あなたが熱心な趣味家であろうとベテランの専門家であろうと、新しい3Dプリンターを購入しようとしているのであれば、現在、非常に幅広い選択肢があります。シンプルでコンパクトなデスクトップユニットから大規模な産業用機械まで、ますます多くのグローバル企業が積層造形に取り組むにつれて、新しいプリンター、テクノロジー、および材料が急速に（そして増加している！）市場に参入しています。今日のブログでは、RPプラットフォームチームが最も興奮している今後の3Dプリンターモデルのいくつかを詳しく見ていきます。これらはテクノロジーとアプリケーションの点でかなり異なりますが、これらすべてが私たちの業界にとって深刻なゲー

産業界での3D印刷の最も効果的なアプリケーションの1つは射出成形であり、印刷された金型の使用は、材料費の削減、ワークフローの合理化、および一貫した品質の維持に役立ちました。ただし、3D印刷が新しい改善や機能強化の機会を提供するのは、製造技術だけではありません。生産プロセスを合理化および改善するための継続的な取り組みの一環として、先進的なファウンドリは3D印刷と砂型鋳造を組み合わせています。 砂型鋳造とは何ですか？ 砂型鋳造は、砂ベースの型を使用して溶融金属を鋳造するプロセスです。まず、砂はフレーム内に含まれ（専門家によって「フラスコ」と呼ばれます）、その後、型の空洞と金属が注がれるゲ

2007年にStratasysによって開拓されたpolyjet3D印刷は、SLSやSLAほど広く使用されていませんが、高レベルの表面詳細（0.1mmの詳細が達成可能）と滑らかで高品質の仕上げを必要とする印刷部品に効果的なツールです。そのアプリケーションは次のとおりです。 医療モデルなど、複数の色を必要とする非常に詳細な表示モデル。 パーツの多数の反復が予想されるプロトタイピング段階。 Polyjetの印刷速度は、これに最適です。 高級車の装飾など、機能が制限された部品。 射出成形、砂型鋳造、および同様の技術のための型とパターンの生成。 どのように機能しますか？ ポリジェット印刷は

アディティブマニュファクチャリング（AM）セクターは、現在、プロセスとテクノロジーの両方の観点から、急速な革新の時期を迎えています。特に、新しいソフトウェアソリューションでは、複数のプロセス、マシン、およびソフトウェアツールを真に統合し、単一の集中型プラットフォームで管理できます。このようなソリューションが導入されると、見積もり、注文、製造プロセスの領域を自動化する多くの機会が明らかになります。その結果、運用効率が向上し、一貫して高品質が維持され、より良いカスタマージャーニーがロイヤルティの構築に役立ちます。これらすべてが、長期的なビジネスの成長を促進するのに役立ちます。 一部のメーカーは、

3D印刷部品のサポート構造をうまく利用および削除することに伴う課題についてはすでに説明しましたが、特にクリーンで滑らかな仕上げが必要な場合は、金属部品からサポート構造を削除することが特に難しい場合があります。そのため、後処理段階での不要なストレスを回避するために、金属を使用した3D印刷のサポート構造の管理に関するこの短いチュートリアルを用意しました。 それらを完全に避けてください！ 原則として、あらゆる形式の金属印刷でサポート構造の必要性を最小限に抑えることをお勧めします。そのため、3Dモデルをプリンタに送信する前に、これを考慮してください。過剰な数のサポートを回避しながら、表示さ

世界中でますます多くの業界リーダーが、ワークフロー内で3D印刷を適用する方法を模索しているだけでなく、新しい印刷方法、材料、プロセスの強化に関する最先端の研究に資金を提供することで、テクノロジーへの取り組みを示しています。これには、学術機関の仕事への投資、新しい研究施設の設立、真に破壊的な技術を開発している3D印刷の新興企業への支援の両方が含まれます。この財政的コミットメントは、メーカーが3D印刷を真剣に受け止めており、明日のスマートファクトリーでその地位を確立していることを示しています。 3D印刷研究の主要な投資家の一部と、彼らのサポートが業界の将来の基盤をどのように築いているかを見てみま

セラミック材料を使用した3D印刷は、添加剤メーカーの技術の武器に比較的新しい追加ですが、それにもかかわらず、美しい芸術作品から用途の広い工業部品まで、幅広い潜在的な用途があります。今日のチュートリアルでは、セラミック3D印刷の簡潔な紹介、テクノロジーの仕組み、最初のデザインを確実に成功させる方法を紹介します。 どのように機能しますか？ 現在、セラミックを3D印刷する主な方法は、噴射ベースの印刷と押し出しベースの印刷の2つです。 一部のセラミック3D印刷では、噴射ベースのアプローチを利用しています。このアプローチでは、液体を粉末床に発射して、選択した材料を結合します。このようにして層

