標準マスキングとカスタムマスキングの違いを理解する Protocaseのエンジニアリング＆デザインサービスチームのCodyが、板金加工におけるマスキングの2つのアプローチ「標準マスキング」と「カスタムマスキング」の違いを解説します。 標準マスキングとは 標準マスキングは、あらかじめ決められたサイズのマスキングテープを使用し、長方形や円などのシンプルな形状を覆う方法です。主に以下の用途で活用されます。 部品同士の嵌合面（マッチングサーフェス）のマスキング アーススタッド（グラウンディングスタッド）への導電性確保 標準プロファイルはウェブサイトで公開されている公差内で正確に配置可能です。

エンジニア、科学者、設計者として、エンクロージャに換気が必要なのはご存知でしょう。コンポーネントは熱を発生し、その熱を逃がさなければなりません。固体金属を熱は通過できないからです。換気設計と、機能的かつ美観にも優れた換気を実現する当社オプションについてレビューするブログを書きました。シートメタル換気。 換気タイプとレート 換気オプションのレビュー前に、換気レートについて少し説明します。大型発熱コンポーネントがある場合、換気レートを適切にエンジニアリングする必要があります。一方、低電力コンポーネントのデバイス設計なら、より直感的なアプローチで構いません。 換気をエンジニアリングするなら、まず必要

カスタムエンクロージャ、部品、パネルを常に2〜3日で製造しています。設計を現実にする最初のステップは見積もり段階——設計があり、それを構築するコストを知りたい。Protocase Designer（無料3D CADソフト）が最適です。設計しながら即座に価格確認可能（ソフトから簡単に注文も可能）。オンライン見積もり依頼や問い合わせももちろん対応。 見積もり待ちでプロジェクトが停滞するフラストレーションを理解しているため、24時間以内に徹底した見積もり提供を目指しています。見積もり遅延の理由を聞かれることがありますが、答えは通常シンプル——情報が足りなかったからです。 このブログでは、見積もり依頼

ProtocaseはUniversity Rover Challenge（URC、大学ローバーチャレンジ）の主要スポンサーとして誇りを持っています。2015年以来、全チームにカスタム部品、エンクロージャ、コンポーネント向け2,000ドルの製造クレジットを提供し、すべて当社の看板である2〜3日納期で製造しています。 長年、強力なローバー設計の重要戦略に気づき、毎年ウェビナーやURC設計ヒントガイドで学生にアドバイスを伝えてきました。 昨年、さらに一歩進めてロボティクス業界のメンバーを業界代表として競技会に招待。彼らは学生に実務経験を語りつつ、火星ローバーへのフィードバックとアドバイスを提供しまし

Protocaseで製造可能なすべてのカスタムエンクロージャスタイルの中で、U字型は設計も製造も最もシンプルな一つです。「クラムシェル」設計としても知られ、隣接する側面からコンポーネントが突出するプリント基板（下図のRaspberry Pi基板など）に最適です。 U字型エンクロージャは、隣接する側面（隣り合う側）からコンポーネントが突出するPCBに適しています。これはU字型エンクロージャの構成によるものです。 しかし、エンクロージャが対向する側面から突出するコンポーネントを収容する必要がある場合、例えば対向コネクタを持つPCBでは、U字型スタイルは機能しません。 コネクタがエンクロージャの

無料CADソフトウェア「Protocase Designer」を使ったことがないなら、今が試す絶好のタイミングです。カスタム製造でエンクロージャ、パネル、部品を作る方法はいくつかありますが、多くのお客様がこのソフトウェアを活用しています。Protocase Designerなら、必要なものを正確に設計して設計目標を簡単かつ迅速に達成でき、その過程で即座に見積もり取得、準備できたら注文可能です。 Protocase Designerにはエンクロージャ、パネル、ブラケットの数十種類のテンプレートがあり、それぞれ材質、サイズ、色などでカスタマイズ可能。ソフトウェアを可能な限り有用にするよう常に努めて

エンクロージャ設計の最初のステップの一つは、どの金属を使うか決めることです。 このブログでは、まずプロジェクトに最適な金属を決める際の考慮要素を検討し、続いて在庫している各金属オプションを詳細にレビューし、次の設計を始める際の情報に基づいた選択を支援します。 あなたの設計に選ぶ金属は、最終的に以下の多様な要素に帰着します： 価格 ほとんどの金属オプションは同程度の価格。例外はステンレス鋼で、ニッケルとクロム含有により大幅に高コスト。しかし、コスト効率の良い金属でも多くの屋内用途で十分耐久性があり、仕上げで耐食性を付加可能。価格重視なら選択肢は豊富。 環境条件 エンクロージャが屋外設置な

