廃棄物は製造業でさまざまな形で見られます。これらの無駄の中には、肉体、時間、才能が含まれます。 物理的廃棄物とは、廃棄、リサイクル、または販売しなければならないプロセスから残されたものです。すべてのプロセスで、避けられない廃棄物が予想されます。ただし、私たちが焦点を当てる廃棄物は、機器またはプロセスの信頼性の問題のために生成される過剰な廃棄物です。ワンショットプロセスであるプロセスはたくさんあり、プロセス中に中断されると、すべての材料が無駄になります。 時間の浪費は、機器とプロセスの信頼性にも直接関係します。計画外のメンテナンスのためにシステムがダウンしているときはいつでも、それは、作業、

Electrivert Inc.は最近、新しいケーブル接続および終端（C.A.T.）スキャンプロセスを導入して、顧客が効率、信頼性、および保守性を向上できるようにしました。 4段階のプロセスは、企業のマシン、システム、およびプロセスの詳細な分析であり、次の主要な領域で改善の機会を特定します。 ケーブルの選択と統合 よりモジュール化された設計のためのコネクタの選択と統合 合理化されたビルドプロセス 製造および設置コストの削減 信頼性の向上 保守性の向上 ULおよびNFPA規制を満たすための変更 「ElectrivertC.A.T。スキャンにより、お客様が設計を合理化し、コストを削減し、

空港の運輸保安局（TSA）で働く人々は、金魚鉢にいることがどんなものかを知っています。私たちのほとんどは、私たちが望むよりもはるかに長く彼らが働くのを見ることを余儀なくされているので、彼らは常にせっかちで批判的で評価している聴衆に向かって演奏します。もちろん、待ちきれずに並んでいるだけなら、観察して批判するだけで十分です（または携帯電話で大声で話すこともできます）。 そこに立っている私たちのほとんどは、通常、別の仕事に適している可能性のある個人を特定できます。私の周りに立っている欲求不満の人々の何人かは、時々これについてかなり不快で口頭でした。ただし、多くのTSA労働者は、顧客との取引を明確

彼の著書「MakingCommonSense Common Practice」の中で、RMグループのRon Mooreは、プラントの安全性と信頼性は関連しており、相互に関連していると説明しています。彼は、安全慣行の改善（例えば、個人用保護具（PPE）の着用、より良い許可の実施、適切なロックアウト/タグアウト手順の使用など）にのみ焦点を当てることによって、より良い安全性能を得ることができることを認めています。ただし、ムーアは、最高のパフォーマンスを発揮するプラントは、すべての慣行について非常に規律があり、そこからすべてのパフォーマンス測定で相乗効果が得られると確信しています。 図1と図2は、信

トヨタのコロンバス、インディアナ州、製造工場、豊田自動織機（TIEM）は、「会社」と名付けられました。コロンバス地域商工会議所による「オブザイヤー」。 TIEMは、商工会議所の最近の年次総会で賞を授与されました。 「トヨタはこの認識を非常に光栄に思っています」とTIEMの山岸敏也社長は述べています。 「会社として、私たちは従業員の生活の質を高め、コミュニティの全体的な成功に貢献することに取り組んでいます。」 毎年、商工会議所は卓越した文化を育むために数々の賞を授与しています。これらの賞は、インディアナ州コロンバスのコミュニティの品質と専門知識を積極的に反映する、ビジネスコミュニティからの並

1961年1月21日の米国への就任演説で、ジョンF.ケネディ大統領は彼の最も有名な引用の1つを提示しました。あなたの国のためにやってください。」 この簡単な声明は、傍観者から抜け出し、他の人があなたのために何かを成し遂げるのを待つのではなく、むしろ私たちの国に利益をもたらすことを志願して完了するための挑戦でした。この挑戦は当時必要でしたが、今日、わが国ではさらに必要とされていると思います。また、このアイデアを、私たちが関与している組織の現在の状況に適用できると信じています。 この間、私は私たちの業界の個人、私たちの組織、そして私たちが住んでいるコミュニティと多くの議論をしました。これを行う

多くの人々は、機械を使用したいという願望のために、保守および信頼性業界に引き寄せられた可能性があります。私は工学の訓練を受けており、機械の動作と動作を理解しています。 マシンは論理的に動作します。それらはすべて、自然の機械的および電気的法則に従います。エンジニアは、彼らの学校教育の年にそれらの法律に没頭しています。メンテナンス分野の人々は、機械が論理的に機能し、動作することを知って繁栄します。 Reliable Plant の以前の記事 、私は、組織の安全性向上の取り組みと、保守および信頼性の向上の取り組みとの考え方の類似点を指摘しました。怪我をゼロにすることが可能であるという考えは、勢

