粉末ベースのプロセスであるため、SLSプロジェクトは本質的に厄介であり、特に後処理では、硬化段階の前にサポート材料を除去して余分な粉末を抽出する必要があります。そのため、洗浄プロセスに細心の注意を払い、後処理段階の重要な部分として扱われるようにすることが重要です。これは単純に見えるかもしれませんが、完成した部品の損傷を避けたい場合は、実際には一見難しいことがわかります。ただし、部品を洗浄するための適切なアプローチを使用すると、見栄えがよく、さまざまな状況で使用できる結果を得ることができます。 次の5つのポイントを考慮してください： 1）あなたの部分はどれほど壊れやすいですか？

アディティブマニュファクチャリングで成功するワークフロー管理は、最初の顧客の要求から完成品の納品まで、スムーズで簡単なデータフローに依存しています。多くの支局にとって、これは、単一のシームレスなプロセスを形成するために複数のワークフローを調整する必要があることを意味します。これは、多くの場合、口で言うほど簡単ではありません… ほとんどのプロジェクトワークフローでは、販売チームが見積もりを作成して顧客に提供し、これが注文に変わると、販売プロセスが終了し、生産スケジュールが開始されます。エラーを回避して目標を達成する場合は、この引き継ぎポイントを慎重に処理する必要があります。通常、これは手動（お

プロトタイプであれ生産部品であれ、高品質の3D印刷製品はすべて、すべてのデータが適切にチェックされ、エラーが修復された高品質のファイルから始まります。印刷用の3Dモデルを準備するプロセスは、人為的ミスの可能性を最小限に抑えるために適切なシステムとツールを導入して、効果的なワークフロー管理計画の一部として確立する必要があります。 基盤として、印刷用にSTL形式に変換するためにファイルを3Dモデルに送信する前に、次の6つの領域を検討してください。 1）3Dプリンターと材料の選択は、このプロジェクトに適していますか？ 事前に3Dプリンターの機能をチェックして、モデルが互換性のあるファイル形

近年、積層造形技術の驚くべき発展が見られます。 RPプラットフォームでは、ハイブリッドプロセスの最新の開発、つまりAMと「従来の」製造技術を組み合わせたプロトタイピングおよび製造アプローチに特に興奮しています。たとえば、製品の特定の部分はAM技術を使用して作成でき、他の部分はCNC機械加工を使用して開発できます。この「両方の長所」のアプローチは以前からありましたが、積層造形技術に反映され始めたのはごく最近のことです。 近年、単一の用途の広いプラットフォームに加法および減法の製造ツールを組み合わせた多くの機械の発売が見られました。たとえば、2015年の初めにHermleのMPA 40が発売され

3D印刷業界では数十の異なる3Dファイル形式が使用されているため、標準化されたユニバーサルファイル形式を確立することは困難でした。 標準のファイル形式がないため、多くの問題が発生します。たとえば、3D印刷サービスプロバイダーとして、ソフトウェアまたはハードウェアがサポートしていないために顧客のファイルを受け入れることができない状況になっている可能性があります。 業界がAMの単一ファイル形式を確立するためにゆっくりと動いているので、3D印刷サービスをさらに柔軟にするための新しいファイル形式の代替手段とツールを模索しています。 STLは業界標準のままです 3次元オブジェクトを印

典型的なカスタマージャーニーは過去20年間で大きく変化し、オンラインビジネスの急速な台頭により、企業はこれまで以上に多くのチャネルを通じて顧客と関わりを持つようになりました。アディティブマニュファクチャリングサービスを要求する顧客の90％以上は、依然として電話を手に取って実際の人間と話すことを好みますが、オンラインで注文するスピードと利便性をますます好むようになっています。したがって、これらのさまざまなビジネスチャネルを理解し、それらを単一の統合されたカスタマーエクスペリエンス戦略に組み込むことが重要です。これにより、各プロジェクトがスムーズに、一貫して、顧客の期待に沿って管理されるようになり

Philip Cottonは、教育における3D印刷の英国有数の専門家であり、3Dfilemarket.comの創設者です。デザイナーが最先端の完全に印刷可能なデザインを共有するためのスペース。 フィリップは現在、レディブリッジ高校でプロダクトデザインを教えており、3Dプリントとその応用の実践的な経験を生徒に提供しています。彼は2013年と2014年に3DPrintshow Educational Excellence賞を受賞し、教育分野全体で3D印刷とその潜在的なアプリケーションに関するコンサルタントおよびライターとして広く需要があります。ヨークの国立幹センターを通じて、彼は教室での3D印

