押出し加工の定義 押出しとは、容器内に封入された金属ブロック（ビレット）を、特定の形状・寸法を持つ小さな開口部（ダイス）を通じて押し出し、目的の断面形状を得る製造プロセスです。 押出し加工のキーワード ビレット 押出し対象材料の均一なブロック（例：アルミニウム押出し材）。サイズは使用機械により異なります。 ダイス 目的の断面形状に合わせた開口部を持つ円形鋼板。H-13ダイス鋼製で熱処理済み。高圧・高温に耐える必要があります。 ラム押出機 ビレットをダイスへ押し出すピストン/プランジャー。医師の注射器と同じ原理です。 押出しプロセス ビレットを加熱し、容易に変形可能な温度（可塑性・延性

鋳造とは？ 鋳造は古代から続く製造プロセスであり、現代でも多くのメーカーが部品製造の第一選択として採用しています。まずは鋳造の定義から始めましょう。 鋳造の一般的なプロセス 金属を加熱して溶融させる 溶融金属を型（鋳型）に流し込み、目的の形状・寸法を与える 型内で冷却・凝固させる 凝固後に鋳型から取り出し、洗浄・必要に応じて機械加工を行う 凝固後に鋳型から取り出される成形部品を「鋳物（キャスティング）」と呼びます。鋳物を製造する工場・作業場を「鋳造所（ファウンドリ）」と呼びます。 鋳造所の種類 産業界には主に2種類の鋳造所があります： ジョビング鋳造所：独立した製造拠点。受注生産で

GMAW（MIG）溶接とは？ 溶接は産業界で最も広く使用されている製造プロセスの一つです。今回はGMAW、通称MIG溶接について、その基本から詳しく解説します。 用語の定義 MIG：Metal Inert Gas Welding（メタル・イナート・ガス溶接） GMAW：Gas Metal Arc Welding（ガス・メタル・アーク溶接） GMAWの定義 TIG溶接が非消耗性のタングステン電極を使用するのに対し、MIG溶接では消耗性金属電極を使用します。電極がアーク熱で溶けて溶接部の一部となるため、ワイヤ電極の連続供給が必要です。ワイヤ送給速度はアーク電圧に応じて制御されます。 消耗

The Mechanical Postへようこそ！今日はパターンについて、使用される材料、利点、制限、種類について話します。 鋳造におけるパターンとは？ パターンは、溶融金属が注がれる鋳型を作るために使用されます。パターンは鋳造しようとする製品の複製です。しかし、望ましい鋳物の完全なレプリカではありません。いくつかの本質的な違いがあります。様々な許容差（収縮許容差、機械加工許容差など）により、鋳物よりわずかに大きくなっています。また、コールドプリントと呼ばれるいくつかの突起やボスがある場合があります。鋳型プロセス中にランナーとゲートを生成するための延長部を持つこともあります。 パターンに求

The Mechanical Postへようこそ！今日は以下について見ていきます：圧延プロセスとは？その動作、利点、欠点、用途。 圧延プロセスとは？ 圧延は、金属をローラーの組み合わせを通過させる製造プロセスの一種で、金属ワークピースの断面積の減少と均一化をもたらします。このプロセスは主に圧延される金属の断面を扱います。このプロセスを使用する主な目的は、ワークピースの長さを増やすことで厚みを減らすことです。ただし、このプロセスではストリップ/シートの幅は同じままです。 圧延プロセスは、金属の機械的特性の一つである「塑性」を利用します。 金属がローラーを通過すると圧縮を受けます。加え

今日はThe Mechanical Postで、CNCとは何か？その構造、動作、種類、利点、制限、用途について学びます。 記事の最後にあるボタンをクリックしてPDFをダウンロード・印刷できます。 CNCとは？ CNCマシンの正式名称はComputer Numerical Controlです。CNCマシンは、かつてドリリング、フライス、旋削などの従来のマシンで手作業で行われていた様々な機能を、コンピューターの助けを借りて自動的に実行するためのコンピューター制御マシンです。CNCマシンは、プログラムに従って動作するロボットと言えます。CNCマシンはコンピューターによってプログラミングまた

今日はThe Mechanical Postで、CNC加工におけるGコードとMコードについて見ていきます。記事の最後にあるボタンをクリックしてPDFをダウンロード・印刷できます。 CNCプログラミングの紹介 CNCマシンの初期には、パンチテープや磁気テープを使用してCNCマシンに入力や指示が与えられていました。しかし、技術の進歩により、コンピュータに置き換わりました。コンピュータ制御のCNCコントローラーを以下に示します。 HafeezJD, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons CNCマシンは特定の言語でコマンドを理解します。この言語は、Gコード

