ワックスパターンの作成は、インベストメント鋳造の生産における重要なプロセスであり、高品質の鋳造品を入手するための主要な条件です。しかし、このプロセスを怠ったため、不適格なワックスパターンがシェルの製造プロセスや注入プロセスに流れ込み、修復不可能な廃棄物が発生します。したがって、ワックスパターンの表面欠陥を解決することはインベストメント鋳造の主要なタスクの1つです。 一般に、ワックスパターンの表面欠陥には、主にフローテクスチャ（図1を参照）とフライングフィン（図2を参照）が含まれます。 フローテクスチャ ワックスパターンの局所的な表面に不規則な流れのテクスチャがあります。 原因 キャ

精密鋳造の凝固供給モードは、内部スプルーの位置と密接に関連しています。一般に、内部スプルーの設置場所は、鋳物の凝固供給モードに準拠している必要があります。 内部スプルーの位置を設定する原則 同時凝固が必要な精密鋳造の場合、溶融金属が金型キャビティを迅速かつ均一に充填し、局所的な過熱を回避できるように、内部スプルーを多数の散在するレイアウトで鋳造の薄壁に設定する必要があります。内部スプルーの近くの砂型。 方向性凝固を必要とする精密鋳造の場合、内部スプルーは鋳造の厚い壁に設置する必要があります。供給ライザーがある場合は、鋳物と内部スプルーの間にライザーを設定して、ライザーを介して溶融金属を金

鋳物の検査には、主に寸法検査、外観と表面の目視検査、化学組成分析、機械的性質試験が含まれます。要件の高い鋳造品の場合、非破壊検査も必要です。たとえば、ダクタイル鋳鉄の品質検査のための非破壊検査技術には、液体浸透性試験、渦電流試験、磁粉探傷試験、X線検査、および超音波試験が含まれます。 鋳物の表面および表面近くの欠陥のテスト 液体浸透剤テスト 液体浸透試験は、表面の亀裂、表面のピンホール、肉眼では見つけにくいその他の欠陥など、鋳物の表面のさまざまな開口部の欠陥を検査するために使用されます。 一般的に使用される浸透探傷試験は染料試験です。これは、高透磁率浸透探傷試験を鋳物表面に濡らしたりス

通気性は、精密鋳造金型シェルの重要な性能指標です。モールドシェルの通気性は、精密鋳造に大きな影響を与えます。たとえば、鋳物の不十分な注入（不完全な形状や丸みを帯びた角を含む）は、金型シェルの通気性が低いことが原因である可能性があります。さらに、モールドシェルの通気性も、その脱ろう品質に影響を与える重要な要素です。 ガスの発生源 金属、主に水素と酸素に溶解できるガス。製錬プロセス中の主なガス源は次のとおりです。 炉ガス：非真空製錬中、炉ガスは金属中の主なガス源です。炉ガスには、酸素と窒素に加えて、水蒸気、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、二酸化硫黄、および炭化水素も含まれています。炉ガスの組成

宇宙のすべてが電気を伝導しますが、一部の材料は他の材料よりも速く電荷を転送するのに優れています。体積抵抗率により、製品設計者は、材料が電流にどれだけ強く抵抗するかを判断できます。この投稿では、この基本的な物理的特性と、それがポリウレタン製品の設計でどのように役割を果たすことができるかについて説明します。 ボリューム抵抗性とは 体積抵抗率は、バルク抵抗率または電気抵抗率とも呼ばれ、材料の一方の端からもう一方の端への電気の移動に抵抗する材料の能力です。体積抵抗率が低いほど、動きが大きくなり、材料の導電性が高くなります。 体積抵抗率の測定方法 体積抵抗率は導電率の逆数であり、材

シリコーンとポリウレタンは、多くの製品やコンポーネントの製造に使用される一般的なタイプの材料です。両方の材料を使用して同様のオブジェクトを作成できますが、アプリケーションの物理的特性と環境条件によって、最終的に製品設計に適した材料が決まります。この投稿では、シリコーンとポリウレタンの違いを明らかにして、材料の決定を合理化します。 シリコーンとは何ですか？ シリコンは、ポリシロキサンとも呼ばれ、炭素、水素、酸素、およびシリコンでできたゴム状のエラストマー材料です。ポリウレタンと同様に、ほとんどのシリコーンは熱硬化性材料であり、粘度と製造プロセスに応じて、本質的に任意の形状または形