Protocaseでは、カスタムで完全仕上げされた部品とエンクロージャを製造し、あなたの設計アイデアを具現化します。その「完全仕上げ」ルックの大きな部分を占めるのが、部品やエンクロージャへのグラフィック適用です。これらのグラフィックは、コネクタとスイッチのラベル表示、ロゴやブランディング表示、その他目を引くシンボルやアートワークに使用されます。 カスタムエンクロージャや部品にグラフィックを追加するには、要件に応じてデジタル印刷またはシルクスクリーンを使用します。両方とも独自の利点があります。詳細な比較はこちらでグラフィック機能をご確認ください。 デジタル印刷でもシルクスクリーンでも、グラフィ

カスタムエンクロージャや部品では、セルフクリンチングファスナーは設計者の強い味方です。コンポーネントマウントの様々な課題を解決し、コンパクトな設計と低プロファイルで美観でも優れています。 セルフクリンチングファスナーは、シートメタルの穴に機械的に圧入され、パネル、エンクロージャ、ブラケットの永久的な一部となるネジ付きナット、スタッド、スタンドオフです。最も一般的なブランド名「PEM®」ブランドセルフクリンチングファスナー（PennEngineering & Manufacturing Corp.の商標）と呼ばれることも多いです。 ナット： ボルトとネジを受け入れ、コンポーネントを確実に固定

毎週、Team ProtocaseがProto Tech Tip動画をお届けします。シートメタル加工とCNC機械加工の特定側面について情報豊かに解説。今週は、エンジニアリング&デザインサービスチームのMoatazが、最小曲げ寸法と、切り抜きが曲げ線からどのくらい離れるべきかについて語ります。 以下のフル動画をご覧ください。または、動画下の全書き起こしでProto Tech Tipをお読みいただけます。 ProtocaseのYouTubeチャンネルを登録して、Proto Tech Tipをお見逃しなく！ 皆さん、こんにちは。ProtocaseのMoatazです。今日のProto Tech Tip

毎週、Team ProtocaseがProto Tech Tip動画をお届けします。シートメタル加工とCNC機械加工の特定側面について情報豊かに解説。 今週は、マーケティングチームのChrisが、カスタムエンクロージャや部品のタイプ2とタイプ3アルマイト処理について語ります。 以下のフル動画をご覧ください。または、動画下の全書き起こしでProto Tech Tipをお読みいただけます。 ProtocaseのYouTubeチャンネルを登録して、Proto Tech Tipをお見逃しなく！   みんな、こんにちは。ProtocaseのChrisです。Proto Tech Tipの時間です

Protocaseでは、エンジニアと科学者の設計ビジョンを、できるだけ迅速に実用的なプロフェッショナルグレードのエンクロージャと部品に変えるビジネスを展開しています。お客様の達成したいことに合わせて常に能力拡張を図っており、近年はプラスチック部品のリクエストが増加。これに応え、アクリルとアセタールを在庫し、これらから部品とエンクロージャコンポーネントを単体でも、エンクロージャやアセンブリの一部としても、2〜3日で機械加工可能にしました。エンジニアリング&デザインサービスグループで蓄積した設計ノウハウと、他のお客様のプラスチック活用例を共有するため、このブログを書きました。シートメタルエンクロ

水とゴミから守るエンクロージャ設計について、私の経験と知識を共有したいと思います。これは必然的にNEMAやIP規格の話になりますが、これらの仕組みについて混乱があることも。設計者がこのテーマに取り組む際の指針になればと執筆します。簡潔さのためNEMAに限定しますが、原則はIPでも全く同じなので、参考になるはずです。 始める前に、設計者が何を達成しようとしているか明確に考慮すべき点を述べます。 単に環境保護を求めているのか？ それとも、正式なNEMA規格適合要件（顧客やマネージャーから課された可能性）を満たそうとしているのか？ Protocaseを通じて環境耐性要件付きのカスタムエンクロージャ

