは天然ゴムと基本的な化学組成を共有しています。ゴムは多くの用途で費用効果の高いソリューション

構造用フォームは、マイクロセルラー構造を持つさまざまな材料を表すために使用される用語です。これらの成形性の高い材料は、通常、独自の発泡プロセスによって形成され、強力で耐久性があり、非常に軽量であると分類されます。このため、構造用フォームは固体材料ではなく、古いパンやスイスチーズの構造と同様に、固体の外側のクラストまたは層で囲まれたハニカムまたはフォームの内側のコアで構成されています。 構造フォームは何でできていますか？ 写真の例のように、構造用フォームは、細胞のコアと硬い皮膚を実現できる多くの材料に見られます。プラスチックの場合、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂と呼ばれる2種類の

それでは、ワークショップで使用される基本的なツールを見てみましょう。 弓のこ- 弓のこは、もともと主に金属を切断するために作られた、歯の細かいのこぎりです。木材を切断するための同等の鋸は、通常、弓のこぎりと呼ばれます。ほとんどのハックソーは、張力下でブレードを保持するC字型の歩行フレームを備えたハンドソーです。 …ネジまたはその他のメカニズムを使用して、薄いブレードに張力をかけます ハンマー- ハンマーは、オブジェクトの小さな領域に衝撃を与えるために振られる長いハンドルに固定された重み付きの「ヘッド」で構成されるツールです。これは、たとえば、釘を木に打ち込む、金属を形作る（鍛造の場

機械エンジニアであるあなたは、旋盤に出くわしたか、それを聞いたことがあるに違いありません。この機械は、さまざまな用途があるため、機械エンジニアの間で最も人気のある機械と言えます。これは機械の投稿であり、今日は旋盤機械とは何ですか？その部品、操作、重要な用語、およびそのタイプ。旋盤機でPDFを入手 記事の最後にあります。 旋盤は、今日の製造業で広く使用されている非常に重要な工作機械です。汎用性が高いため、製造業において重要な工作機械です。 時が経つにつれて、金属加工旋盤は産業革命の間に発明されました。 旋盤機とは何ですか？ 旋盤は、剛性のあるサポートと強力なサポートの間にワー

「自動化」という言葉を何度も聞いたことがあるかもしれませんが、なぜですか？現在、すべてのプロセスが自動化されています。 自動化 世界中の業界にとって「ニューノーマル」になりつつあります。 多くの企業が自動化とスマート製造を選択しています 「スマートファクトリー」になるためのソリューション 」の未来。自動化にはさまざまな種類がありますが、今日は特に産業用自動化とその種類について説明します。 産業用自動化とは何ですか？ 「産業用自動化」という用語 」は、製造工程のさまざまな作業を自動で行う工程です。オペレーターは監督のためだけに必要であり、これにより彼は一度に多数の機械を制御することができ

画像のコピーは禁止されています TIG溶接 またはGTAW 「タングステン不活性ガス溶接」の略です。 および「ガスタングステンアーク溶接」 それぞれ。 溶接とは何ですか？ 溶接は、熱を加えることによって金属と熱可塑性プラスチックを結合する製造プロセスです。これにより、冷却時に部品が溶けてガイドされます。溶接では、母材を溶かして溶かすか、フィラー材料を使用してギャップを埋め、部品を結合します。これは要するに」溶接とは何ですか？ 「「 TIG溶接について詳しく調べる前に、「電気アーク」とは何かを理解しましょう。 電気アークとは何ですか？ TIG またはGTAW 「電気アーク