「問題が発生した場合、他に誰も助けられない場合、そしてそれらを見つけることができれば、多分あなたは... Aチームを雇うことができます。」 ああ、古典的なテレビ。元米陸軍特殊部隊のジョン ハンニバルスミス大佐は、高度なスキルと訓練を受けた専門部隊のチームを編成して世界を旅し、間違いを犯して抑圧された人々を助ける任務を引き受けます。 ジョージ・ペパードとT氏の経歴とともに、Aチームが亡くなったと思ったら、もう一度考えてみてください。それは健在です...そしてHolcim（US）Inc。のメンテナンスと信頼性の向上をリードしています。 セメントおよび鉱物部品のこの生産者では、保守および信頼

いくつかの家族や植物がどのように機能するかについて、私はどうしようもありません。植物のさまざまな部門は、家族の部門と同じように相互作用することが多いと思います。 部門が家族のようなものである場合、どの部門が妻で、どちらが夫ですか？おそらく私はこの記事で真っ青になっているかもしれませんが、私にはそれは日として明らかです。オペレーションは妻であり、メンテナンスは夫です。説明させてください。 誰があなたの家族を運営し、決定を下すのか考えてみてください。嘘をついている夫は彼らが決定を下すと言うでしょう。正直な人は彼らの妻がそうすることを認めるでしょう。 これの避けられない結果として、多くの

企業は、分散型の保守組織がある場合、保守の計画とスケジューリングが機能するかどうかをよく尋ねます。はい、そうなります。実際、彼らは一元化されたショップと同じくらい計画とスケジューリングを必要としています。理由を確認しましょう。 一元化された保守組織は、計画とスケジューリングに優れています。運用の懸念に十分な注意を払わないと、障害が発生します。運用グループは、「メンテナンスのブラックホール」があると感じるかもしれません。 「作業指示は出ますが、出てはいけません。」または、「今日はメンテナンスを行わせるか、明日行うことを約束する必要があります。そうしないと、決して行わないでしょう！」と彼らは言い

Steven R. Coveyは、「終わりを念頭に置いて開始する」必要があると述べています。良いアドバイスですが、終わりがどのように見えるかわからない場合はどうしますか？物事は常に流動的な状態にあります-機器の変化、競争環境の変化、人々の変化、そして期待の変化。 何年も前にメンテナンスの分野に参入したとき、私には1つの利点がありました。それは、メンテナンスの分野についてまったく何も知らなかったということです。私は数年間、発電所やその他の産業部門で設計エンジニアリングの仕事をしていました。ハーレーダビッドソンでの最初のメンテナンスの仕事の直前に、私は数年間プログラム管理を行い、エンジニアリン

主要な変更は、メンテナンスと信頼性の向上プロセスを成功させるための最も重要な側面の1つです。今日の多くの人々は即時の結果を望んでおり、文化の変化とそれが実施プロセスに与える影響を見落としていることがあります。この変化のリーダーは、文化的な変化のニーズや側面よりも、洗練された技術ツールや分析プロセスに重点を置くことがよくあります。私の経験では、M＆Rプロセスを強化および実装するために、人々が自分の個人的な行動を変えるように動機付けおよび奨励する必要があります。また、私は変化に対して大きな抵抗がある可能性があることを見てきました。これを認識して管理し、最終的に成功させる必要があります。 過去10

物理的な資産のパフォーマンスに依存するほとんどの企業には、事後対応型の保守部門があります。故障への対応と予算の差異への対処は、これらの組織にとって日常的なイベントです。角を曲がり、非常に効果的で信頼性の高い環境で運用することは、大きな課題です。 プログラムを購入してインストールするのと同じくらい簡単であれば、誰もが失敗の少ない非常に効果的な資産ベースを持つことになります。永続的な結果につながる知識の主な領域を理解することが重要です。この記事では、測定可能な改善につながる実証済みのパスを確認します。 3つの重要な知識を管理することで、移行が可能になります。 文化管理; 主要なプロセスの機能

メンテナンスプログラムは、その測定データと同じくらい良いものです。不十分なデータは、データがまったくない場合よりも悪い場合があります。これは、不十分なデータが誤った分析につながり、間違った作業につながる可能性があるためです。 優れたデータ収集を確実にするための最良の方法の1つは、データを収集するための適切に記述された手順を用意することです。プラントは、ほとんどのタスク、特にデータ収集と同じくらい単純に見えるタスクに対して、適切に記述された手順を持つことの重要性を理解できないことがよくあります。 この記事では、適切な手順を実行することの重要性について説明し、適切に作成された標準の保守手順を開