今日はThe Mechanical Postで、放電加工とは何か、その構造、動作、用途、利点、制限を見ていきます。 記事の最後にあるボタンをクリックしてPDFをダウンロードまたは印刷できます。 放電加工とは？ 放電加工はEDMとしても知られ、非伝統的な加工プロセスの一種です。EDMは電気火花を使用してワークピースから少量の材料を除去し、ワークピースを加工します。 EDMは、旋盤、フライス盤などの伝統的な加工プロセスでは不可能だった非常に硬い材料の加工に使用されます。スパークエロージョンまたはスパークマシニングとしても知られています。 放電加工の原理 工具とワークピースの間の火花放電によるワ

これはThe Mechanical Postです。今日は研磨ジェット加工とは何か、その構造、動作、利点、制限、用途について読んでいただきます。最後に、提供されているボタンをクリックしてPDFをダウンロードできます。 研磨ジェット加工とは？ 研磨ジェット加工はAJMとしても知られ、高圧ガスと混合された研磨粒子を使用してワークピースを加工する非伝統的な製造プロセスの一種です。 研磨粒子が高速でワークピース表面に衝突し、ワークピース材料の浸食を引き起こします。 研磨ジェット加工はマイクロ研磨ブラスト、研磨マイクロブラスト、またはペンシルブラストとしても知られています。 研磨ジェット加工プロセスはウ

これはThe Mechanical Postです！今日は3Dプリンティングとは何か？その種類は？3Dプリンティングの利点と制限などについて読んでいただきます。 記事の最後に3Dプリンティングに関するPDFをダウンロードするボタンがあります！ 3Dプリンティングとは？ 3Dプリンティングは、3Dプリンターの助けを借りて固体モデルを作成する加法製造プロセスです。これらの固体モデルはまずCADソフトウェアで構築され、その後3Dプリンターに送られてパーツが印刷されます。加法製造という名前が示す通り、フィラメント材料の層が積み重ねられて3次元モデルが形成されます。 3Dプリンティングを発明したのは

超音波センサー、超音波流量計、超音波検査などを聞いたことがあるでしょう。今日は「超音波加工」としても知られるUSMという別の非伝統的な加工プロセスを見ていきます。 記事の最後に超音波加工のPDFコピーをダウンロードできます。 超音波加工とは？ 超音波加工プロセスは、研磨スラリーをノズルを通じて工具とワークピースの間に挟み、高周波で振動する工具がワークピース材料に当たる非伝統的な加工プロセスです。 CNCマシンのような従来のマシンとは異なり、超音波加工プロセスはセラミックス、鋼、貴石などの材料加工に使用できます。 超音波加工の作動原理 超音波加工プロセスは研磨ジェット加工プロセスと似ています

The Mechanical Postでは今日は、「研磨ウォータージェット加工」と「ウォータージェット加工」という高度な製造プロセス、そしてそれらの違いについて見ていきます。 ウォータージェット加工とは何か、どう機能するかを理解することから始め、その後その利点、欠点、用途について議論します。 記事の最後にウォータージェット加工に関するPDFを入手できます。それでは早速始めましょう！ 目次ウォータージェット加工とは？WJMの作動原理ウォータージェットマシンの構造ウォータージェット加工の動作ウォータージェット加工で加工可能な材料ウォータージェット加工の用途ウォータージェット加工の利点ウォータージェ

「これは3軸または5軸のCNCマシンだ！」という言葉を聞いたことがあるかもしれません。3軸、4軸、5軸CNCマシンとは何を意味するのか？と疑問に思ったことはありませんか？ ここが正しい場所です。The Mechanical Postで、様々なCNCマシンの軸について解説します。 記事の最後に様々なCNCマシン軸に関するPDFをダウンロードできます。この記事はCNCmasters.comのPeter Jacobs氏によって書かれました。彼らは1990年からビジネスを展開しているため、専門家から学べることは間違いありません。記事の最後に著者についての詳細があります。 はじめに フライス加工は、機

