信頼性工学ではあまりにも頻繁に、製造プロセスから変動を取り除くことを任務とするときに、機器および機器関連の問題に焦点を絞ります。しかし、「人間の信頼性」についてはどうでしょうか？ 人間の信頼性は、信頼性工学のSpringerシリーズで、プロセスの特定の段階で、特定の時間枠内に個人がジョブまたはタスクを正常に完了する確率として定義されています。ヒューマンエラー（信頼性）は、個人のメンタルモデルが現在の状況と一致していない場合に発生します。この不整合は、プロセスまたはシステムに関する個人の事前の知識と、システムまたはプロセスが変更されたという事実によって引き起こされます。それで、私たちは質問をし

2つの補完的な哲学は、組織文化を変え、継続的な改善のためのプロセスを確立するための強力な組み合わせを形成します。人とプロセスに基づく総合的設備管理（TPM）アプローチは、文化と資産の見方を変革します。 信頼性中心の保守（RCM）アプローチは、保守戦略の強力な基盤を確立しますが、気が遠くなる可能性があります。個々に、どちらも優れたメンテナンスへの記念碑的なアプローチですが、組み合わせると、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させることが証明されています。 SKFは資産の見方を変えることを決定しました。あなたのような私たちの資産はかけがえのないものです。変更することを決定するのと同じくらい簡単で

これらのでこぼこの経済状況にもかかわらず、一部のメーカーは全速力で稼働しています。したがって、組立ラインのロボットの制御盤またはモーターが故障した場合、プラント管理者は行動を起こす必要がありますが、重要な質問の1つである交換または修理に答えるまでは行動を起こさないでください。 この質問への答えは、特に予算と収入がタイトな場合、簡単に思えるかもしれません。しかし、業界の専門家によると、電子、油圧、精密の機械部品に依存している多くの企業は、OEM保証の詳細について暗闇に包まれているため、高価な部品を不必要に交換することがよくあります。または、修理の利点を検討するのに時間をかけていません。年間コ

流体駆動を介して主蒸気タービンから駆動されるボイラー給水ポンプ（BFP）は、高い振動レベルを経験しており、流体駆動ベアリングの頻繁な交換につながりました。発電所は、発電のために単一のBFPに依存していました。通常のプラント運転では、BFPと流体駆動出力シャフトが2,000rpmから3,500rpmで作動する必要がありました。 Mechanical Solutions Inc.（MSI）のテスト結果により、エンドユーザーはプラントの操作をわずかに変更して、将来計画されている停電時にMSIが推奨する恒久的な修正を実装できるようになるまで、より確実に発電を継続することができました。 MSIのフィ

製造業者は、不況に対する工場運営を強化するために、工場資産の保守を外部委託しようとしています。これは、NielsenResearchと共同で実施したAdvancedTechnology Services Inc.（ATS）による新しいレポートの結果によるものです。この傾向は、20年前に工場資産サービス事業を開拓したATSの成長の指標であり、今日では、製造装置のメンテナンスと産業部品の修理のためのマネージドサービスをメーカーに提供している大手企業です。 100人の米国の製造業上級幹部を対象としたATS調査では、CEO、CIO、副社長、工場長の肩書きがあり、調査対象者の過半数（約

設備総合効率（OEE）は、プラント全体のパフォーマンスを正確に表すことができます。 Total Productive Maintenance（TPM）とToyota Production System（lean）から派生した、OEEは、3つの主要業績評価指標におけるプラントの有効性を表す単一の計算値です。 1）可用性または実行時間、2）生産率、および3）品質率。この単純な値は、これら3つの値の積であることが意図されていましたが、複雑で、ほぼ無限の計算のバリエーションになっています。 OEEの正しい計算は、可用性、生産、および品質率の積であり、次のように計算する必要があります。 可用性率

おそらく、今日の業界で最も損害を与える唯一の間違いは、主要な新しい施設の設計、建設、および立ち上げ時に資産管理の概念を見落とすという一般的な慣行です。この貧弱な管理慣行の世界的なコストは本当に天文学的なものです。新しい施設では、計画外の過度のダウンタイムが発生し、品質と数量の問題により、過剰なコストと重要な生産の損失が発生します。これらの損失は、施設の立ち上げ前に適切なビジネスプロセスと適切な運用計画を実装することで回避できます。 キャパシティプランニングのステージ1でRAM（信頼性、可用性、保守性）を設計すると、施設の初期運用中に大きなメリットが得られます。 「信頼性」という用語は、指定

