計量ポンプは英国から出荷準備完了スラック＆パー ギアポンプのスペシャリストであるSlack &Parr（イギリス、ダービー）は、インドの新しいカーボンファイバー生産ラインに21台のアクリル定量ポンプを納品するよう委託されたと報告しています。 このポンプは、炭素繊維製造用のポリアクリリニトリル (PAN) 前駆体繊維の製造に使用されます。 同社によると、同社の高精度計量技術は、信頼性の高い制御されたポリマーの流れを加工ラインに供給するように設計されているという。 21 台のポンプのうち 19 台は特注の駆動ユニットに取り付けられており、それぞれに特別なカップリング、ギアボックス、電気ブレーキ

出典 |コエクスペア Safran Aircraft Engines（フランス、パリ）は、フランスのヴィラロシュにあるSafranの新しい複合材料開発研究所に装備する空気圧加熱プレスの配送と設置に関して、Coexpair（ベルギー、ナミュール）と契約しました。 航空機エンジン用の次世代熱硬化性樹脂および熱可塑性プラスチック用途の開発において Safran をサポートすることを目的としたこの先進的なプレスにより、以下のようなさまざまなプロセスを使用して高性能複合部品の製造が可能になります。 RTM 平方メートル 圧縮成形 熱可塑性強化 熱可塑性熱間成形 このシステムには、高速作動や Co

ガードナー ビジネス インデックス (GBI) は、新規注文、生産、未処理、雇用、輸出、サプライヤー納品を対象とした調査回答を考慮した、複合材料製造の現状を示す指標です。 50以上は拡張です。 50 未満は収縮です。 複合材製造指数は 3 月に 52.1 と 3 か月連続の拡大を記録しました。 3 月に主要コンポーネントが冷え込んだにもかかわらず、指数は年初とほぼ同じ位置に戻りました。この位置は、複合材料市場の拡大と成長を示しています。コンポーネントの前月比の変化により、受注残は50件をわずかに下回る水準に減少し、生産と新規受注は拡大のままであり、サプライヤーの納期は延長されました。注目す

出典 |プライアブル株式会社 AIを活用した複合工具製造ソリューションのリーダーであるPlyable Ltd.（イギリス、オックスフォード）は、Corebon（スウェーデン、マルメ）およびSynthesites（ベルギー、ユクル）との2つの新たな戦略的パートナーシップを発表した。これらのコラボレーションは、複合生産環境内でのツール プロセスのシームレスな統合を可能にする、統合された先進テクノロジーの共同マーケティングと共同開発に焦点を当てています。 Corebon と Synthesites は相互に提携していませんが、Plyable との各コラボレーションは、デジタル ワークフローを強化

Xycomp DLF 熱可塑性複合材料。出典 |グリーンツイード 高性能材料および加工コンポーネントの世界的リーダーであるGreene Tweed社（米国ペンシルバニア州カルプスビル）は、アジアおよびブラジルにおける航空宇宙用OEM製品の独占販売および流通パートナーにSeal Dynamics（米国ニューヨーク州ホーポージ）を指名しました。この戦略的コラボレーションは数十年にわたる関係に基づいて構築されており、急速に成長する市場においてグリーン ツイードの革新的なソリューションに新たな機会を提供します。   Seal Dynamics は、HEICO (米国フロリダ州ハリウッド) の子会社

出典 |イミデア IMDEA Materials Institute (スペイン、マドリード) とマドリード工科大学 (UPM) から最近発表された研究は、複合材製造プロセスのリアルタイム シミュレーション機能の向上を目的としています。 この研究「非構造化 3D グリッド上の液体複合成形における充填シミュレーションのためのディープ サロゲート モデル」は、IMDEA Materials の Carlos González 教授、Davide Mocerino 博士、博士課程研究員 Sofia Fernández León と UPM の教授らの共著です。ロベルト・バジェ・フェルナンデスとル

出典 | Wang Bing、中国ロケット技術アカデミー 中国ロケット技術アカデミー（CALT、中国北京）は、初の直径5メートルの複合推進キャビンを製造した。このパワー モジュールは、再利用可能な打ち上げロケット用途向けに中国で製造された最大の一体型複合構造です。 このモジュールは 60% 以上の複合材料を使用しており、数千トンの軸方向圧力荷重に耐えることができる壁パネルを備えた軽量構造になっており、適応調整インターフェースも備えています。 注目のコンテンツ この構造は、設計から製品納品までわずか7か月で完成しました。 CALT の報告によると、研究開発チームはパワー コンパートメン