アメリカの製造施設の保守従業員への支払いは、2008年に平均3.06％増加しました。これは、2007年に受け取ったわずか1.31％の平均増加から大幅に増加し、2004年の3.09ジャンプ以来の最高の平均増加です。これは国の報酬調査によるものです。 Reliable Plant 向けに編集されたデータレポートのコンサルティング会社 マガジン。 カンザス州オレイサのCompdataSurveysは、今春、2,164の製造会社から従業員の給与と福利厚生のデータを収集しました。これらの企業は、米国で885,616人の労働者を雇用しており、そのうち10,673人は、 Reliable Plant

幅広いクリーニングおよびメンテナンスソリューションの大手プロデューサー、マーケティング担当者、サービスプロバイダーであるZep Inc.は、12月8日、顧客の注文が大幅に減少した結果、非販売員を5％削減すると発表しました。同社は、一般的な経済状況の結果として、10月に予想外に大幅に低い注文率を経験し始めましたが、原材料の投入コストは引き続き高くなっています。同社は11月に新たな非営業人員削減を開始し、これらの削減のほとんどは第2四半期末までに完了する予定です。 この人員削減の結果、同社は11月30日に終了した2009年第1四半期に約190万ドルのリストラ費用を報告する予定です。

信頼性エクセレンス（Rx）の実装は、進化の変化の触媒になる可能性があります。利点は重要であり、成功したRx実装の並外れた結果は十分に文書化されています。 非常に価値があり明白な利益があれば、Rxイニシアチブの実装の成功はほぼ保証されるように思われます。 IndustryWeek 調査に回答した米国の884社の72％が、リーン生産方式、シックスシグマ、総合的設備管理、制約理論、Rxなどの改善戦略を実施するさまざまな段階にあると報告しました。これらの企業のうち、75％は、世界クラスの製造目標に向けてまったくまたはほとんど進歩していないと報告しました。世界クラスの製造ステータスを達成したと報

ほとんどの信頼性管理プロセスは重要な資産の管理に基づいていますが、多くの組織は重要度のランク付けの背後にある意味を完全に理解していません。ほとんどの信頼性スペシャリストは、「重要な」資産が、生産率、生産される製品の品質、生産される製品あたりのコストなど、プラントの使命に最も大きな影響を与えると言うでしょう。 この考え方の下で運用しているため、そもそも各資産を「重要」にする単一の特性を見落としがちです。重要度分析モデルを適切に構築することで、信頼性エンジニアリングは、重要度を管理するためにどのような信頼性の強化を行う必要があるかを示し、重要度ごとに資産を管理する能力を向上させることができます。

製造プロセスで発生する廃棄物の急増する問題は、企業や政府市場の間で懸念が高まっている原因です。製造会社は、これらの懸念に対処し、環境規制に準拠するための代替製造プロセスを見つけることを迫られています。信頼性エクセレンス（Rx）は、持続可能性と継続的な改善を保証することにより、組織がこれらの懸念に対処するのに最終的に役立ちます。 Rxは、文化の変化に基づくビジネス哲学であり、最新の製造業務の基盤として機器の信頼性とプロセス制御に重点を置いています。日常のプラント運用に信頼性を設計し、予防と改善の文化を作り出すことにより、プラントはより安全で、より生産的で、より収益性の高いビジネス

最新の北米ダイキャスティング協会（NADCA）2008年次賃金および福利厚生調査の統計によると、2008年の保守担当者の給与は2007年に比べて36％増加しています。賃金の34％の削減を採用しているCNCオペレーターなど、他の職業はそれほど幸運ではないことが証明されました。 調査結果は、ダイカスト業界の国内企業37社の詳細な調査と、13の異なる職種の包括的な調査に基づいています。調査のデータには、時給の稼ぎ手の比較、従業員への報酬、どのような福利厚生、会社の規模や場所による慣行の違いの分析が含まれています。さらに、保険料と欠席主義に関する要約が組み込まれています。 「