ガラス彫刻は2021年でも普及しているにもかかわらず、奇妙なほど非主流な活動です。日常生活でガラス製品を見かけますが、それらがどのように優雅な彫刻やデザインを得たのか不思議に思うことはほとんどありません。しかし、ガラスをエッチングする人々はそのプロセスを知っています。 目次なぜCNCルーターなのか？彫刻前の考慮事項固定材料とルータービットの選択送り速度の設定回転数（RPM）の選択切削深さの設定CNCルーターでガラスを彫刻する方法様々なプラットフォームでコードを作成する方法小さなガラスへの彫刻中程度のサイズのガラスへの彫刻結論 ガラスのエッチングは、その繊細な性質とデザインの複雑さからトリッキー

製品をある生産エリアから別のエリアへ輸送・移動する必要があるあらゆる業界で、コンベアシステムが使用されています。これらの業界では、効率向上、人件費削減、作業プロセスの合理化のためにコンベアシステムを活用しています。 コンベアシステムは、原料や加工品をある場所から別の場所へ移動させるために設計された機械的搬送装置です。製造・加工企業は、特に大量生産品にこれらのシステムを使用します。同様に、自動車部品などの鋭利または重い物品を扱う際にも使用されます。 以下では、コンベアシステムについて、種類、利点、制限、用途など、知っておくべきすべてを解説します。 また、記事の最後にコンベアシステムとその種類に

ドリリングプロセス自体はシンプルです。おそらく減法加工（SM）の中で最もシンプルな技術でしょう。しかし、あらゆる専門エンジニアが知っているように、プロセスには多くの落とし穴が潜んでいます。それらを避けるには、可能な限り詳細にこのトピックに没頭することです。 ここでは、ドリリング操作のあらゆる側面、ドリリングマシンの種類などについて、最も考え抜かれた説明を提供します。 ドリリングとは？ ドリリングは、回転切削工具を用いて丸穴を生産する減法加工プロセスです。 さらに詳しく説明しましょう。ドリリングは減法加工の主要な方法の一つと見なされています。ワークピースから材料を切り取ることで行われます（3D

スマート・テクノロジーはエキサイティングで話題性のあるニュースを生み出すことがありますが、今日導入されているソリューションは、私たちの生活のあまり考えられていない他の分野にも良い影響を与えています。例えば、火災報知器です。アナログ・デバイセズは、スマート・テクノロジー・ソリューションの導入により、煙/火災検知器メーカーが直面する今日の課題をより良く解決できる方法を探るウェビナーを開催します。 ウェビナーの概要より 5件中3件の火災死亡は、作動する火災報知器のない建物で発生し、23%の死亡は火災報知器があったが誤作動により意図的に無効化されていたケースです。 新しいUL 217（第8版）ガイドラ

トラック運転手は、米国の全貨物の72.5%を輸送するサプライ・チェーンの不可欠な要素です。Eコマースが配送活動の急増を生み出したため、これらの労働者はさらに需要が高まっています。残念ながら、ドライバーがいかに重要であっても、業界は深刻な労働力不足に直面しています。 Eコマースは2020年に急増し、すでに運転手採用に苦労していた業界でドライバー需要をさらに押し上げました。その結果、専門家は現在、需要を満たすためにさらに50,000人のドライバーが必要だと推定しています。この労働力不足を受け、トラック運送会社はテクノロジーに目を向けています。 このドライバー不足に対処するサプライ・チェーンを支援す

9月8日、ウィンド・リバーはインテリジェント・エッジ、具体的には業界固有の組み込みLinuxソリューションをエッジで構築する方法、そしてそれを安全に行う方法を探るウェビナーを開催します。 ウェビナーの概要より インテリジェント・エッジは、組み込み開発コミュニティと業界全体で勢いを増しています。Statistaによると、世界のエッジ・コンピューティング市場は2024年までに2,506億米ドルに達すると予測されています。Linuxはほとんどのソフトウェア開発者にとってデフォルトの環境であり、組み込みソリューションの一般的な選択肢です。しかし、Linuxの最大の強みの1つであり、同時に課題でもあるの

この記事は元々ElectronicProducts.comに掲載されました。 ニュワークのエンジニア調査によると、低コスト・シングル・ボード・コンピュータ（SBC）が、産業およびIoTアプリケーションにおいて製品開発から生産までのすべての段階で使用されています。 約1,500人のエンジニア、設計者、メイカーを対象としたSBCソリューション使用調査（アヴネット傘下のニュワーク実施）によると、低コストSBCは新製品開発と生産のすべての段階における重要な構成要素です。主要な発見として、調査対象のプロフェッショナル・エンジニアの50%がSBCを産業およびIoT用途で使用しています。 エンジニアによると