キロメトロ ロッソは、イタリアのベルガモにあるイタリア有数のイノベーション地区および科学技術パークです。 A4 高速道路沿いにある長さ 1 キロメートルの赤い壁で有名なこの大規模なオープン イノベーション キャンパスは 2009 年に開設され、産業研究とハイテク製造の中心地として機能し、80 名を超える常駐パートナーを受け入れています。その主力テナントであり核となるテナントは、ブレーキの研究、生産、テストを行う 28,000 平方メートルのブレンボ テクニカル センターであり、セラミック マトリックス複合材 (CMC) ブレーキとコンポーネントの連続生産の推進にも役立ってきました。 ブレンボ

2026 年 4 月 14 日、Vertical は本格的なティルトローター eVTOL による双方向操縦移行飛行を完了した世界で 2 番目の企業となり、民間航空設計組織承認の規制監督下でこれを達成した最初の企業となりました。出典 |垂直航空宇宙 バーティカル・エアロスペース社（英国ロンドン）は、4 月 14 日に実物大ティルトローター電動垂直離着陸機（eVTOL）の双方向操縦移行飛行に成功したと発表しました。 Vertical によると、同社はこの飛行マイルストーンを達成した世界で 2 番目の企業であり、民間航空設計組織承認の規制監督下で達成した最初の企業です。 バーティカルのVX4 伝

このガイドには、Xometry で射出成形サービスに使用できるすべての材料が含まれています。 Xometry での射出成形材料の概要 素材 主な特徴 ABS 丈夫で強く、衝撃や傷に強い アクリル 硬く、天候や化学薬品に耐性があります。 デルリン (アセタール、POM) 丈夫で強く、摩耗、クリープ、歪みに強い HDPE (高密度ポリエチレン) 軽量、強靭、延性があり、重構造での使用に適しています LDPE (低密度ポリエチレン) 柔軟、軽量、半透明、ストレス耐性 PA 6 (ナイロン 6) 丈夫で耐摩耗性、耐薬品性に​​優れています。移動およびスライドするコンポーネントに適してい

射出成形と 3D 印刷は、プラスチック部品の製造に最も広く使用されている 2 つの製造技術です。この記事では、両方のテクノロジの概要と比較を簡単に説明し、プロジェクトに最適なテクノロジを選択するために考慮する必要があるいくつかの要素を示します。 3D プリントと射出成形の違いは何ですか? 3D プリント 3D プリンティングは積層造形であり、最初の材料が層ごとに構築されることを意味します。 3D プリントは、仮想コンピューターの設計を読み取って 3 次元オブジェクトを作成し、材料のフィラメントまたは粉末を使用してそれを具体的な部品に再現します。 射出成形 射出成形は金型を使用します。まず、

射出成形法は、スクラップの発生量が比較的少なく、再現性が高いため、大量生産に広く使用されています。射出成形プロセスの多様性は、より幅広い設計上の考慮事項を必要とします。設計上の考慮事項のほとんどは、製品要件を設定した後に金型で行われます。 射出成形の設計に影響を与える要因には、部品の使用方法 (単一の製品またはアセンブリ用)、寸法および機械的要件、化学薬品や圧力などの要素に耐える能力などがあります。射出成形の設計時に考慮すべきいくつかの重要なヒントを以下に示します。 1.デザインに適した素材を慎重に選択 射出成形材料が異なれば、さまざまな特性が得られます。たとえば、一部の射出成形材

ポリマー射出成形部品は、多くの場合、最終用途のために仕上げが必要です。射出成形で使用できるさまざまな表面仕上げオプションがあり、部品のテクスチャ、外観、感触、およびその他の表面特性に影響を与えます。顧客の視点だけでなく、設計者やエンジニアの視点からも、金型設計に不可欠な重要な設計上の考慮事項です。 表面仕上げの必要性 ほとんどの金型はアルミニウムおよび/または鋼から機械加工されており、成形部品は金型表面のわずかな欠陥でも拾います。エンドミルによる加工痕は、ビードブラストや研磨で取り除かないと成形品に転写されてしまいます。多くの場合、特に目に見えない部品の内側では、金型にツーリングの跡が残るこ