3DSystemsの創設者であるChuckHullによって1984年に発明され、特許を取得したステレオリソグラフィー（SLA）は、最新の3D印刷の基盤として機能する独自のテクノロジーです。もともと3D印刷をメーカーにとって実行可能なツールとして確立するのに役立ち、他の人たちにこの技術の新しい印刷方法と新しいアプリケーションを探求するように促したのはSLAでした。 SLAは、経験豊富な専門家と意欲的な愛好家の両方によって、さまざまな業界で今日でも採用されているというハルの当初のビジョンの証です。 どのように機能しますか？ ステレオリソグラフィーは、フォトポリマー樹脂のバットに紫外線を照

新しい製造技術が市場に参入するときはいつでも、専門家が実装にどれくらいの費用がかかるかを知りたがるのは避けられません。驚くことではありません。あらゆる種類の大規模な製造では、運用が可能な限り最高の投資収益率を実現できるように、コストを厳密に管理する必要があります。アディティブマニュファクチャリングもこのルールの例外ではなく、さまざまなAMテクノロジーが提供できるかなりのメリットにもかかわらず、製造業者にとって長期的なコストが継続的に懸念されています。 アディティブマニュファクチャリングでは、重要な懸念事項は材料のコストです。たとえば、金属を使った3D印刷の夢は実現しましたが、関連する材料は

フィラメントベースの3D印刷技術の場合、マシンの押出機の適切なメンテナンスは、内部プロセスの定期的な部分である必要があります。同じプリンタで異なるフィラメントを使用している場合、これはさらに重要になります。次の印刷実行中に少量の異なる材料がまだ押出機に存在する場合、それは最終結果に影響を及ぼし、時間の損失と材料の浪費につながります。 目詰まりした押出機が印刷部品の品質に影響を与えているかどうか疑問がある場合は、印刷実行中にそれを注意深く調べてください。印刷材料は、常に押出機をきれいな直線のままにしておく必要があります。堆積時に材料がわずかに湾曲している場合は、押出機をクリーニングする必要があ

アディティブマニュファクチャリングの材料科学は、主にAMスペシャリストとそのクライアントのますます高度化する要件を満たすために、急速に進化しています。特に興味深い開発の1つは、添加剤メーカーの長年の夢の1つであるシリコーンを使用した3D印刷の実現です。このアプローチの潜在的な利点は長年にわたって明らかでしたが、利用可能なテクノロジーが潜在的に実現可能になるまで進化したのはごく最近のことです。 なぜシリコーンなのか シリコーンはすでに用途が広く確立された材料であり、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されています。たとえば、柔軟性と強度および耐久性を組み合わせる必要があるあらゆる機械部

アディティブマニュファクチャリングスペシャリストがより効果的で効率的な後処理段階を開発するのを支援することは、RPプラットフォームのチームにとって大きな優先事項です。私たちは常に、3D印刷された部品を仕上げる新しい方法を探しています。これは、並外れた結果をもたらすだけでなく、同様に重要なことですが、生産能力にどのように展開できるかを示しています。 たとえば、最近私たちの目を引いた新しい後処理技術の1つは、FormnextのエンジニアであるChristian Reedが、ワックスクレヨンを使用してプラスチックのプロトタイプに色を加える新しい技術でした。クリスチャンの手法では、サンドペーパーで

廃棄物の除去やサポートの取り外しから、滑らかな仕上げの実現や金属メッキなどの特殊な仕上げの追加まで、過去数か月にわたって3Dプリント部品の仕上げプロセスのさまざまな側面を検討してきました。このように幅広いオプションを利用できるため、プロトタイプと製造部品の両方で、非常に幅広い外観と機械的品質を実現できます。 しかし、実際にこれらすべてをどのように実践しますか？時間とリソースは貴重な商品であり、多くの最先端の仕上げ技術には、社内では利用できない特殊な設備とスキルが含まれているのが現実です。したがって、長期的な目標を慎重に検討し、仕上げプロセスの一部またはすべてを外部委託することが（現時点で）よ