米国労働省労働統計局が発表したレポートによると、2007年に米国で最も雇用された職業には、小売店の営業担当者、レジ係、事務員、調理と給仕の組み合わせ、登録看護師が含まれていました。最も賃金の高い職業には、医師の専門家、歯科医の専門家、および最高経営責任者が含まれ、食器洗い機、ファーストフードの料理人、および食品加工と給仕の組み合わせ労働者は、最も賃金の低い職業の1つでした。すべての職業の雇用と賃金の情報を表1に示します（以下のリンクを参照）。 これらのデータは、22の主要な職業グループと801の詳細な職業の賃金および給与労働者の雇用と賃金の見積もりを提供するOccupationa

「誰もボイラー室で働きたくない、 誰もツールを使いたくない。 国の若者は簡単な方法を取っています、 私たちの学校を修理する人は誰もいません。 保守技術者は引退する試合です、 会社の幹部は誰も雇うことができませんでした、 それはあなたをどのくらい安全に感じさせますか？ どの程度安全だと感じますか？」 JoelLeonardによる「TheMaintenanceCrisisSong」 私を含む多くの専門家は、アメリカは次の原因による大規模なメンテナンス危機の真っ只中にあると信じています。 2）将来の世代による関心の欠如。 3）追加のトレーニングに割り当てられた

製品設計、故障モード、影響分析（FMEA）の信頼性を高めるために使用される長い主力ツールは、製造およびプロセスの信頼性エンジニアにとっても貴重な目的を果たします。 IEC標準60812などで詳しく説明されている標準のFMEAプロセスは、そのままでも十分に機能しますが、改善することができます。 FMEAプロセスを更新して、プラントで機能させるための重要なポイントを次に示します。 図1.産業プラントおよび運用にサービスを提供するためのFMEAのより近代的な形式。 レビュー中の生産プロセスの機能ブロック図（FBD）を作成することから、プロセスを開始します。 FBDは、信頼性ブロ

総合的設備管理（TPM）は、最近のアメリカの業界ではあまり評判が良くありません。 2006年にManufacturingResearch Centerが実施した調査によると、調査対象の米国メーカーの38％のみが現在TPMを実装しています。 TPMを実施している人のうち、37％がこの分野で期待したほどの進歩を遂げていないと述べ、27％がほとんど進歩していないと述べました。進捗状況を「優れている」と答えたのはわずか8％でした。 総合的設備管理を実施していないと回答した回答者のうち、24％が「現時点では重要ではない」、12％が「すでに実施している」、19％が来年実施する予定、37％が「将来それを

私たちは、メンテナンスにおいて、「トップマネジメントにメンテナンスを売る」ことがいかに難しいかについて不平を言うことがよくあります。トップマネジメントと話をするときに改善できることがいくつかあります。この記事では、私が業界で見た典型的な状況の概要を説明し、いくつかの提案をします。 表1.一般的なモーターと優れたモーターの10年間の事業計画。 問題の説明が間違っている メンテナンスをしている人にとって、「メンテナンス」という言葉は修理以上のものを意味するはずです。ただし、経験の浅い人にとっては、「メンテナンス」とは、単に物を修理することを意味し、できれば、それを適切に行うこと

計画を殺す2つの方法スケジューリングシステムは他のすべての方法を小さくします。これらの2つのスキームに注意してください。彼らは皆を怒らせたり欲求不満にしたりします。彼らはまた、それが彼らを場に出した後、経営陣を当惑させたままにするでしょう。これらの方法は、完璧なジョブプランとスケジュールコンプライアンスです。 最初の方法である完璧なジョブプランは、実装が簡単で、通常はすべてのプレーヤーを傷つけ、2番目の戦略を使用するために何も残しません。経営陣は単に整備士に大声で宣言します。「メンテナンス計画ができたので、計画担当者が各作業の作業計画を提供するため、整備士が部品やその他の情報を探すのに時間を