今日の厳しい市場では、メンテナンスと信頼性のキャリアにおいて、群衆から離れていることを確認することが重要です。あなたの名前の後にCMRPのタイトルを追加し、今年の履歴書に追加します。他の何千ものSMRPメンバーに参加して、Certified Maintenance＆Reliability Professional（CMRP）になるメリットを享受してください。 CMRPプログラムには、他の認定資格よりも強力なカリキュラムが含まれています。これは、包括的なM＆Rコンテンツを備えた、国際的に認められたANSI認定試験です。 M＆Rの5つの柱をカバーし、自信をつけてキャリアを伸ばすため

景気後退は私たち全員に影響を及ぼしているか、まもなく影響を及ぼします。つまり、私たちは再び、より少ない労力でより多くのことを行うよう求められるでしょう。保守部門が人員を失うため、ますます少ない人数で業務を円滑に実行し続ける方法を決定する必要があります。 近視眼的なオプションは、状態監視（CM）プログラムを完全に停止し、機械を故障させて、予期しない機械の故障と生産の問題を引き起こすことです。おそらく、経済が回復し始め、プラントが完全な生産に戻る準備ができているのとほぼ同時にです。 ！ より良い解決策は、テクノロジーと戦略的パートナーシップを組み合わせて、運用を合理化し、コストを削減し、プラン

ドイツのSAPPIGmbHでは、状態監視は何年にもわたって未知数とはほど遠いものでした。包括的な状態監視のおかげで、すべてが計画どおりに進んでいます。 状態監視は、どの業界にとっても重要なテーマです。しかし、すべての状態監視手段が十分に適用されて、すべての機械と設備を実際に制御できるわけではありません。これは、一部の企業が大規模な状態監視に対して財政的な制限を持っているという事実に一部起因しています。しかし、長期的には、システム障害後の経済的損失は、オンライン状態監視システムに必要な投資よりも大幅に高くなります。 一見そう見えなくても、小さなエーインゲンドイツのシュヴァーベン県にあるドナウ川沿

フランスのタヴォーにあるソルベイの工場は、エマソンプロセスマネジメントが提供するテクノロジーを適用して、メンテナンス部門の生産性を10〜15％向上させました。ソルベイグループで最大の化学プラントであるTavauxプラントは、フィールドデバイスをより適切に管理するためにEmersonのAMSSuite予知保全ソフトウェアをインストールしました。 工場のデバイスの総数が15,000に増え、そのうちの20％以上が複雑な機器であるため、工場のスタッフは診断を活用してより良いビジネス上の意思決定を可能にする方法を模索していました。 AMS Suite：Intelligent Device Manag

http://www.textron.com/newsroom/featured_stories/01_15_2009.jsp Lycoming Enginesのシニアリーダーシップチームは毎週会合を開き、在庫回転率やサプライヤーから新製品の開発や安全性の問題まで、ビジネスのあらゆる側面について話し合います。これらの目立たない会議で印象的なのは、地元の組合から2人の上級代表が参加したことです。 ちょうど3年前は、そのようなシナリオはありそうにありませんでした。経営陣と組合の間のコミュニケーションが不足していた。 基本原則はライカミングエンジンをガイドします Lycoming E

米国労働省の労働安全衛生局（OSHA）は、従業員が致命的となった後の安全衛生基準の故意かつ重大な違反の疑いでPrecision Industrial MaintenanceInc。を引用しました。タンクローリーの中にいる間、蒸気によって克服されます。 ニューヨーク州スケネクタディの環境および産業保守会社は、2008年8月にエリーブールバード施設をOSHAで検査した後に引用されました。 「これらの引用には、このような許可が必要な限られたスペースでの作業に関連する健康と安全の危険が含まれます」と、OSHAのアルバニーのエリアディレクターであるエドワードジェロームは述べています。 「これらの

$ 1,000を獲得するチャンスが与えられたら、$ 10を賭けますか？逆のオプションが与えられた場合はどうですか？オッズが同じである場合、1,000ドルの損失を防ぐために10ドルを投資しますか？ほとんどの人は何をすると思いますか？ 同じシナリオを採用して、コスト/利益とリスク/報酬のシナリオがその日を支配する実用的なビジネスの世界に適用してみましょう。企業はそのような損失を防ぐためにそのような投資を喜んで行いますか？投資を行わない人は、10ドルの投資が他の人の1,000ドルの損失を防いでいると信じているため、決定を下すことがよくあります。それが常に当てはまるとは限らないことを知っていれば、