DATRON高速加工センターは、世界中の数千のメーカーによって、フライス加工、穴あけ、彫刻など、幅広いさまざまな材料の加工に無数のアプリケーションで採用されています。ペースメーカー用の複雑なプリント基板（PCB）をフライス加工する医療機器メーカーから、鋼製銃器部品にシリアル番号とブランディングを彫刻する銃器メーカーまで。したがって、「高速加工」を特定の業界、アプリケーション、あるいは材料で定義することはできないことは明らかです。 さらに、高速加工の目的と関連ストラテジーについていくつかの誤解があります。現代のビジネスでは、私たちは皆「より速く」行く傾向があります。速いは効率と時間短縮を意味し…

ねじ切りフライスとタッピングには明確な違いがあります。この記事では、それぞれの利点と欠点を説明し、あなたの部品に最適なストラテジーを判断できるようにします。 タッピング：利点と欠点 タッピングの最大の利点は速度です。剛性タップを装備した高速タッピングセンターでは、同じ穴をねじ切りフライスで加工する時間のわずかな時間でネジ切りが可能です。また、タッピングは鋼材などの硬い材料でより深い穴にネジを切ることができます。 タッピングの大きな欠点は、ネジ切りが必要な穴のサイズごとに異なるサイズのタップが必要なことです。これは、貴重だが限られた工具マガジンのポジションを大量に消費します。さらに、さまざまなサ

フライス加工プロセス中に小型薄板金属部品を固定することは、大きな課題となり得ます。いくつかの方法がありますが、どれが最も好ましい結果を生むでしょうか？ 機械的固定は選択肢の一つですが、部品が小さすぎてファスナーを収容する十分な面積がない場合、しばしば除外されます。タブを使用すると加工中に部品を効果的に固定できますが、二次的な問題を提示します——完成部品を損傷せずにタブを除去すること。もう一つの一般的な慣行は、両面テープなどの接着剤を使用することです。しかし、テープは本質的に柔軟で、加工中に部品が動くことを頻繁に許してしまい、品質を危険にさらします。 DATRONは、ホットグルーを使用することが

機械技師がアクリルフライス加工の難しさを嘆く声をよく耳にします。問題はチッピング、溶け、「バードネスト」（切削刃周りに材料が集まる現象）、透明でクリアな表面とエッジが得られないことなど多岐にわたります。ダイヤモンドコート工具の使用などでアクリルフライス加工を完璧にこなしているベテランメーカーでさえ、これらの高価なアクリルカッターのコストを嘆きます。私はこうしたフラストレーションを抱える方々に、驚くほど効率的で驚くほど安価なDATRONのソリューションをご紹介できることをいつも嬉しく思っています。実際、DATRONはソリッド超硬アクリルフライスカッターの完全なラインナップを提供しています——シン

The Dental Lab Networkは、私がDATRON D5デンタルミリングマシンの機能や、他社製品との比較についてよく質問を受けるオンラインコミュニティです。最近、歯科インプラント用チタン部品のフライス加工に興味を持つラボから、D5のスピンドルパワーについて以下の質問が寄せられました： 「D5のスピンドルパワー（1.8 kW）は、同レベルのミルに搭載されている5 kWスピンドルと比べて低すぎないか？」 この質問が出たことを嬉しく思うのは、以下の2つの理由からです： メーカーによってスピンドルの定格出力の表示方法が異なること 定格出力以外に、特定のアプリケーションに適したスピン

BNC Engineeringから学ぶ、CNC能力を社内に取り込むために必要なこと シアトルの郊外、閑静な住宅街の中に、かなり本格的な製造能力を秘めた、かなり控えめなガレージがあります。この小さなワークショップが、RF、マイクロ波、ミリ波テスト機器を専門とし、波導管製造能力を持つBNC Engineeringの拠点です。今日は、創業者Sergey Klypin氏からBNC Engineeringの歴史と、なぜ彼が社内加工ニーズにDATRONを選んだのかを聞きます。 業界で波を起こす Sergey氏は、2008年のリセッションの灰から立ち上がった電子機器修理ショップとしてBNCを開始しました。第

最近、当ブログでは社内試作ラボの立ち上げに関するヒント、ハウツー、全体的なメリットを多数紹介してきました。 説明してきたすべてのメリットの中でも、社内試作ラボの枠を超えてより広範囲に及ぶ、特に強調すべき大きな利点があります。知的財産（IP）の保護は、ほとんどの主要メーカーが直面する重要な課題ですが、おそらく消費者向けエレクトロニクス業界ほど深刻な業界はないでしょう。 何を製造するにせよ、知的財産の保護は最優先事項であるべきです。残念ながら、どのセーフガードが必要かわからない場合、実行は圧倒的に困難です。しかし、それらを実装しなければ、コストのかかる侵害と機密情報の漏洩を招くことになります。 心

