圧縮強度は、材料の延性破壊 (理論上の無限降伏) または脆性破壊 (亀裂伝播の結果としての破裂、または弱い平面に沿った滑り) を引き起こす圧縮応力の制限されたレベルです。材料、部品、構造物について、圧縮強度を測定します。材料が完全に破損したときに達成される一軸圧縮応力の量は、定義上、その極限圧縮強度です。 特定の試験手順と測定条件は、圧縮強度測定に影響を与えます。通常、圧縮強度は特定の技術基準に従って提供されます。 強力な引張強度を持つ材料とは対照的に、コンクリートやセラミックは多くの場合、圧縮強度が大幅に高くなります。引張強度は、ガラス繊維エポキシ マトリックス複合材料のような複合材料の

物理学および材料科学における弾性とは、歪みを引き起こす力に耐え、力が取り除かれると元の寸法を回復する身体の能力を指します。十分な負荷がかかると、固体オブジェクトが変形します。素材が弾力性のある場合、重りを取り除いた後、オブジェクトは元のサイズと形状に戻ります。これが起こるのを防ぎ、アイテムが変形したままになる可塑性とは異なります。 この記事では、次の質問に対する回答について説明します: 弾力性とは? 伸縮性はどのように機能しますか? 弾力性を発見したのは誰? 弾力性が役立つのはなぜですか? 弾力性とは? 物理学および材料科学における弾性とは、歪みを引き起こす力に耐え、力が取り除

疲労破壊を誘発することなく材料に無制限の回数の負荷サイクルを与えることができる応力レベルは、疲労限界または耐久限界として知られています。一方、アルミニウムと銅はそうではなく、小さな応力振幅でも最終的には機能しなくなります。鉄合金やチタン合金などの一部の金属には、明確な制限があります。 「疲労強度」または「耐久強度」という語句は、材料に明確な限界がない場合に使用され、材料が完全に逆向きの曲げ応力の最大量として定義されます。これは、材料が枯渇する前に所定のサイクル数にわたって耐えることができます。 . 繰り返し応力、残留応力、材料特性、内部欠陥、粒径、温度、設計形状、表面品質、酸化、腐食な

多くのアプリケーションでは、元の形状を維持できるようにするために柔軟性が必要でした。柔軟性とは、材料が弾性的に曲がり、負荷がかかった後に元の形状に戻る能力です。弾性ひずみが加えられると、柔軟な材料は可逆的に伸びることができます。降伏強さ、または材料が壊れたり不可逆的に変形する前に耐えることができる最大応力は、弾性限界を特徴付ける材料特性です。 この記事では、柔軟性に関する次の質問について説明します。 柔軟性とは? 柔軟な素材の利点は何ですか? 柔軟な素材の用途は何ですか? 柔軟性にはどのような種類がありますか? 柔軟性と弾力性の違いは何ですか? 柔軟性とは? 柔軟性とは、材料が

他のタイプの圧力計と同様に、ブルドン圧力計は圧力を測定するために使用されます。 1850 年に発明されたブルドン管ゲージは、1 平方インチあたり 100,000 ポンド (70,000 ニュートン) までの蒸気、水、空気など、さまざまな種類の液体や気体の圧力を測定するために今でも最も広く使用されている器具の 1 つです。平方センチあたり）。これは、平らにして円弧状に巻いた円形のチューブで構成されています。 この記事では、ブルドン圧力計の定義、用途、部品、図、構造、動作、利点、および欠点について説明します。 ブルドン圧力計とは? ブルドン管は楕円形の断面を持ち、放射状に形成されています。

ダイアフラムは、弾性があり、圧力がかかると変位する素材です。この種の圧力計では、ダイヤフラムの弾性特性を使用して、基準圧力と未知の圧力との差を決定します。ブルドンゲージの機能原理はこの装置と同じです。このガジェットとブルドン ゲージの主な違いは、ブルドン管ではなく波形のダイヤフラムを使用していることです。このガジェットを任意のゲージポイントに取り付けると、ダイヤフラムが弾性変形します。このタイプの圧力計は、サイズが小さいため一般的に使用されています。低圧用途には、ダイヤフラム圧力計が最適です。 この記事では、ダイヤフラム圧力計の定義、用途、部品、図、種類、働き、利点、欠点について説明します。