遺産を残す。あなたは政治でそのフレーズを聞きます。あなたはビジネスでますますそれを聞いています。多くの人が私生活でそれを心配しています。今日、より多くの人々が、人生の引退段階に入る前に、年をとって自分の将来を考えるにつれて、この問題について心配していると思います。 レガシーとは何ですか？それはあなたが将来そして将来の世代で知られることになるものです。 JamesKouzesとBarryPosnerの著書「ALeadersLegacy」（Jossey-Bassが発行、www.amazon.comで入手可能）では、遺産を残すというトピックが検討されています。彼らは次のように述べています。「

潜在的な機能障害間隔（P-F間隔）は、信頼性中心の保守（RCM）を​​実行する場合の最も重要な概念の1つです。 注目すべきことに、P-F間隔は、最も誤解されているRCMの概念の1つでもあります。 1つの故障モードに対して複数のP-F間隔を処理する場合、故障モードの分析はさらに複雑になります。 この記事は、複数のP-F間隔を処理する場合のP-F間隔と意思決定プロセスを明確にするのに役立ちます。 機能障害とは、資産が必要な機能を実行できないポイントです。障害は、一次または二次資産機能の完全または部分的な障害である可能性があります。完全な障害の例としては、ベアリングがファンモーターに引っ掛かり

高い取り込みにより予知保全システムのコストが下がったとしても、システムは依然として高価であり、その使用は高コストの生産機械に限定されます。一部のベンダーは技術的な機能に注目していますが、システムの将来の採用は主に価格に依存します。 Frost＆Sullivanからの新しい分析 （ http://www.technicalinsights.frost.com ）、Advances in Intelligent and Predictive Maintenance Systemsは、予測保守システムを経験豊富な専門家がグループ化できることを発見しましたが、コストが業界で重要な採用要

ジャガイモは4000年以上前にペルーで最初に栽培されました。今日、PAS Grantham Ltd.（McCain）のような企業のおかげで、ジャガイモは世界で最も広く食べられ、楽しんでいる食品の1つです。たとえば、平均的なアメリカ人は年間140ポンド（63.5キログラム）のジャガイモを食べ、平均的なドイツ人は年間200ポンド（90.7キログラム）以上を食べ、イギリスの平均的な人は220ポンド（100キログラム）を消費すると言われています。 ）年間のジャガイモの。 PASグランサムは、英国で人気のあるチップメーカーの1つです。オーブンチップス、ホームフライ、フライドポテト、低脂肪フライドポテト

タラが12歳のとき、彼女が特定の水上スキーの目標を芸術的なセンスのある色紙に書き留めているのを見るのが一般的でした。いくつかの目標は短期的なパフォーマンス目標でしたが、他の目標は、米国チームの作成などの特定の結果をさらに詳しく調べました。彼女は競争力があり、全国タイトルを獲得することを決意しました。 家族はある特定の土曜日の朝に目覚め、風が強く、どんよりした、そして厄介な天気を見つけました。湖は荒れていたが、スキーをするにはそれほど荒くはなかった。タラの父親はそれが楽しいことではないことを知っていましたが、彼らは良い練習の日を計画していました。彼は湖に降りてボートの準備をすることを発表しまし

私は自分を仲人だと思っています。 Reliable Plant の編集者としての私の仕事 情報と素晴らしいアイデアを持っている人々を、情報と素晴らしいアイデアを探している他の人々と一緒にすることです。紹介をして、会話を始めて、一歩下がる。 試合は、雑誌のカバーストーリー、コラム、または技術記事によって引き起こされる可能性があります。これは、当社のWebサイトまたは電子メールニュースレター内の記事に由来する場合があります。または、いずれかの会議でのケーススタディのプレゼンテーションの結果である可能性があります。 対面のミーティングを促進できるので、カンファレンスのマッチメイキングを最も楽し

製造工場やプロセスの信頼性を管理する上での問題は部門の枠を超えているため、解決策でなければなりません。長い間、設備の保守方法を変更することで、プラントの信頼性を完全に管理しようとしてきました。 偶然ではありませんが、これまでの結果は限られています。前のコラムで述べたように、問題は、信頼性、したがって収益性が、非常に多くの要因（サプライチェーンの品質と信頼性、製造工場の能力を超える製品またはパッケージングソリューションの設計または販売）によって損なわれる可能性があることです。など）。 部門の枠を超えて信頼性に取り組む必要があります。これにより、今日のトピックである協調行動を禁止する組織のベクトル