カスタムの板金部品とエンクロージャーに関しては、溶接によって多くの設計上の課題を解決できます。そのため、カスタム製造の一環として、スポット溶接、シーム溶接、すみ肉溶接、プラグ溶接、仮付け溶接など、さまざまな溶接プロセスを提供しています。しかし、適切な溶接方法を導入しないと、ライトゲージの板金を溶接するプロセスに問題が生じ、拒否される可能性があります。このブログ投稿では、コールドメタルトランスファー（CMT）溶接を使用する理由について説明します。 従来のMIG溶接（金属不活性ガス）またはTIG溶接（タングステンインサートガス）よりも 他の溶接方法の問題 溶接プロセスでは、溶接トーチからの熱が

デザインコンセプトを実現することは、Protocaseの得意分野です。カスタムの板金またはCNC機械加工された少量の部品を必要とするプロジェクトがある場合は、優れたカスタマーサービス、迅速な見積もり、および設計リソースを使用して、プロセスを可能な限りシンプルにするお手伝いをします。 ただし、コンセプトを一部に変えるという行為は難しい場合があります。たとえば、機械設計はあなたの専門ではないかもしれませんし、時間に追われるかもしれません。 そのため、Protocaseは、時間とストレスを節約するために、設計プロセスを可能な限り合理化するためのいくつかのリソースを提供しています。時間や知識が極

Protocaseは、カスタムの板金およびCNC機械加工のエンクロージャー、部品、パネルのワンストップショップです。私たちの目標は、お客様が思い描いたものをできるだけ早く作成することです。そのため、材料、ファスナー、仕上げ、コンポーネントの完全なリストを社内で提供しています。それらのコンポーネントの1つは、板金エンクロージャ用のヒンジです。 ヒンジは、2つの中実部品を結合して、両方の部品間で回転または開く機械装置です。 5面エンクロージャー（4面と取り外し可能なトップ/カバーで構成）には、通常、ヒンジが含まれます。エンジニアは、5面エンクロージャーの上部をドアまたは蓋に変換するため、このタ

おもしろい事実：「バスバー」という用語は、ラテン語のオムニバスに由来します。 、これは英語で「すべての人のために」に翻訳されます。 そして、あなたがそれについて考えるとき、それは理にかなっています、なぜならバスバーはすべてを運ぶからです 電流の。 ここプロトケースでは、電流を分配し、コンポーネントを取り付け、熱を放散するために銅のストリップを形成した銅バスバーをカスタム製造しています。これらのバスバーは、かなりの量の電流を分配するために、カスタムエンクロージャーまたはボードに配置されることがよくあります。これらの銅製バスバーは、完全にカスタム化されたエンクロージャー設計の一部にすることも、

ガスケットは、2つ以上の合わせ面の間のスペースを埋めるメカニカルシールです。エンジニアと設計者は、電子エンクロージャのガスケットを使用して、内部コンポーネントをほこり、破片、および湿気から保護します。 エンクロージャーに適切なシールを作成する場合、エンクロージャーの設計の種類、環境、温度など、考慮すべき多くの要素があります。 ここプロトケースでは、お客様の正確な要件に合わせて、2〜3日で、最小注文なしでカスタムガスケットを作成できます。このカスタムガスケットガイドは、特定のニーズ、制約、およびProtocaseでの注文プロセスに適した材料を選択するための重要な情報を提供します。 ガス

板金およびCNC機械加工のエンクロージャー、部品、パネルのカスタムメーカーとして業界をリードし、エンジニア、研究者、イノベーターがプロジェクトを順調に進め、期限を守るのを支援することを使命としています。 しかし、ハロウィーンを祝う機会を逃すことはありません。 過去数年間、私たちは特別な ProtoPumpkinを使ってハロウィーンにスピンをかけました 、クイックターンカスタム製造の側面を使用します。 ハロウィーンが間近に迫った今、私たちは過去数年間の#ProtoPumpkinsを披露するのに最適な時期だと思いました。以下でそれらをチェックしてください！ 板金カボチャ この安全オレンジ

セルフクリンチングファスナーは、カスタムの板金エンクロージャーおよび部品の重要な部分です。これらは、コンポーネントを取り付けるための多くの課題を解決します。さらに、セルフクリンチングファスナーは、高い押し出しおよびトルクアウト抵抗、および非常に薄い材料の強力なねじ山を提供します。セルフクリンチングファスナーは部品点数が少ないため、最終組み立てにワッシャーやルーズナットなどの追加のハードウェアは必要ありません。これにより、全体的な組み立て時間が短縮された（ひいては設置コストが低い）合理化された設計が実現します。 これらのファスナーがPEMの略語と呼ばれていることを聞いたことがあると思います。こ