Mobius Instituteは、メンテナンスの専門家に産業機械のインプレース動的バランシングを実行する方法を教えるコンピューターベースのトレーニング製品であるiLearnBalancingのリリースを発表しました。トレーニングは、DVDまたはiLearn-online学習ポータルを介したWebを通じて提供され、パーソナルコンピューターで実行されます。 このソフトウェアは、静的、結合、動的な不均衡など、さまざまなタイプの不均衡、およびそれらを修正するために必要なものを完全に理解できるように設計されています。また、バランスプロセス中に間違った解決策を追いかけないようにする方法、マシンが本当に

メンテナンスを始めたとき、私はツールカタログを見るのが大好きで、もちろん、それらの巨大なツールセットの1つがあればどれほど素晴らしいか想像しました。あなたが知っている、ツールはすべての仕事のために何かを設定しました。他のほとんどの新人と同じように、私はその種のツールセットを購入する余裕がなく、はるかに小さいツールセットを購入する必要がありました。 時間の経過とともに、ツールボックスの機能を向上させるためのツールの購入は、ツールの機能の必要性と理解に基づいていました。これは、ツールボックスの使用方法を学ぶのに最適な方法であることがわかりました。 最初に夢のセットを購入できたとしたら、私はおそ

速度、品質、稼働時間を含む設備総合効率（OEE）の従来の公式では、3つの要素すべてが同等であり、24時間が必要なパフォーマンスウィンドウであると仮定して、24時間にわたる設備総合効率の尺度としてOEEが扱われていました。 ほとんどの企業は、実際に必要なパフォーマンスウィンドウに合うように計算を改良しています。ロバートウィリアムソンの例は、レースカーが最高のパフォーマンスで動作する必要があったときの窓でした。あなたのプラントでは、それはたった1シフトの連続運転であるかもしれません。 このメトリックは、プラントフロアのパフォーマンス測定として、また3つの要因の分析から、分析として有用になり始め

LumaSense Technologies Inc.は、電気事業者が障害のある負荷タップ切換器（LTC）および変圧器によって引き起こされる停止をより効果的に削減できるようにする溶存ガス分析（DGA）モニターの新しいラインを導入しました。 新しいSmartDGAプラットフォームは、非分散型赤外線（NDIR）ガス検知テクノロジーを使用し、設置時間を短縮する独自のハードウェア設計を備えています。これは、公益事業者が従来のDGAモニターよりも大幅に低いコストで、発電、送電、配電の資産全体にわたる広範な状態監視を実現できるように設計されています。 新しいラインの最初のモニターであるSmartDGA

設備総合効率（OEE）の問題の1つは、出力プロセスのメトリック（速度パフォーマンスx品質x稼働時間）。マシンのパフォーマンスを測定するためのプロセスメトリックとしては優れていますが、プロセスで消費されるリソースは無視されます。十分な資金があれば、すべての要素を改善し、測定対象のマシンのOEE目標を達成できます。 過去の記事では、OEEの3つの要素の均等な重み付けの誤りを指摘し、品質の変化を7倍に増やすことで、品質のコストへの影響をOEEに与えるための1つのプラントの取り組みについて説明しました。 1％の減少は7％のペナルティになりました。 したがって、リワークのコストが方程式に組み込まれた

メンテナンスプログラムが議論されているとき、看板とラベリングの重要性はしばしば過小評価されたり、無視されたりします。私たちは視覚的な生き物であり、視覚的な職場はこれを直接適用するものであるため、プログラムでより多くの注目を集めるために、看板やラベルのいくつかの理由と適用を確認するために数分かかる必要があります。 看板には、次のようないくつかの理由があります。 法規制の順守（例：個人用保護具、アークフラッシュ、運輸省のプラカード） 「許可された人員のみ」などのアクセス制御 消火器の場所や消火器の出口などの火災安全 一般的な安全性（例：フォークトラックの通行に関する注意） 行動とトレーニングの