ボーイングは、フランスのダッソーシステムズとの10億ドルの取引を発表しました。この戦略的パートナーシップにより、ダッソーの3DExperienceソフトウェアが、ボーイングのアディティブマニュファクチャリングオペレーション全体に展開されます。このソフトウェアは、世界中のボーイングの積層造形事業で3D印刷可能な航空宇宙部品の設計に使用されます。複数の場所にまたがる共同設計作業のための洗練された3D印刷ソフトウェアのさまざまなツールにより、ボーイングのチームはAMのベストプラクティスを共有し、航空宇宙アプリケーション向けの革新的な印刷部品を提供し続けることができます。 ボーイングは、航空宇宙分野

選択的レーザー焼結（SLS）は、レーザーを使用して微粉末を融合することにより、固体構造を層ごとに構築するために、固体オブジェクトを作成します。 SLS印刷の大部分では、使用される粉末はナイロンベースの微細なプラスチック材料をベースにしています。この文脈では、「ナイロン」は特定の種類のポリアミド、つまり合成ポリマーを指します。現在、このような材料は幅広く入手できますが（シルクが最もよく知られています）、産業用3D印刷に関しては、すべてのSLS材料の基礎となる2つのポリアミドPA11とPA12にのみ関心があります。 。 現在利用可能なSLSパウダーの大部分は、これら2つの材料タイプのいずれかに

3D印刷された部品の仕上げに関しては、これまでになく多くのオプションが利用可能です。今日のチュートリアルでは、プラスチック部品の滑らかな仕上げを実現するための非常に効果的でハンズフリーの方法である蒸気研磨について説明します。 蒸気研磨とは何ですか？ 蒸気研磨は、溶剤からの蒸気を利用して部品の表面を穏やかに溶かし、部品を微妙に「流動」させるプラスチックを研磨する技術です。印刷された部分は密閉された空間の化学浴の上に吊るされているので、変形を引き起こすことなく滑らかにするのに十分な時間、すべての領域が煙にさらされます。 これにより、手作業でサンディングや研磨を行うことなく、均一で光沢

昨年の9月、人間の骨を完全に模倣する柔軟な構造を3Dプリントするために使用できる新しいインクの科学プレスで多くのことが行われました。材料の作成者は、体の他の部分から骨を取り出す（痛みを伴う侵襲的なプロセス）やインプラント（もろくて信頼性が低いことが判明する可能性がある）など、損傷した骨を交換するための既存のオプションよりも優れていることを強調することに熱心でした。特に、この材料の柔軟性は、手術室で簡単に成形および操作できることを意味し、外科医が完全にフィットした骨の代替品を作成して、血管の成長を促進し、最終的には天然の骨に変えることができます。 2017年6月、グラスゴー大学が作成した3D印

ブログで3D印刷されたパーツを仕上げるための、シンプルなものから洗練されたものまで、さまざまなオプションを検討してきました。今日は、部品に金属メッキを追加する方法について詳しく見ていきます。金属を使った3D印刷が可能になったのに、なぜこのように部品を仕上げるのかと疑問に思うかもしれません。金属印刷は近年大きな進歩を遂げましたが、それでも他の技術と比較して比較的コストがかかり、多くの場合、時間のかかる後処理ステップが必要です。結果として、この時点で実装することが常に実用的であるとは限りません。 簡単に言えば、金属メッキは両方の長所を提供し、確立された3D印刷方法によって提供される高速で機敏な製

合理化と自動化が、特にプロトタイピングから生産に移行する際の積層造形の進化の基本的な部分になることは間違いありません。材料と技術はますます急速に進歩していますが、製造ワークフロー内にこれらの新しいツールをうまく実装することは依然として困難です。多くのAMスペシャリストにとって常に問題となるのは、後処理段階と、それがプロジェクトワークフローに追加する時間と労力です。 すべての3D印刷技術では、プロの結果を達成するために、必然的にある程度の後処理が必要になります。これは、サポート構造を削除するなどの純粋に実用的な手段から、特定の視覚効果を実現するためにパーツをペイントして仕上げるなどの表面的な

プロトタイプ作成でも生産でも、3D印刷部品を注文する顧客は、高品質の部品を迅速に納品することを望んでいます。つまり、適切に設計された生産プロセスは、工場から出荷されるすべての部品の品質を確保するためのシステムと連携する必要があります。今日のブログ投稿では、効果的な品質管理プロセスの重要な要素と、ベストプラクティスの開発が3D印刷のスペシャリストとその顧客に長期的な利益をもたらす方法について説明します。 最初のステップ：間違いのない品質保証プロセス どの製造プロセスでも、間違いを修正するよりも、間違いを防ぐ方がはるかに優れています。そのため、生産を開始する前にすべてのプロジェクトデータの