多くのProtocaseユーザーは、エンジニアリングや科学の専門家ですが、金属加工や設計の専門的トレーニングを受けていないことがあります。要件と意図を反映した最適なエンクロージャ設計を作るのは、未知の領域では特に困難です。だからこそ過去10年間、シートメタルとエンクロージャの知識を共有するリソースを作成してきました。このシートメタル設計ガイドもその一つ。設計のスタート地点として、また長期的には時間と不要な再設計を節約するハウツーガイドになれば幸いです。 このブログでは5つの重要な設計概念を紹介します：材料選定、金属曲げ、セルフクリンチングファスナー、溶接、仕上げ。有用であれば、Protoca

前回のブログ記事Design 101で金属曲げと曲げ半径について触れました。しかし、最小曲げ半径について、特に切り抜きが曲げに近い場合の問題と、曲げ制約への対処法を深掘りする必要があると考えました。 曲げから離れるための経験則 お客様から「切り抜きは曲げからどのくらい離すべきか？」とよく聞かれます。この値は、材料タイプ、厚み、曲げに使用する工具や必要な曲げ半径によって決まります。材料曲げ半径と最小曲げサイズチャートを参照してください。設計で選んだ最小曲げ値が何であれ、切り抜きは曲げから少なくとも同じ値だけ離す必要があります。例えば、14ゲージステンレス鋼（A240 TP304 2B）で最小曲げ

10年以上にわたり、マザーボード用カスタムエンクロージャ設計ガイドは、標準フォームファクタマザーボードをカスタムエンクロージャ設計に適切に統合する方法を探る設計者にとって不可欠なリソースでした。多くのお客様にとって、このリソースは定番となり、ATXとMini-ITXマザーボード用カスタムエンクロージャの設計方法を解説してきました（そして今、Micro-ATXも追加）。 最近、マザーボードベースシステム用カスタムエンクロージャ設計ガイドを改訂し、より明確で、最新かつ全体的により有用なものにしました。このリソースは、マザーボードベースのエンクロージャを設計するすべての人に役立ちます。また、このガイ

Protocaseでは、あなたの設計アイデアを機能的なカスタム電子エンクロージャ、部品、コンポーネントにできるだけ迅速に変換します。想像通りに製造するため、手順の中で最も重要なのが図面承認プロセスです。 設計を送信後、アカウントマネージャーがエンジニアリング&デザインサービス（EDS）チームに提供し、設計を解析して製造用の適切なファイルに仕上げます。時折、製造可能性のために設計の微調整が必要になります（材料厚、曲げ半径など）。あなたの意図通りに作られるよう、最終設計書を送付して承認をいただきます。 承認プロセスでは、EDSチームの一員が、あなたが提供したファイル形式（e-drw、easm、ep

カスタム製造でエンクロージャ、パネル、部品を製作する方法はいくつかありますが、多くのお客様は無料CADソフトウェア「Protocase Designer」を活用しています。数十種類のエンクロージャ、パネル、ブラケットテンプレートを備え、それぞれ材質、サイズ、色などでカスタマイズ可能なため、お客様は必要なものを正確に設計しながら、その場で即座に見積もりを取得し、準備ができたら注文できます。Protocase Designerは重要なツールであり、できる限り有用なものにしようと常に努めています。 過去数ヶ月、開発チームがユーザーフィードバックを取り入れ、バージョン4.6に反映させ、体験がスムーズで

Steve Lilleyと私が2001年にProtocaseを設立したとき、エンジニアと科学者がプロジェクトのために設計した「もの」を、迅速かつ手頃に構築できるオンデマンド製造システムを作るというビジョンがありました。私たちの提案が異質であることは承知していました。カスタムシートメタルエンクロージャ、パネル、部品を、まさに彼らのニーズ通りに、2〜3日で、最小注文数なしで製造するというものです。 このオンデマンド・マスカスタム製造のビジョンを実現するには、品質が原動力でなければなりませんでした。創業時、大量生産トップ企業の品質レベルがいかに優れているかを痛感していました。彼らはルーチンでppm

先月、Protocase Designerの最新バージョン（4.6）をリリースしました。エキサイティングですよね？ 私はProtocaseの初期から携わっており、会社が様々な面で成長・拡大していくのを見てきました。主要な成長の一つが、Protocase Designerの開発とリリースです。過去10年間、継続的な改善を見守り、お客様にとって非常に有用なソフトウェアへと変貌するのを目の当たりにしてきました。 バージョン4.6での6つの改善点についてはすでにブログで書きましたが、今回は4.6リリースを祝って、少し違うことをしたいと思いました。リードソフトウェア開発者であり、実質的に現在のProto