鋳造成形は、さまざまな業界で利用されている最も古く、最も一般的な製造プロセスの1つです。鋳造成形の多様性により、設計の柔軟性と性能が不可欠となる可能性のある多くの製品やコンポーネントに適しています。特に、熱硬化性ポリウレタンを使用した鋳造成形により、製品設計者は、いくつかのタイプの製造プロセスを通じて、ほぼすべての形状、サイズ、または形状を指定できます。このため、熱硬化性ポリウレタンを使用して鋳造成形する際に考慮すべきいくつかの明確な設計ガイドラインがあります。この投稿では、最適な結果を達成するための5つの設計のヒントを共有します。 1。壁の厚さを考慮する 反応射出成形（RIM）と同様に、鋳

カーボンブラックは、導電性材料を作成するために使用される従来の添加剤の1つです。ゴム、シリコーン、ポリウレタンなどのほとんどのポリマーは天然の絶縁体であるため、材料のマトリックスに導電性カーボンブラックを組み込むと、抵抗レベルと性能を強化できます。この投稿では、カーボンブラック、その長所と短所、およびDurethane®などのポリマーに使用されているその他の導電性添加剤について詳しく見ていきます。 C。 導電性カーボンブラックとは カーボンブラックは、重質石油製品、特に石油ベースの燃料の不完全燃焼の結果です。化学的に言えば、それはこの材料を導電性にする結晶のよう

紙とメディアの処理アプリケーションは、セルフサービストランザクションの実行、支払いの請求からデジタル印刷とイメージングまで、今日の社会の重要なコンポーネントです。このため、製品設計者は、正確な性能と品質の要件を満たすために、熱硬化性ポリウレタンなどの革新的な材料を継続的に探しています。従来のプラスチックとは異なり、熱硬化性ポリウレタンの化学的性質の多様性により、製品設計者は困難な設計上の問題を解決できます。以下は、紙およびメディア処理製品の性能を向上させるために熱硬化性ポリウレタンがどのように創造的に使用されたかのいくつかの例です。 コレクションベルト 問題： グローバルOEMは、ド

熱硬化性ポリウレタンのユニークな性質により、利用可能な正確な製造プロセスが数多くあります。熱可塑性樹脂とは異なり、熱硬化性樹脂は、ポリオールとジイソシアネートの間の化学反応によって形成されます。このため、熱硬化性ポリウレタンは、いくつか例を挙げると、反応射出成形（RIM）、オープンおよびクローズドキャスト成形、および圧縮成形でよく使用されます。この投稿では、これらの各プロセスとそれらの固有のツール要件について説明します。 反応射出成形 RIMは、圧力と熱の下で熱硬化性材料を金型に導入します。このため、成形プロセスを最適化するには、プレスや温度制御などの特殊な機械が必要です。たとえ

キャスト成形および反応射出成形（RIM）は、熱硬化性ポリウレタンで一般的に使用される製造プロセスです。では、これら2つを区別するものは何ですか？この投稿では、両方の方法とその違いを明らかにします。 鋳造成形とは何ですか？ 鋳造成形は、液体材料を開いた型と閉じた型に導入して硬化させることができます。この柔軟なプロセスは、金型に材料を手で注ぐのと同じくらい単純な場合もあれば、完全に自動化されたプロセスのように複雑な場合もあります。他の方法とは異なり、鋳造成形では、特定の設計と性能の要件を満たすために、かなりの量のカスタマイズを行うことができます。熱硬化性ポリウレタンは、

鋳造成形は、液体材料を金型キャビティに導入する製造プロセスであり、そこで材料は固体状態になります。これはチョコレートの成形に匹敵します。ソリッドステートになると、結果は設計された金型キャビティの形状と表面を反映するはずです。このプロセスの適応性により、さまざまな形状、サイズ、および形状を提供できるさまざまな鋳造成形技術と材料オプションがあります。以下では、鋳造成形と、このプロセスが製品設計にどのように役立つかについてさらに説明します。 鋳造成形のプロセスを理解する 鋳造成形プロセスは、材料を手で開いたキャビティに導入するのと同じくらい簡単な場合もあれば、複雑な成形制御を備

導電性ポリウレタンは、医療、デジタル印刷およびイメージング、パッケージングデバイスなど、多くの機械的操作で重要な役割を果たすことができます。導電性と優れた物理的特性のこの強力な組み合わせにより、導電性ポリウレタンは、他の材料を使用して達成するのが難しい可能性のある静電気の蓄積を放散したり、電荷を伝達したりするのに理想的です。以下に、導電性ポリウレタンを製品設計に実装する方法の例をいくつか示します。 紙の輸送 問題： グローバルOEMは、厳しい材料仕様を含むローラーを開発するためにMPCに戻りました。彼らの高速印刷機の新製品ラインは、印刷プロセス中に粒子を放出する粉末トナーで構成されて

