エンジニアリングは容易ではありません。コスト削減、省エネ、工期短縮、そして最高の製品づくりを同時に実現しなければならないからです。この難題を解決するには、最適なツールと素材が不可欠です。そこで登場するのがポリウレタン（ウレタン）です。金属、プラスチック、ゴムでは、工業現場におけるポリウレタンの性能には到底及びません。 高い耐引裂性と耐熱性、さらに豊富なカスタマイズオプションを備えるポリウレタンは、尽きることのないエンジニアリング課題への答えとなります。 製造、石油・ガス、建設、自動車、エネルギー、化学プラントなど、あらゆる業界でこの多才な素材を活用すれば、プロセスと設備を日々スムーズに稼働させ

製造プロセスとは？ 製造プロセスは基本的に複雑な活動であり、広範な分野の専門知識を持つ人々と、コンピューター、ロボット、その他装置など、自動化レベルの異なる幅広い機械、工具、設備に関わります。製造活動はいくつかのニーズと発展に対応できるものでなければなりません。 さらに、将来の技術者全てが、マン、機器、材料、方法、収益、その他インフラの利便性といったワークショップルーチンの基本ニーズを理解し、それらを最大限のショップまたはプラントレイアウトとその他サポートソリューションのために、フィールドや業界内で効果的に規制・配置できるよう、適切に計画された製造企業内で配置する必要があります。 意味 基礎的

定義 鋳造とは、固体材料を溶解し、適切な温度（一般的に化学構造を変えるために処理）まで加熱し、その後型または空洞に注ぎ込み、凝固中に適切な形状を保持させる方法です。その結果、溶解可能なあらゆる材料から、複雑または単純な設計をわずか一工程で作成できます。最終製品は、設計者が必要とするほぼあらゆる設定を持つことができます。 あらゆる鋳造手順において、適切な合金の選択、サイズ、形状、厚さ、公差、構造、重量が本当に重要です。 磁性、劣化、応力分布などの特別なニーズも、金属鋳造プロセスの選択に影響します。 ツーリングメーカーの意見、鋳造所/機械工場の要件、顧客の正確な製品ニーズ、塗装などの二次工程も、

板金成形の基礎 産業用製造プロセスを用いて、板金は金属を平らで薄いピースに加工することで形成されます。板金は金属加工で最も便利な方法の一つであり、様々な形状と寸法に修正・切削できます。幅広い製品が板金の使用で製造され、現代世界の不可欠な部分となっています。板金は厚さが様々です。その厚さはゲージと呼ばれる尺度で定量化されます。ゲージ番号が大きいほど金属は薄くなります。箔の形でも板金を見つけられます。 市場で見つかる板金の形態は、コイルストリップまたは平板ピースのいずれかです。コイルは板金をスリッターで連続走行させロール状にすることで作られます。通常、使用されるコイルは7〜20ゲージの範囲です。板

フライス加工、フライスプロセス、横型・縦型フライス盤 定義 フライス加工は、カッターが回転してワークピースから材料を除去するプロセスで、工具軸と角度を持った方向で行われます。フライス盤を用いることで、小さな物体から大きな物体まで多くの操作と機能を実行できます。 フライス加工は、機械工場と産業で高精度製品と部品を様々な形状とサイズで製造するために使用される、最も一般的な製造プロセスの一つです。 フライス盤 フライス盤はマルチタスキングマシン（MTM）としても知られ、フライス加工と旋削の両方が可能な多目的機械です。フライス盤にはカッターが取り付けられており、ワークピース表面から材料を除去するのを助

機械加工 機械加工は、切削工具を用いて材料を除去し、ワークピースから不要な材料を取り除き、望む形状に変換する製造プロセスです。大きなストック材がワークピースの切削に使用されます。ストック材は、ソリッドバー、平板、ビーム、中空チューブなどあらゆる形状があり得ます。このプロセスは、鍛造や鋳造などの既存部品にも実行できます。 機械加工操作 機械加工操作は、旋削、穴あけ、フライスの3つの主要プロセスに分類されます。他にも、穴あけ、鋸引き、成形、ブローチなど、多様なカテゴリーに属する操作があります。各機械加工操作には、専用の工作機械が必要です。 機械加工工具の種類 機械加工は、以下で詳細に説明する工具の