速度と効率のためのマシン作りとは、違うことをすること 何百回も聞いたことがあります。展示会で、デモ中に、オンラインフォーラムで、ソーシャルメディアで…… 通常はこうです： 「このマシン、重量はどのくらい？」 「このDATRONは（____）千ポンドです」 「えっ、それだけ？！ うちの（CNCブランド名）は倍の重さだよ！」 あるいはそれに類する反応。 正直、不公平な質問ではありません。精密CNCマシンの主要原則の一つは、アセンブリに大量の質量を持たせることです。理由はシンプル——重ければ重いほど安定する。また、追加の質量はフライス加工で生じる振動を吸収します。だからこそ、大型CNCマシンでは鋳鉄

バキュームチャックの仕組みと、それがいかにあなたの生活を楽にするかを理解する 私たちは毎日マシンについての質問にお答えしていますが、時にはマシン以上にバキュームテーブルへの関心が寄せられることもあります。バキュームテーブルはCNC加工の世界では決して珍しいアクセサリーではありませんが、DATRONは独自のアプローチで取り組んでおり、マシンと合わせて持つべき「キラーアクセサリー」となっています。 この独自のアプローチには多くの質問が寄せられますが、喜んでお答えします！ DATRON流のバキュームワークホールディングを解き明かし、それがあなたにとって最適なソリューションかどうかを判断しましょう。

セットアップではなく部品生産でROIをファストトラック 製造業においてクリエイティブな発想を働かせることには多くの意義があります。ショップオーナーも機械オペレーターも、四角いペグを丸い穴に無理やり通して、それでもなんとかやり遂げる状況を理解できるでしょう。発想の転換はビジネスに大きなチャンスをもたらしますが、非効率なプロセスに会社を閉じ込めてしまうこともあります。 その問題を認識し、適切なソリューションに投資することは、長期的な成功を達成するために不可欠です。このプロセスの好例が、お客様のFuture Test様に見られます。 高圧的な問題 アリゾナ州フェニックスに拠点を置くFuture Te

M8 Cubeについて知らなかった5つのこと AmazonやあらゆるEコマースの現代では、実物を見ずに購入することが当たり前になりました。しかし、購入前にぜひ自分の目で確認すべきものもまだあります。CNCマシンに関しては、契約前に必ずお客様をマシンの前にお連れすることを強く推奨しています。 車を例にとってみましょう——ポイントAからポイントBへ移動するための選択肢は無限にありますが、悪魔は細部に宿ります。どれが一番座り心地が良いか？ どれが最高のGPSシステムか？ どれが一番後部座席のレッグルームが広いか？ これらの多くは説明できますが、主観的なものが多く、最終的にそれに付き合う本人が体験する

Microsoft Research & Development LabがDATRONマシンを採用し迅速な試作を実現 Microsoftの「ビルディング87」は、世界でも最も先進的な製造技術を備えた巨大な研究所複合施設です。そこでは十数台のDATRON CNC加工システムが稼働していますが、それは驚くことではありません。 Microsoftは早い段階で、DATRONの革新的な技術が使いやすく、高品質な試作をわずか数時間で生産できることを認識しました。Surface Book LaptopやXbox Oneなどのデバイスは、Microsoftのプロトタイプラボで設計、テスト、最終化されました。毎

小型アルミ部品を加工する最も効率的な方法 生産量と品質を高め、時間を短縮する鍵はRPM 誰もが経験したことがあるでしょう。小型切削工具が必要なジョブが入ってきたが、手元には40テーパーのVMCしかない。そこで、小型工具用にアダプターを装着すればいいと考えがちです。しかし、鋼材をガリガリ削る古いワークホースには、小型工具には過剰なパワーとトルクがあり、工具を折損させてしまいます。 小型工具に必要なのはより多くのパワーではなく、より高いスピンドル回転数です。最大60,000 RPMのスピンドル回転数を持つDATRONは、小型工具とマイクロ加工アプリケーションに最適化されています。多くのお客様が、D