「従来の鋳造部品と比較して、印刷された[部品]は優れた強度、延性、耐破壊性を備えており、材料の特性のばらつきが少なくなっています。」 イーロンマスク プラスチックベースの材料は、技術の開始以来、積層造形プロジェクトの大部分で利用されてきましたが、金属印刷材料の最近の開発により、機能性金属部品の製造が実現可能であるだけでなく、さまざまな業界で真剣に検討する価値があります。アディティブマニュファクチャリング技術を使用して、機械加工された部品と同じ機械的品質の部品を提供できる可能性は、この技術を生産やプロトタイピングに使用するための扉を開くのに役立ちました。これは、先進的な企業がすで

アディティブマニュファクチャリング技術が従来の機械加工に勝る主な利点の1つは、製造プロセス中に発生する材料廃棄物の劇的な削減です。これは具体的なコスト削減につながるだけでなく、真に持続可能で費用効果の高い技術としての積層造形の強力な根拠となるのにも役立ちます。選択的レーザー焼結（SLS）法は、印刷実行の最後に廃棄物を再利用できる可能性があるため、この点で特に魅力的です。これは、材料費を大幅に削減する機会です。印刷が完了すると、粉末床に残っているすべての材料を簡単に収集して次のプロジェクトで再利用できます。これにより、理論的には材料の無駄が完全になくなります。ただし、実際には、「アップサイクリン

1987年に導入されて以来、STL（Stereolithography）ファイルは、積層造形の分野での印刷のデフォルト形式のままです。このチュートリアルでは、このファイル形式を詳しく見て、独自の積層造形プロジェクトの一環としてその機能をより効果的に使用するためのいくつかの方法を共有します。 どのように機能するか STLファイルはASCII形式とバイナリ形式の両方で利用できますが、実際には、ファイルサイズを最小化するために、積層造形ではバイナリ表現がより一般的に使用されます。 ASCII形式のファイルは通常、新しいCADインターフェイスをテストするために予約されています。 STLファイル

最近の調査では、積層造形会社の長期的な目標が進化している方法で、いくつかの魅力的な開発が明らかになりました。 プロジェクトのターンアラウンドスピードの向上がほとんどの企業の主な目標として浮上し、それに続いて運用コストが削減されました 調査対象の企業の50％以上が、AMを純粋なプロトタイピングツールではなく、本番ツールとして開発することを積極的に検討していました。 ただし、これらの目標を最もよく達成する方法についての答えは、とらえどころのないことがわかります。考慮すべき要素は数多くあり、顧客の要件と期待は年々進化しています。ただし、速度を上げ、コストを削減し、効果的な生産プロセスを開発する

Neil Hopkinson教授は、1993年から積層造形に深く関わっており、シェフィールド大学、ラフバラ大学、デモンフォート大学、3Dシステムズ、ノッティンガム大学で研究を行ってきました。 2016年1月、ニールは3D印刷機能の拡大を支援するために、産業用インクジェット技術の世界的リーダーであるXaarの3D印刷のディレクターに任命されました。 Neilは、高速焼結（HSS）の発明者です。これは、インクジェットプリントヘッドと赤外線ヒーターを使用してポリマー粉末材料から製品を印刷する、AMへの新しい非常に効率的なアプローチです。 ニールは親切にもAMFGと一緒に座って、最近の最もエキサイテ

アディティブマニュファクチャリングの誕生以来、データ保護と知的財産に対するテクノロジーの影響についての疑問が生じ続けています。当初、積層造形技術が製品設計とプロトタイピングのツールとして独占的に使用されていたとき、これらの質問は知的財産に焦点を当てていました。理論的には、元のCADファイルと適切な機器にアクセスできる人なら誰でもデザインの完璧な3Dプリントを作成できることを考えると、これは当然の懸念事項でした。 付加的な製造が成長し、多くの業界で実行可能な生産ツールとしての地位を確立するにつれて、データ保護に関しては、産業妨害の脅威が長引く懸念となっています。ハッカーは、パーツの向きを微調整