私たちの使命は、プロ品質のプロトタイプと少量から中量のカスタムパーツを調達して、重要な期限を守り、プロジェクトを継続できるようにすることです。それを実現するために、CNCフライス盤とCNC旋盤を含むカスタム製造のワンストップショップを提供しています。 Protocaseは、最小注文要件なしで、わずか2〜3日でカスタムCNC部品とエンクロージャを製造できます。 このブログでは、ProtocaseでのCNC旋削の基本的なガイドを提供します。 CNCターニング–そしてそれが何に役立つか CNC旋削は、部品が目的の形状になるまで材料を除去するために、固定工具と接触する回転スピンドル上で部品を所

製造業では、機器のダウンタイムは死を意味する可能性があります。冗長性と緊急時対応計画が実施されている場合でも、重要な機器がダウンした場合、1分ごとにプラント内の作業の流れを維持することが重要になります。そのストレスをサプライチェーンと部品調達の現在の課題と組み合わせると、機器がダウンしたときに迅速に解決するための大きな問題が発生します。 プロトケースも例外ではありません。私たちのタイムラインは重要です。お客様がプロジェクトの期限に間に合うように、2〜3日でカスタムパーツを作成することでビジネス全体を構築しました。部品が効率的に施設内を移動し、大量のバックログを引き起こさないように、製造装置が

Protocaseでは、超高速の製造リードタイムを達成し、必要なタイムラインでカスタムパーツを製造するために必要な材料とコンポーネントの在庫を確保するよう努めています。これには、サプライヤーやベンダーとの良好な関係を築き、サプライチェーンの問題が発生したときに迅速に解決することが含まれます。 ただし、まれに、調達が難しいことが判明した資料があります。 RAL9005ジェットブラックパウダーコート 現在在庫がなく、2022年後半まで利用できないと予測されています。 このブログ投稿では、黒色粉体塗装オプションの概要を説明します。 RAL9005ジェットブラックパウダーコートの代わりに。 ブラ

ボーリングは、最も一般的な機械加工プロセスの1つです。ただし、すべてのタイプのボーリングマシンを使用して、産業部門向けのカスタム機械加工部品を作成できるわけではありません。部品の寸法や必要な精度のせいで、一部の機械は単に適切ではありません。 横中ぐり盤は、その独自の特性により、独自の工業部品の製造を可能にする機械です。横型ボーリングマシンの利点のいくつかを次に示します。 大判機械加工部品を製造する能力 一部の横中ぐり盤には、他の機械加工ツールにはない利点があります。それは、非常に大きな機械加工部品を製造できることです。この装置により、特に農業や産業機械などの分野で大判部品を作成できます。

機械加工には、切削による部品の製造に使用される一連の技術が含まれます。特別に設計された切削工具で材料を切断すると、部品は未加工の形状から完成品に徐々に変化します。これにより、結果の精度が高くなります。 従来の加工とは異なり、高速加工（HSMとも呼ばれます）は、高い切削速度を伴う加工プロセスです。それは生産性と品質の面で多くの利益を提供します。つまり、多くの利点があります。 高速加工により熱交換が制限されます その名前にもかかわらず、高速加工にはいくつかの切削速度があり、それぞれに独自の利点があり、製造される材料や部品に適合させることができます。 ただし、従来のプロセスよりも高速の切削速度

機械部品の製造技術は、さまざまな生産部門のニーズと期待に応えるために、近年大幅に進化しています。そのため、モデリングプロセスのおかげで製品を非常に正確に作成できる機械加工も例外ではありません。 機械工場では、かつては3軸で動作する機械をほとんど使用していましたが、現在は5軸で動作するようになっています。どちらにも利点がありますが、これら2つの機械加工技術の根本的な違いを理解することが不可欠です。 3軸加工について ごく最近まで、機械部品とエンジニアリング部品は、フライス盤などの従来の工作機械を使用して機械加工され、X、Y、Zの3軸で材料を加工していました。ただし、長い工具を使用するこの手法