この1年ほどの間、信頼性のコストを削減するという問題が常に存在していました。多くの保守予算は、適法な手続きなしに、または時間の経過とともに実際のコストを反映することなく削減されました。私は最近、これが会話のトピックである会議に出席しました。 私が聞いたすべての議論の中で、最も効果的な声明は、CEOまたはプラントマネージャーからのその要求に次の質問で答えることでした：「安全に費やされる金額をどれだけ削減しますか？」 残念ながら、誰もが信頼性と安全性が密接に関係しているとは限りません。 ChevronCorporationのCEOであるDaveO’Reillyが従業員に送った手紙を思い出しまし

私たちのほとんどは、独自の監督者と専門的な熟練者を備えた運用グループと保守グループを持つ従来のプラント組織から来ています工芸品。 ヨーロッパの主要な郵便サービスの1つは、1990年代後半に、プラントの保守組織を変更することを決定しました。私自身の米国郵政公社では、何年にもわたって運用と保守の監督を組み合わせ、監督ランクを下げるという話がありました。言うのは簡単ですが、どうやってそれをしますか？何を望んでいるかに注意してください。 彼らは組合と交渉して「監督」の労働条件を変更し（時間、賃金、労働条件の変更は契約上の義務として交渉された）、運用機器技術者を運用監督者の下に置いた。そうすることで

誰もがネームプレートデータを取得するために脚立が必要だったときのことを思い出すことができますが、周りには何もありませんでした。代わりに近くの何かの。私たちが日常のすべての活動で安全性をより意識するようになるにつれて、この行動は危険信号を上げます。ここでの転倒による怪我の可能性は無視できないほど高いですが、それでも人間の本性はそれがあまりにも頻繁に起こると言っています。 潜在的なメリットに対する初期コストを考慮すると、プラントで十分な数のはしごを便利な間隔でステージングすることは、メンテナンス費用の見返りとして十分です。安全性の向上、労働力の利用率の向上、作業品質の向上など、はしごから複数の利

相手先ブランド供給（OEM）の推奨手順を十分に読むと、共通のねじ山が適切なトルク値であることがわかります。ファスナー。産業施設での多くの標準作業（および標準操作）手順には、ガスケットの交換、モーターの調整、ベアリングの取り付け、ギアボックスの再構築などの作業に推奨または必要なトルク値が記載されていますが、技術者が現場でトルクレンチなしでこれらの機能を実行することがよくあります。ここでは、可用性と管理の強化の両方が主要な役割を果たします。両方に対処する必要があります。 利用可能なトルクレンチがない場合、技術者にトルクレンチの使用を要求することはあまりできないため、最初に攻撃するのは可用性です。

数年前、Maintenance Excellence Roundtableと呼ばれるグループが西海岸で会合し、前年とそれが来年に向かっていた場所。ロバート・ウィリアムソンが出席できて光栄でした。彼は、「労働力のエンパワーメント」の時期だったので、私にこだわった話をしてくれました。それは「ホワイトグローブストーリー」と呼ばれています。私はあなたにいくつかの行動の精神的な絵を与えるためにそれに少し追加しました。ウィリアムソンが直接それを話すとき、彼は同じように言いますが、物語はキャラクターの1人の実際の経験から来ています。 製造工場には、同じ製品を製造する複数のラインがありました。それぞれにオペ

再生可能エネルギーの歴史における画期的な出来事は、2008年に、新しい石炭火力発電よりも多くの新しい風力タービン発電容量が米国に追加されたときに発生しました。風力タービンで発電するコストは下がり続けていますが、多くのエンジニアは、タービンの全体的な設計はまだ最適とはほど遠いと感じています。 風力タービンの効率を高めるための新しいアイデアは、カリフォルニア州ロングビーチで開催された米国物理学会の流体力学部門の会議で最近発表されました。 風力エネルギーの効率が直面する問題の1つは、風そのもの、具体的にはその変化の可能性です。風力タービンの空力性能は、安定した風の流れの下で最高であり、突風、乱流

British Standards Instituteの資産管理に関するPAS-551標準によると、資産管理は次のように定義されています。「組織が資産と資産システム、関連するパフォーマンス、リスク、および支出を最適かつ持続的に管理するための体系的かつ調整された活動と実践組織の戦略計画を達成するために、ライフサイクル全体にわたって。」 もちろん、この定義に具体化されているのは、さまざまなタイプ（物理的、財務的、人間的、情報、および無形）の資産であり、これらはすべて組織の戦略計画に貢献します。ベストプラクティスでは、3つの主要なサブプラン（運用、保守、およびリスク）またはそれに相当するもので構成