異なる材料を成形し、サンディング、変形、切削、端面加工、ノーリング、穴あけ、旋削など様々な機能を実行するのは旋盤です。これらの様々な操作を行うために特殊な工具が使用されます。旋盤操作について詳しく知るために読み進めてください： 旋盤とは？ 旋盤は、いくつかの材料ピースを望ましい形状に成形するのを助ける機械です。旋盤は、ピースを軸上で回転させ、切削、端面加工、ノーリング、変形など様々な操作を行う機械です。金属スピニング、熱噴射、木工旋削、金属加工は旋盤で行われる一般的な操作です。陶芸品の成形にもこの優れた機械を使えます。旋盤で使用される材料が金属か木材かに関わらず、まず成形されます。最も一般的に

放電加工機は、スパークエロージョン、放電加工、ワイヤー放電、ダイシンキング装置とも呼ばれます。この機械は、電気放電またはスパークを用いて材料の望ましい形状を得るために使用されます。放電は、誘電体液体で分離され、電圧が印加された2つの電極間で発生します。電極は工具電極とワークピース電極と呼ばれます。2つの電極間の距離が縮まると電気放電が大きくなり、材料が電極から除去されます。新鮮な誘電体液体が電極間隙に導入されます。このプロセスはフラッシングとも呼ばれます。電流が再び流れると、ブレークダウン前に電極間の電位差が回復します。 EDMの歴史 1770年、EDMの電気放電の衝動的効果が観察されました。

超音波加工は、その卓越した性能で製造業を変革しています。この加工プロセスが製造分野で用いられる主な理由は、プロセスで発生する熱が少ないためです。超音波加工法で行われる全ての操作はコスト効率が良く、結果も最高です。超音波加工は研磨プロセスであり、振動工具と研磨粒子の間接的な通過により、あらゆる材料を硬く脆い形状に加工できます。材料除去率が低い加工プロセスです。 超音波加工 超音波インパクトグラインディングとしても知られ、超音波周波数で変動する振動工具によりワークピースから材料を除去する操作です。プロセスには工具とワークピースの間を研磨スラリーが流れます。これにより、工具とワークピースは互いに

データは、私たちが意思決定を行うための原材料です。適切な文脈があればデータは情報となり、問題に直面したとき、この情報を用いて解決のための最善の決定を下します。インダストリー3.0でコンピューターとPLCベースの制御を採用するにつれ、データ収集を自動化し、手動収集より速く、正確で、包括的にする動きがありました。インダストリー3.0では、データは制御システム、生産報告、コンプライアンス記録に使用されてきました。インダストリー4.0へ移行するにつれ、データへの依存度が指数関数的に高まり、既存生産システムの効率を最大化し、不可能と思われていた製造課題を解決します。 インダストリー4.0は、製造業が現代

セキュリティの歴史 セキュリティは長い間、人間社会にとって重要でした。しかし時間が経つにつれ、何を守るか、どう守るかは劇的に変化しました。直近の人間の寿命の中で、新しい形のセキュリティ——サイバーセキュリティ——が出現し、従来のセキュリティよりも速い速度で変化しています。ハッキングは、ダイヤルアップトーンを複製して無料で長距離電話をかけることから、数ヶ月にわたる洗練された国家支援キャンペーンの実行へと進化しました。 産業セキュリティとモノのインターネットの出会い あらゆる新技術と技術トレンドは、悪意あるアクターにとって新たな攻撃対象——あるいは攻撃対象のトレンド変化——を表します。現在の技術ト

今日のデジタル時代において、人工知能（AI）、機械学習（ML）、拡張現実/仮想現実（AR/VR）、ブロックチェーン、IoT、3Dプリンティング、オートメーションといった新技術が、特定の業界やセクターを問わず、製品ライフサイクルを大きく変革し、消費者行動を劇的に変化させています。 この記事では、ARの基礎と課題、特に製造セクターにおける多様な業界応用について語ります。 一般的に、拡張現実（AR）とは、現実世界の環境とコンピューター生成情報を統合した、一つ以上の没入型感覚ユーザー体験の形態と定義できます。 没入型ユーザー体験技術にはどんな種類があるか？ 仮想現実（VR）は、ヘッドセット型ウェアラブ

インダストリー3.0からインダストリー4.0への移行における活動の一つがデジタルトランスフォーメーションです。デジタル変革されたビジネスは、プロセスで使用される紙のほぼ全てを排除します。あらゆるシステムからのデータが文脈と共にリアルタイムで利用可能になり、情報へと変換されます。しかし、ビジネスがデジタルトランスフォーメーションに着手する前に、メリットと関連コストを理解する必要があります。デジタルトランスフォーメーションには多くのドライバーがありますが、この記事では成功するデジタルトランスフォーメーションの最も重要なドライバーは何か？という問いに答えようと試みます。 ドライバーについて語る前に、