ピラニゲージは、真空システムの圧力を監視するために使用される信頼性の高い熱伝導率ゲージです。 Marcello Pirani は 1906 年にこのアイデアを思いつきました。抵抗温度計を加熱要素として効果的に使用することにより、ピラニ ゲージは温度を検出するための熱電対の使用を排除します (熱電対ゲージのように)。 この記事では、ピラニ ゲージの定義、用途、部品、図、動作、長所と短所を学びます。 ピラニゲージとは? ピラニゲージは、真空システムで低圧を測定するために使用される信頼性の高い熱伝導率ゲージです。これは、チューブ内に高温の金属ワイヤを吊り下げ、ガス圧力媒体にさらすことによって

ひずみゲージなどの受動トランスデューサは、機械的変位を抵抗の変化に変換します。これは、加えられたひずみを測定し、適切な接着剤を使用してさまざまな材料に接続できる、薄いウェーハ状のデバイスです。応力がかかると、構造に取り付けられたひずみゲージがひずみによって変形します。ゲージの抵抗率が増加し、変形に比例した電気信号が発生します。変位を受けると、ひずみゲージ変位センサは、ひずみゲージに取り付けられ、弾性的に変形する構造を備えています。 この記事では、ひずみゲージの定義、用途、要件、部品、図、種類、働き、長所と短所を学びます。 ひずみゲージとは? ひずみゲージ (ひずみゲージとも呼ばれます)

金属は電気や熱をよく通す素材です。金属は、作りたて、磨いたり、砕いたりすると、輝きを放ちます。金属は引っ張ってワイヤーにしたり、ハンマーで叩いて薄いシート (可鍛性) (延性) にすることができます。金属は融点が高く、極端な熱にさらされても崩壊しにくいです。金属はまた、プラスチック製のものよりも堅牢で、強く、硬くなっています。何千ものさまざまな種類の金属が利用可能であり、それぞれが特定の目的のために製造されています。最も人気のある金属とその使用方法について学ぶのに役立つ有益なガイドをまとめました。 金属の種類 今日の業界で一般的なさまざまな種類の金属には、鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼

クランプは、材料を所定の位置に保持したり、多数の材料をまとめたりするワークショップ ツールです。それらは、さまざまな材料の正確な切断または接続に役立ちます。これらは、主に木工、金属加工、および建設用途で利用されています。すべてのクランプが同じ役割を果たしますが、選択できるさまざまな種類があります。ただし、単一のクランプ タイプをすべての操作に使用できるわけではないため、一部のクレームは特定の操作のために意図的に設計されています。 クランプは工作物をしっかりと固定して作業するための便利な道具で、木工で木材を作業台に固定して作業を行う道具など、さまざまな用途に使用できます。切る、追いかけるなど。

シート メタル エンボス加工は、シート メタルに浮き彫りまたはくぼみのイメージを作成するスタンピング技術です。この手順は、一致するオスとメスのローラー ダイを使用するか、または目的のパターンのロールの間に金属のシートまたはストリップをスライドさせることによって実行できます。箔押しと組み合わせて使用​​されることが多く、キラリと光る立体感を演出します。必要なエンボス加工の種類に応じて、金属板のエンボス加工は、一般に、板金に熱と圧力を組み合わせて使用​​します。金属の厚さは、理論的には、これらのプロセスのいずれかを使用して、その組成で変更されます。 この記事では、さまざまなタイプの板金操作を図を

ヤスリは、金属または木材のプロジェクトをカット、トリム、または仕上げるために使用され、丸、四角、角など、当社の仕様に合わせて形成されます。ファイルには高炭素鋼が使用されています。やすりは、いくつかの切断ポイントを持つ強力な鋼で作られた切断装置です。やすりは、金属を小さな粒子または微細な粒子に切断するために使用されます。その結果、ファイルは通常、金属または木材のプロジェクトに最終的なタッチを追加するために使用されます。金属加工および木工分野で広く使用されています。 金属の仕事は、削った後にザラザラするのでヤスリで平らにならします。マシンの一部が必要なサイズよりも大きい場合、ファイルを使用してサ

エンジニアリングワークショップでは、スクライバーまたはサーフェスゲージで作品に線を引き終わった後、スクライバーで引いた線が損傷する可能性があるため、これらのマーキングを永続的にするためにさまざまなパンチが必要です.長い間、さまざまな業界の職場でさまざまな種類のパンチが使用されてきました。パンチは、多くの場合、一方の端が鋭く、もう一方の端が鈍い先端を持つ硬い金属棒です。 これらのパンチには、炭素鋼または工具鋼が一般的に使用されます。それらを正しく切断して成形するために、ハンマーやノミなどのツールと組み合わせて使用​​ されます。パンチは、多くの場合、ポイントの形状によって分類されます。仕事用の