プラスチックは、依然として多くの消費者製品の製造に使用される最も人気のある材料の1つです。この材料の潜在的な用途は、さまざまな業界に拡大し続けています。同様に、この素​​材のテクニックの数の増加を無視することはできません。したがって、この圧縮成形と射出成形の比較が必要です。 成形は、プラスチック、ゴム、および同様のポリマーなどの材料を含む最も一般的な製造プロセスの1つです。ただし、すべての成形プロセスが同じであるとは限らないことに注意する必要があります。たとえば、射出成形と圧縮成形には対照的な方法があります。これらの手法には、どちらも独自の機能と利点があります。 ほとんどの場合、アプリケー

FDA基準を満たす耐久性と信頼性の高い医療グレードのコンポーネントを製造する1つの方法は、医療用射出成形です。このプロセスは、数え切れないほどの利点を提供するため、現在、最先端の医療機器を製造するための頼りになる手順となっています。 最高品質の仕上げで作られた最高の実験施設と医療機器を考えてみてください。間違いなく、医療用プラスチック成形プロセスを経ています。この手順の良い点の1つは、費用対効果が高く、並外れた精度と一貫性を提供することです。また、制作量が多く、傑作レベルの建設が必要な場合にも便利です。 このプロセスの結果のレベルを考えると、FDAの医療プロトタイプ開発承認プロセスとして機

プラスチック部品は、私たちの世界で果たした役割にふさわしい信用を得ることはあまりありません。コンピューターのキーボードからコーヒーカップの蓋まで、それらを見つけずに入る場所はほとんどありません。しかし、すべてのプラスチック製品はプロトタイプとして始まりました。これが、プロトタイプのプラスチック部品を作成するために利用できる方法を検討するためにここにいる理由です。さあ、始めましょう！ 重要性 プラスチックプロトタイプ ご存知かもしれませんが、プロトタイピングは起業家や企業にとって強力なツールです。本格的な生産を開始する前に、物理的な製品を評価するのに役立ちます。プラスチックのプロトタイプ

インサート成形とオーバーモールドの導入により、日常的に使用する工具の把持が容易になりました。ただし、オーバーモールディングとインサートモールディングを比較すると、混乱が生じる傾向があります。この2つは用途が似ており、どちらも射出成形のタイプであるため、理解できます。 よく見ると、プロセスとそのアプリケーションの一部が異なることがわかります。インサート成形とオーバーモールドを使用することには多くの利点があります。この記事では、オーバーモールドとインサート成形の違い、各製造プロセスの適用、およびそれらの長所と短所について学習します。 とは 成形を挿入 ？ インサート成形は、成形部品の上に

この記事では詳細を説明します 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂 比較。熱可塑性プラスチックとの間には多くの類似点がありますが 熱硬化性樹脂 、いくつかの違いもあります。 射出成形プロセスで最も一般的なプラスチックポリマーは、熱可塑性ポリマーでした。ただし、製造業で表面化した別の種類のプラスチック–熱硬化性プラスチック。 樹脂と熱硬化性樹脂の組み合わせは、プラスチック製造プロセスの金属と熱可塑性樹脂の代替品として機能します 。使用するのに最適な材料が熱可塑性プラスチックである場合があります。同様に、状況によっては熱硬化性樹脂の使用が必要です。それらの類似性のために、一部のメーカーは同じ製品

さまざまな業界で、ダイカストと射出成形が最もよく使用される製造プロセスの2つです。私たちが国内で、オフィスで、そして他の施設で使用する多くの材料の生産は、これらの技術のいずれかを利用しました。たとえば、子供のおもちゃと台所の流し台は、それぞれ射出成形とダイカストで製造されています。 これらのプロセスは非常に似ていますが、いくつかの違いがあります。おそらくすでにたくさんの質問があります。どちらが良いですか？どちらが安いですか？またはまったく異なる何か。困らないでください。ダイカストと射出成形の比較について詳しく説明します。 ダイカスト ダイカストは、極度の力で金属を鋳造する製造プロセス

熱可塑性プラスチックは、私たちが日常の活動で使用する部品やコンポーネントを作成するために使用される最も一般的な材料の一部です。これらの材料を選択する理由はいくつかあり、引張強度の向上から耐久性までさまざまです。 ABS射出成形は、現在利用可能な最も人気のあるプラスチック射出成形プロセスの1つです。 このプロセス中、液化は221°Fで発生します。次に、ABSプラスチックが冷却され、再び加熱プロセスにかけられます。 ABSのような熱可塑性プラスチックは、破壊されることなくこの温度変化に耐えることができるため、多くの製造プロセスで人気があります。このABS材料ガイド それとそのアプリケーションに関