DATRON next©コントロールCNCソフトウェアは、私たちの働き方を根本から改善するスマートテクノロジーの一つです。長年の手動データ入力、骨の折れるほど遅い部品セットアップ、セットアップエラーによるジョブの再実行、ジョブステータス確認のための機械間移動——それらすべてが過去のものになります。 4つの簡単なステップでジョブをセットアップ DATRON next©は、熟練の機械技師と初心者の両方にメリットをもたらします。タッチスクリーンコントロールには、ジョブセットアップを簡素化する4ステップのワークフローがあり、その直感的なデザイン（グラフィックとアイコン）はスマートフォンのように機能しま

こんにちは、Hurcoブログへようこそ。毎週、高速加工と5軸加工、ワークホールディング、最新のコントロール技術、Hurcoのヒント＆トリックなど、様々なテーマで新しい記事を投稿していきます。 著者紹介：マイク・コープ 私は現在、Hurcoのアプリケーションエンジニア兼プロダクトテクニカルスペシャリストを務めています。2005年から同社に在籍していますが、製造業でのキャリアは1984年から始まりました。最近では、Hurco入社前に数年間、自身の小さなジョブショップを経営していました。それはいまだに毎日恋しく思う経験です。このクレイジーなビジネスで30年近くを過ごし、浮き沈みをすべて経験しましたが

最新のCNCコントローラーには、プログラマーの作業を容易にするための数多くの機能が搭載されており、それぞれが私たちの「必須ツールボックス」の中で特別な位置を占めています。私にとって、Hurcoの絶対工具長機能は、なくてはならないツールの一つです。 業界標準への準拠と柔軟性 Hurcoは、特に部品と工具のセットアップにおいて、他の工作機械メーカーとは少し異なるアプローチをとってきました。しかし、WinMaxコントロールソフトウェアの各新リリースで、Hurcoのエンジニアリングチームは、ユーザーが自身のニーズに最適なようにコントロール設定を構成できる、多くのオペレーターオプションを搭載しています。

Hurcoの特許取得済みASR機能（Automatic Safe Repositioning：自動安全再配置）は、5軸NCまたはCAMプログラマーにとって非常に強力なツールです。5軸NCコードのポスト処理において最大の問題の一つは、工具先端を安全かつ確実に再配置するためのポスト設定です。これには、ラピッド移動で機械がストロークエンドを超えないようにすること、そして誰もが嫌う面倒なエラーコードの表示を防ぐことが含まれます。 ASRの仕組み 簡単に言うと、ASRはコントローラー内部で動作するコマンドバッファであり、指定された目標地点へ機械を自動的に再配置します。これらすべてが、たった1つのシンプル

部品のプログラミングを行う際、図面に記載されていない測定データが必要になることがよくあります。これまでは複雑な三角関数の計算や、CADシステムで部品を再描画・解析する以外に、これらのリファレンス寸法を求める良い方法がありませんでした。しかし、今ならそれが可能です！ Hurcoならグラフィック画面上でリファレンス測定が可能 Hurcoのコントローラーでは、付属のスタイラスまたは指先を使って、グラフィック画面上で直接リファレンス測定を行えます。 操作手順 メインのグラフィック画面で、部品を2Dビューで表示します コントロールパネルのALTキーを押しながら、画面上でクリック＆ドラッグします ドラッ

同一プログラム内の複数会話型ブロックに同じ寸法変更を加える必要があって、一つずつ変更する面倒さに辟易したことはありませんか？ もうその必要はありません！ ハーコの「寸法変更」機能でこの作業がシンプルになります。 例：複数の会話型ブロックでパーツに輪郭彫刻を行っています。元々工具深さを -0.005インチ でプログラミングしましたが、素材表面のバラツキで一部フィーチャーが未加工のままです。全ブロックにさらに 0.005インチ 深くする必要があると判断しました。 制御装置の入力画面で、「ブロックコピー＆変更」 ソフトキー（F6）を選択。次に 「寸法変更」（F4）ソフトキーを選択。編集が必要な開始ブ

従来、ハーコ制御で長方形形状をプログラミングする際、4つのコーナーが直角でなかったり、全て同じサイズのラジアスでなかったりすると、「フライス 直線と円弧」データブロックを使ってプログラミングする必要がありました。しかし、最新のWinMaxミルソフトウェアの導入により、この障壁は過去のものとなりました。 現在、ミルフレームデータブロックで4つのコーナーのいずれかにバリエーションがある場合、作業は非常にシンプルになりました。フレームの各コーナーには識別番号が割り当てられ、個別の制御が可能です。 プログラマーはデータブロック内の「コーナー」タブを選択し、4つのコーナーそれぞれに必要なデータを個別に入