レンチにはさまざまな形とサイズがあり、パイプ、パイプ継手、ナット、ボルトなどのアイテムをつかんだり、締めたり、回したり、締めたり、緩めたりするために使用されます。これらのレンチの大部分は調節可能で、さまざまな開口範囲があります。この記事では、さまざまな種類のレンチとその使用方法について学びます。 レンチの種類 レンチツールは 2 つに分類されます; レンチの標準タイプによると: パイプレンチ チェーンレンチ ソケット レンチ トルクレンチ ラチェットレンチ オイルフィルターレンチ コンビネーション レンチ 調節可能なレンチ インパクトレンチ クローフットレンチ 特別な種類

工学の世界では「カップリング」という言葉が一般的で、動力を正確に伝えるために2本のシャフトをつなぐ部品として知られています。 2軸の取付誤差（芯ずれ）等を吸収しながら、駆動側から従動側へ伝達します。カップリングは、モーター、ポンプ、発電機、コンプレッサーなど、動力伝達を必要とするほぼすべての産業機械で使用されています。 今日は、適切なカップリングの定義、アプリケーション、関数、図、動作、タイプ、および要件を理解することができます。 カップリングとは? 簡単に言えば、カップリングは、あるシャフトから別のシャフトに動力/トルクを伝達するために使用される機械装置です。カップリングは、動力を伝

自動車の世界、またはタイヤを使用するほとんどの産業用途。チューブまたはチューブレス タイヤは、アプリケーションの種類と必要な特定の特性に応じて採用されます。 TIRE (アメリカ英語) または TIRE (イギリス英語) は、アプリケーションの荷重をホイールを介して地面に伝達し、ホイールが移動する表面に牽引力を与えるように設計された円形のコンポーネントです。今日は、チューブとチューブレスのタイヤの種類、それらの特性、および違いを理解できるようになります。 チューブおよびチューブレス タイヤ 最近のほとんどの車両はチューブレス タイヤを使用していますが、チューブ タイプは一部の車両専用に使

クイック リターン メカニズムは、シェイパーおよびスロッター マシンの一般的な原則です。この原理により、円運動が往復運動に変わり、ラムが前後に移動します。この記事では、クイック リターン メカニズムの定義、用途、図、部品、種類、動作原理、利点と欠点について説明します。 クイック リターン メカニズムとは? シェーパーとスロッターマシンでは、クイックリターンモーションメカニズムが円運動を往復運動に変換し、スライダーを前後に移動させます。切断プロセスは順方向の動きで発生しますが、逆方向の対応する切断はありません。クイックリターン機構とは、往路ストロークよりも復路ストロークの方が短い往復運動を発生

機械加工は、金属を除去するプロセスです。材料を取り除き、材料の質量を減らすため、これは減算プロセスです。従来の機械加工プロセスは、従来の機械加工プロセスとしても知られています。材料を除去し、金属量を減少させる金属除去工程の基本的な方法です。研磨強化と不均一な構造のため、従来の機械加工手順では低品質の製品が製造されることが知られています。その結果、レーザー加工には、従来の加工技術よりもいくつかの利点があります。 この記事では、従来の機械加工プロセスの定義、アプリケーション、図、例、種類、作業について知ることができます。また、この従来の機械加工プロセスの長所と短所についても学びます 従来の機

機械加工にはさまざまな方法や技術があり、従来型と非従来型に分類されます。生産または製造は、単純に、有用性が低く価値の低い原材料が、不十分な材料特性および貧弱または不規則なサイズによる機能的能力を付与する明確な寸法、形状、および仕上げを備えた、有用性が高く価値のある製品に変換される付加価値プロセスとして定義できます。形を整えて仕上げます。 この記事では、従来型および非従来型の機械加工プロセスとその操作について説明します。 機械加工の種類 加工工程は2つに分類されます。従来型および非従来型の機械加工プロセス。 従来の機械加工: 従来の機械加工プロセスは、従来の方法を使用して機械加工を行う

機械加工は、材料 (通常は金属) を特定の最終的な形状とサイズに切断する制御された材料除去技術です。除去製造とは、材料の制御された追加を含む付加製造とは対照的に、この共通パターンを持つ手順を指します。このフレーズの「制御された」要素の正確な意味はさまざまですが、工作機械の使用を伴うことがよくあります。 機械加工は多くの金属製品の製造に使用されますが、木材、プラスチック、セラミック、複合材などの他の材料の製造にも使用できます。マシニストは、機械加工を専門とする人です。機械工場は、機械加工が行われる部屋、建物、または会社です。コンピュータ数値制御 (CNC) は、コンピューターを使用してミル