機械加工技術は着実に発展しており、技術とITにますます重点が置かれています。これは必然的に、切削の精度と汎用性をさらに高めることができる新世代の工作機械の出現につながります。一部の「従来の」機器もこの開発の恩恵を受けており、機械工にとって不可欠なままです。 これらの中で、フライス盤は機械工場で非常に貴重な支援を提供し続けています。主な機能の概要は次のとおりです。 フライス盤とは 通常、フライス盤は、木材、アルミニウム、プラスチックなどのさまざまな材料で作られたさまざまな部品を加工するために必要です。汎用性と高精度で知られ、最も複雑な操作でも実行できます。切削工具と、成形する材料を配置する可

精密機械加工は、無数のアプリケーションで使用できる複雑な部品を作成するために使用されます。顧客の多様なニーズにより、機械工場は、製造する部品の品質を犠牲にすることなく、さまざまな異なる材料を扱うことができる必要があります。したがって、機械工はさまざまな原材料を扱う必要があるかもしれません。 機械加工できる材料の数が多いため、それらはさまざまなタイプにグループ化されており、独自の特性を持つさまざまな製法や合金に分類できます。 機械加工で使用される主な材料の種類は次のとおりです。 鋼：機械加工分野で非常に人気のある材料 耐食性のあるステンレス鋼を含む鋼は、間違いなく、精密機械加工のワークショ

大きな機器が故障した場合、それを交換することが常に最善の解決策であるとは限りません。多くの場合、機器を復旧して稼働させるために必要なのは、いくつかの部品を交換することだけです。 ただし、一部の大型機械部品は、市場で見つけるのが難しい場合があります。そのため、専門家に機械加工してもらう価値があるかもしれません。 この記事では、ケベックでカスタムの非標準部品を機械加工する場所を見つけてください。 必要な工具と設備を備えた機械工場で 機械部品を作ることは一つのことですが、部品が大きい場合はまったく別の問題になります。そのため、必要な設備や工具を備えた機械工場に委託することが重要です。 大きな

ほんの数世紀前、人間が日常生活で使用する道具や物はすべて手作業で作られていました。もちろん、これは業界やISO規格が登場するずっと前のことです！ 今日、高度に洗練されたツールにより、ほぼすべての材料から、これまでにない速度と精度で部品やコンポーネントを製造することが可能になります。 CNCボーリングミルはそのような機器の1つです。 この記事では、CNCボーリングマシンとは何か、そしてそれがどのように機能するかを調べてください。 CNCの略語は何の略ですか？ CNCの略語はComputerNumericalControlの略です。コンピュータを介した工具の数値制御を伴うこの技術は、現在、

最新の技術は、ほんの数年前に可能だったものと比較して、機械加工をまったく新しいレベルに効果的にもたらしました。製造工程が非常に洗練され、印象的な部品の製造が可能になりました。このタスクでよく考慮される2つのプロセスは、CNC機械加工と3D印刷です。 この記事では、機械部品のプロトタイピングなど、機械加工のニーズに最適なプロセスを選択できるように、これらのプロセスの主な違いを確認してください。 CNC機械加工と3D印刷の違いは何ですか？ まず、CNC機械加工と3D印刷プロセスの違いを理解することが重要です。 3D印刷は、デジタルデザインから物理的なオブジェクトを作成する積層造形プロセスで

鉄鋼生産は世界中で着実に成長しています。世界鉄鋼協会によると、世界の原油生産量は2000年から2018年の間に2倍以上になりました。 この印象的な統計は、鋼が機械加工などの非常に幅広い用途に理想的な機械的特性を備えているという事実によって説明できます。 この記事では、鋼の特性の起源とそれらを最適化する方法について詳しく学びます。 鋼の特性は主にその化学組成に依存します 鋼に機械加工に理想的な特性を与える主な要因は、その化学組成です。鋼は、重要な機械的特性を与えるさまざまな金属と元素の合金の結果です。これらの合金の2つの基本的な要素は、鉄と炭素です。 しかし、鋼の化学組成で最も重要な要素

機械工は、機械工場では時間を無駄にする余地がないことを教えてくれます。これを念頭に置いて、1日数分を節約するための戦略を開発する必要があります。たとえば、切削工具の交換に費やす時間を制限してみませんか？ これは、さまざまな機械加工操作に使用できる多機能ツールを使用して実行できます。ここでそれらのいくつかについて調べてください。 調整可能な面取りカッター その名前から信じられないかもしれませんが、調整可能な面取りカッターは、面取りだけでなく、バ​​リ取り、パンチング、フライス盤にも適しています。 さらに、これらの調整可能な切削工具は、片側につき1つの切削角度に限定されません。超硬インサート