インダストリー4.0ソリューション実装の根幹にある考えは、製造企業が様々な部門間のコラボレーションを強化し、適切な情報を適切な人々にリアルタイムで提供できるようにすることです。目標は、適切なタイミングで適切な意思決定を促進し、効率と生産性を高めることです。 サイバー・フィジカル・システム インダストリー4.0の概念実装における鍵となる要素は、サイバー・フィジカル・システム（CPS）の考え方です。「サイバー・フィジカル・システム」という用語は、米国国立科学財団のヘレン・ギルによって命名されました。 NIST特別出版物1500-201『サイバー・フィジカル・システムのためのフレームワーク：第1巻

今日の石油・ガス業界における経済的プレッシャーは、より少ない人員で合理化された運営、より速く信頼性の高い機器、環境へのより小さなフットプリントを要求しています。井戸はより深く、より複雑になり、企業が利益を上げて運営することを難しくしています。この現実と低油価のプレッシャーが、掘削オペレーターにプロセス最適化の緊急性を与えています。 自動化された統合データ分析がこの最適化を達成するのに役立ちます。データ分析は、コスト効率よく安全な方法で非従来型掘削成果を提供するために不可欠です。掘削会社は、運営からリアルタイムデータを収集・整理する現代的なツールを開発しなければなりません——監視アルゴリズム、予

好き嫌いに関わらず、デジタルトランスフォーメーションは現実であり、全体的なビジネス戦略の一部でなければなりません。ほとんどのメッセージングは否定できないメリットと機会に焦点を当てますが、ほとんどの企業の現実に焦点を当てた記事は少ないです：彼らはまだうまく動く古い機器とレガシープラットフォームを大量に抱えていますが、それらは現在デジタルトランスフォーメーションをサポートできません。 どうするべきか？ 老いた犬に新しい芸を教えられるか？ この記事では、企業がデジタルトランスフォーメーションの旅に取り組む際に遭遇するいくつかの一般的なシナリオを紹介します。 現状 業界によっては、大量の古い機器が導入

では、「IT/OTコンバージェンス」は単なるギミックなバズ用語なのでしょうか？ そう主張することもできます。誰かが新しいアイデアをキャッチすると、それを記憶に残し、「スライスされたパン以来の最高の新しいもの」のように聞こえさせようと試みます。だから当然、変革を促すキャッチーなフレーズを考え出し、マーケティングに利用しようとするでしょう。 しかし、このITとOTの「コンバージェンス」は、実際のところデータを利用可能にするための単なる次のステップに過ぎません。 IT/OTコンバージェンスとは何か？ 少し前、製造業でのオートメーションの始まりを見ました。自動化装置は、人間では達成できない速度や出力レ

フォグコンピューティングを説明する前に、私たちの語彙で一般的な用語となったクラウドコンピューティングについて、確固たる理解があるか確認する必要があります。 クラウドコンピューティングとは、オンプレミスのハードウェアやユーザーによる積極的な管理を必要とせず、「オンデマンド」でコンピューティングリソース、計算能力、データストレージにアクセスすることを指します。図1は、マルチサイト企業が産業用クラウドソリューションを導入する際の、非常に一般的なアーキテクチャ表現を示しています。 図1：クラウドコンピューティングアーキテクチャ。著者提供。 クラウドアーキテクチャ内では、いくつかの導入モデルが非常に人気

「デジタライゼーション」（または「デジタルトランスフォーメーション」というフレーズ）は、適用される業界によって異なる意味を持ちます。生産設備において、「デジタライゼーション」革命が始まる前から、オートメーション部門が先進技術の採用を牽引してきました。今日、オートメーション部門は自然と議論の中心に位置しています。 過去10年間で、いくつかの業界がデジタル技術を活用して効率化とコスト削減において大きな進歩を遂げました。しかし、業界によって——またある程度、プロジェクト開発に関わる人材と組織によって——デジタライゼーションへの捉え方は大きく異なります。 もちろん、デジタライゼーション実装の手法と技術

技術開発は、第1次産業革命以来、着実に労働シナリオを変化させてきました。技術の影響と政治・社会の変化が合わさり、現状の移行に寄与してきたと認識できます。 変化する技術と変化する労働モデルの強い相関、そして両者が現代世界に指数関数的なインパクトを与えてきたことを指摘できます。最近の展開は、かつてない速度で、かつて実践されたことのないスピードで起きています——although Moore’s law for semiconductors predicted it in 1965. 今日、新しい労働と関係のモデルは、キャリアとビジネスの再編成のために一時停止を必要としています。 概要 産業革命が人