難燃性は、火災が問題となる可能性のある多くの用途でよく見られる重要な物理的特性です。この投稿では、難燃性の重要性と、それを製品設計でどのように使用できるかについて説明します。 耐炎性とは 難燃性は、一定期間炎の存在に耐える材料の能力です。製品が直接炎にさらされる時間が長くなると、溶けたり燃えたりする可能性が高くなります。これは、直火でマシュマロを焙煎するのと同じです。マシュマロのユニークな化学的性質により、このおいしいおやつは難燃性が低く、焙煎するとすぐに劣化します。 難燃性の測定方法 難燃性定格は通常、制御された火炎にさらされている間に材料が燃焼するまでにかかる時間によっ

ボンディングは、特に製品またはサブコンポーネントが2つ以上の材料間の安全なグリップを必要とする場合、製造における重要なプロセスです。考慮すべき結合方法はいくつかありますが、化学結合プロセスは一般に、はるかに優れた補強、設計の柔軟性、および全体的なパフォーマンスの向上を提供します。この投稿では、熱硬化性ポリウレタンとの接着の利点について説明し、製品設計プロセスに役立つ洞察を提供します。 熱硬化性ポリウレタンを他の材料に接着する方法 鋳造または反応射出成形（RIM）製品の場合、熱硬化性ポリウレタンは、2つの部分からなる液体システムとカスタマイズ可能な特性のために一般的に使用されます。ポリウ

インテグラルスキンフォームとは何ですか？ 一体型スキンフォームは、一般に「セルフスキン」フォームとも呼ばれ、材料の発泡プロセスによって形成された2層構造です。この組成物は、パンの塊と同様に、固体の外側のクラストに囲まれたフォームの内側のコアを備えています。一体型スキンフォームを製造するためにいくつかの材料を使用できますが、サーモセットポリウレタンは、密度、硬度、引張強度、耐薬品性など、正確な設計要件を満たすためにカスタマイズ可能な特性を提供できます。ポリウレタン一体型スキンフォームは、キャストまたはリアクションインジェクションモールディング（RIM）プロセスで製造できます。 一

インサート成形は、製品またはコンポーネントのフィット感と機能を向上させるための重要な設計手法です。成形品にインサートを含めるために利用できる製造プロセスはいくつかありますが、製品に必要な性能を提供するには、適切なプロセスを特定することが重要です。この投稿では、インサート成形の利点と、性能を犠牲にすることなく無制限の設計自由度を実現できる材料の種類について説明します。 インサート成形とは何ですか？ インサート成形は、液体の材料を1つまたは複数のサブコンポーネントの上に重ねて、特定の製品を製造する熟練した製造技術です。この手法は、機能的および/または機械的特性の改善を必要とするさまざまなアプ

今まで以上に、病院や医療施設は、患者の健康と安全を改善するために最高の医療機器に依存しています。このため、製品設計者は、熱硬化性ポリウレタンなど、正確な性能と品質の要件を満たすことができる革新的な材料を要求することがよくあります。この用途の広い材料は、カスタム製品およびコンポーネントを製造するための鋳造または反応射出成形（RIM）プロセスを通じて、無制限の設計の柔軟性を可能にします。以下は、市場をリードする医療機器を設計するために熱硬化性ポリウレタンがどのように創造的に使用されたかのいくつかの例です。 モバイルイメージング 問題： モバイルイメージングシステムのプロバイダーは、繰り返

医療機器、包装システム、または人間や獣医が使用する可能性のあるその他の製品を設計している場合は、FDAによって定められた規制について通知を受ける必要があります。規制の領域は非常に広大ですが、この投稿は、一般的な概要と、次の製品設計のためにFDA準拠のプラスチックを特定する方法に焦点を当てることのみを目的としています。 しかし、最初に、FDAは何をしますか？ 食品医薬品局（FDA）は、国民の健康と安全を保護する責任を負う米国政府機関です。このため、FDAは、医療機器、放射線を放出する電子機器、食品および医薬品を含むがこれらに限定されないさまざまな製品を規制しています。 FDA規

金属は、その導電性のために、伝統的に多くの用途で選択される材料でした。しかし、人工プラスチックは急速に進化し、金属よりも軽くて丈夫で、電気を通すことができる材料が含まれるようになりました。このため、製品設計者は、製品のパフォーマンスを向上させ、設計の自由度を高めるために、選択した材料を再評価しています。この投稿では、導電性プラスチックと、金属と比較した場合のその利点についてさらに詳しく説明します。 導電性プラスチックとは何ですか？ 導電性プラスチックは、特定のレベルの電気を達成するために導電性添加剤が充填された加工材料です。従来、これは、カーボンブラック、グラファイ