Pat Warnerは、Renault Sport Formula One TeamのADMマネージャーであり、社内の積層造形スペシャリストであり、プロトタイピングと生産の両方の目的で一流の印刷部品の提供に取り組んでいます。 19年以上F1内で積層造形に深く関わってきたパットは、テクノロジーとそのアプリケーションにおける多くの重要な開発を目の当たりにしており、以下のインタビューでAMFGと話し合うことができました。 AMFG：元々どのようにして積層造形に携わったのですか？ パット：私は元々ベネトンフォーミュラチームのCNC機械工で、1997年にCAM部門に異動しました。98年

アディティブマニュファクチャリングの進行中の開発の基本的な部分は、学界の世界における技術とその応用に関する進行中の研究です。これには、新しい材料や印刷方法から、産業部門や製造部門全体にテクノロジーの普及を拡大するのに役立つ補完的なプロセスやソフトウェアまで、あらゆるものが含まれます。 オスロ建築設計学校（AHO）はこの分野で先導的役割を果たしており、最近RPプラットフォームと提携して、積層造形プロジェクトのプロジェクトワークフローを合理化および強化しています。 3Dprinting.comは、AHOとRPプラットフォームのパートナーシップ、スタッフ、学生、研究者にとってのメリット、お

私たちは真につながる世界に住んでいます。私たちの電話からテレビや車まですべてがオンラインになり、私たちの日常生活の多くの異なる領域と私たちのビジネスのやり方が一緒になりました。 「モノのインターネット」の概念はますます通貨を獲得しており、産業部門全体でますます多くの企業が、全体的な効率と生産性を最適化するために異種のシステムとプロセスを統合しようとしています。その結果、効果的なソフトウェア統合ツールとプロセスを検討する必要があります。 では、これは積層造形の世界にどのように影響しますか？ 成功する積層造形操作のさまざまな要素をまとめる 典型的な積層造形操作では、最高のパフォーマンス

3D印刷サービス事業の運営には、納期が短い複雑な製品を製造するために必要な人的資源と材料資源のますます高度な相互作用が伴います。その結果、3D印刷の計画、制御、およびスケジューリングがこれまで以上に重要になっています。 この記事では、3D印刷の生産計画の現実と、サービスプロバイダーがプロセスを最適化し、生産性を高め、部品を時間どおりに納品するのに役立つソリューションについて詳しく説明します。 3Dプリントビジネスの生産計画について考える必要があるのはなぜですか？ 生産計画は、企業が生産プロセスを可能な限り効率的にするのに役立ちます。これはロードマップのようなものです。生産計画は、どこ

市場はかつてないほど急速に変化しているため、組織は絶えず変化する市場の状況に対応し、高品質の製品をより迅速に提供するのに役立つテクノロジーを採用しています。ラピッドプロトタイピングは、その発足以来、可能な限り最速の方法で新しいアイデアをテストするのに役立つ主要なテクノロジーの1つです。 ラピッドプロトタイピングの長年の経験を持つあなたの目標は、RP部門のマネージャーとして、製品開発により良いサービスを提供することです。チーム。新製品の設計をテストおよび検証するためのプロトタイプを迅速に入手できるほど、組織は設計から本番環境に移行するまでの時間が短縮されます。 製品開発段階で時間を節約すること

スペアパーツの積層造形は、コストの削減、パーツの可用性の向上、ローカライズされた生産によるサプライチェーンへの依存の最小化など、メーカーに新しいビジネスチャンスをもたらしています。 ただし、AM部門のマネージャーまたはイノベーションリーダーであるあなたは、高品質の3D印刷部品をオンデマンドで小ロットで提供することは、口で言うほど簡単ではないことを知っています。 生産効率の確保、コストの節約、収益の増加に努める一方で、企業は3Dスペアパーツの保管と生産ワークフローの管理に関して、独自の課題に対処する必要があります。 スペアパーツの積層造形における課題 機器が故障した場合、コストの

AMの採用が拡大するにつれて、組織はAMファシリティに投資して、連続積層造形の最前線に立つことを決定しました。ただし、積層造形の量を拡大および拡大するには、AMマシンと材料だけに投資するだけでは不十分です。 スケーラブルなAMプロセスを作成するには、マシン、チーム、およびAMの本番運用に対する高度な制御と透明性が必要です。 また、AM運用のパフォーマンスを理解する必要があるため、生産効率を最適化し、予算を計画し、収益を増やすことができます。 ただし、適切なデジタルインフラストラクチャが整っていないと、これらの目標を達成することは困難です。 連続積層造形のスケーリングに対する運用